电池和终端设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池和终端设备，涉及电池技术领域，以解决现有的锂电池存在粘接易失效的技术问题。该电池包括电芯和膜壳，所述电芯位于所述膜壳内，所述电芯和所述膜壳之间设置有多个间隔设置的涂胶层，且所述涂胶层连接所述电芯和所述膜壳。所述涂胶层包括多个胶点和至少一个胶线，相邻所述胶点之间通过所述胶线连接。本实用新型专利技术能够使电池的电芯和膜壳粘接稳固，提高电池和终端设备的跌落安全性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
电池和终端设备


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池和终端设备。

技术介绍

[0002]锂电池具有能量密度高、使用寿命长、绿色环保等优点。锂电池在手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等行业应用比较广泛。
[0003]随着市场的发展，便携式电子产品对锂电池的安全性能要求越来越高，尤其是对跌落安全性能要求。锂电池一般包括电芯和锂电池膜壳，电芯位于锂电池膜壳内，目前，锂电池行业通常采用的方案为：在电芯的正面或背面贴双面胶纸，通过压合使电芯和锂电池膜壳粘接在一起。
[0004]然而，目前的锂电池存在粘接易失效的问题，导致跌落时电芯和锂电池膜壳易发生相对滑动，降低锂电池的跌落安全性能。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个问题，本技术提供一种电池和终端设备，能够使电池的电芯和膜壳粘接稳固，提高电池和终端设备的跌落安全性能。
[0006]为了实现上述目的，一方面，本技术提供了一种电池，包括电芯和膜壳，电芯位于膜壳内，电芯和膜壳之间设置有多个间隔设置的涂胶层，且涂胶层连接电芯和膜壳。
[0007]涂胶层包括多个胶点和至少一个胶线，相邻胶点之间通过胶线连接。
[0008]本技术提供的电池，通过在电芯和膜壳之间设置多个间隔设置的涂胶层，涂胶层包括胶点和胶线，在电池化成时，采用热压使电芯与膜壳紧密粘合在一起，增大了电芯和膜壳的粘接面积，使电芯和膜壳粘接更稳固，在跌落时不易发生相对滑动，提高了电池的跌落安全性能。
[0009]在上述的电池中，可选的是，电芯上设置有极耳，电芯具有相互垂直的第一方向和第二方向，极耳的延伸方向位于第一方向上。涂胶层沿同一方向延伸。
[0010]相邻涂胶层之间具有第一间距。
[0011]在上述的电池中，可选的是，每个涂胶层的延伸方向均位于第一方向上，多个涂胶层沿第二方向间隔设置。
[0012]在上述的电池中，可选的是，每个涂胶层的延伸方向均位于第二方向上，多个涂胶层沿第一方向间隔设置。
[0013]在上述的电池中，可选的是，多个胶点相互间隔设置，相邻胶点的中心之间具有第一节距。
[0014]在上述的电池中，可选的是，胶点的形状为圆形，胶点的直径介于0.5
‑
3mm。
[0015]第一节距的长度为胶点的直径的1.25
‑
3倍。
[0016]第一间距的长度等于第一节距的长度。
[0017]在上述的电池中，可选的是，胶线的形状为矩形，胶线的长度为胶点的直径的
0.25
‑
2倍。
[0018]胶线的宽度小于或等于胶点的直径。
[0019]在上述的电池中，可选的是，涂胶层的厚度介于5
‑
40μm。
[0020]在上述的电池中，可选的是，涂胶层位于电芯的表面上，电芯的表面包括两个相对设置的长侧面和两个相对设置的短侧面，长侧面和短侧面相连，电芯的外圈具有空箔。
[0021]涂胶层和空箔均位于长侧面上，空箔上设置有第一胶纸，第一胶纸连接空箔和电芯。
[0022]或，涂胶层位于长侧面上，空箔位于短侧面上，空箔上设置有第二胶纸，第二胶纸连接空箔和电芯。
[0023]另一方面，本技术提供了一种终端设备，该终端设备包括上述的电池。
[0024]本技术提供的终端设备，通过在电池的电芯和膜壳之间设置多个间隔设置的涂胶层，在电池化成时，采用热压使电芯与膜壳紧密粘合在一起，增大了电芯和膜壳的粘接面积，使电芯和膜壳粘接更稳固，在跌落时不易发生相对滑动，提高了电池和终端设备的跌落安全性能。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为相关技术中的第一种电池(不含膜壳)的结构示意图；
