一种用于切纸机的切刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于切纸机的切刀。该技术方案为刀盘增设了后衬板，并在刀盘和后衬板之间设计了契合式的固定结构，从而改善了切刀的稳定性。具体来看，本实用新型专利技术在后衬板的通孔外周设置了凸出环，与刀盘的通孔相互套接，起到一重定位作用；同时，在后衬板和刀盘上分别设置螺纹柱和通孔，当后衬板与刀盘贴合时，螺纹柱贯穿通孔，可起到第二重定位作用，在此基础上利用螺母与螺纹柱紧固连接，可将后衬板与刀盘充分固定。基于以上结构，可改善刀盘在切割状态下的稳定性；然而，内衬板的存在使切刀整体加厚，为克服因此导致的切割阻力问题及切缝质量问题，本实用新型专利技术增设了贯通的镂空部，可对纸材切缝起到磨削作用，从而缓解上述问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切纸机的切刀


[0001]本技术涉及切纸机
，具体涉及一种用于切纸机的切刀。

技术介绍

[0002]切纸机是专用于进行纸张裁切的机械，自发展至今已有数百年历史，从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。
[0003]现有技术中，常规切纸机主要由龙门、工作台、推纸机构、压纸机构、裁切机构等组成。推纸机构用于推送纸张定位并作后规矩，压纸机构则将定好位的纸张压紧，保证在裁切过程中不破坏原定位精度，裁切机构用来裁切纸张，侧挡板作侧挡规，工作台起支撑作用。其中裁切机构需要根据纸材的性质进行选择，对于质地较厚或较硬的纸材而言普遍选用圆形刀盘，在旋转状态下实现裁切作用。与延展状的纸张裁切不同，纸质卷材及厚质纸板在切割时切刀阻力较大，不仅刀刃处容易钝化，而且刀盘在轴向上也容易发生偏振，因此，如何确保切割时刀盘的稳定性，对延长切刀使用寿命、保证连续化生产具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于切纸机的切刀，以解决常规刀盘固定结构的稳