[0027]图2为相关技术中的第二种电池(不含膜壳)的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的电池的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的电池的涂胶层在电芯上的第一种结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例提供的电池的涂胶层在电芯上的第二种结构示意图；
[0031]图6为本技术实施例提供的电池的部分涂胶层的结构示意图；
[0032]图7为本技术实施例提供的电池在热压粘接时的示意图；
[0033]图8为本技术实施例提供的电池的电芯、涂胶层和膜壳的侧视图；
[0034]图9为本技术实施例提供的电池的第一胶纸与电芯的结构示意图；
[0035]图10为本技术实施例提供的电池的第二胶纸与电芯的结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]100
‑
电池；
[0038]10
‑
电芯；
[0039]11
‑
极耳；
[0040]12
‑
长侧面；
[0041]13
‑
短侧面；
[0042]14
‑
空箔；
[0043]15
‑
第一胶纸；
[0044]16
‑
第二胶纸；
[0045]20
‑
膜壳；
[0046]30
‑
涂胶层；
[0047]31
‑
胶点；
[0048]32
‑
胶线；
[0049]200
‑
热压夹具；
[0050]300
‑
支撑板。
具体实施方式
[0051]在电池
，锂电池在手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等行业应用比较广泛。随着市场的发展，便携式电子产品对锂电池的安全性能要求越来越高，尤其是对跌落安全性能要求。
[0052]图1为相关技术中的第一种电池(不含膜壳)的结构示意图，图2为相关技术中的第二种电池(不含膜壳)的结构示意图。电池100一般包括电芯10和膜壳(未示出)，电芯10位于膜壳内，电芯10的“头部”设置有极耳11，目前，行业通常采用的方案为：在电芯10的正面或背面贴双面胶纸(未示出)，通过压合使电芯10和膜壳粘接在一起。
[0053]此外，电芯10上具有空箔14，空箔上设置有第一胶纸15或第二胶纸16，第一胶纸15和第二胶纸16用于固定卷绕后的电芯10，空箔14、第一胶纸15(或第二胶纸16)设置在电芯10的长侧面12或短侧面13上。
[0054]然而，电池由于粘接面积有限，当电芯表面不平整时，存在粘接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括电芯和膜壳，所述电芯位于所述膜壳内，所述电芯和所述膜壳之间设置有多个间隔设置的涂胶层，且所述涂胶层连接所述电芯和所述膜壳；所述涂胶层包括多个胶点和至少一个胶线，相邻所述胶点之间通过所述胶线连接。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯上设置有极耳，所述电芯具有相互垂直的第一方向和第二方向，所述极耳的延伸方向位于所述第一方向上；所述涂胶层沿同一方向延伸；相邻所述涂胶层之间具有第一间距。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，每个所述涂胶层的延伸方向均位于所述第一方向上，多个所述涂胶层沿所述第二方向间隔设置。4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，每个所述涂胶层的延伸方向均位于所述第二方向上，多个所述涂胶层沿所述第一方向间隔设置。5.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，多个所述胶点相互间隔设置，相邻所述胶点的中心之间具有第一节距。6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述胶点的形状为圆形，所述胶点的直径介于0.5
‑
3mm；所述第一节距的长度为所述胶点的直径的1.25

【专利技术属性】
技术研发人员：盛东辉，张颖杰，彭宁，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：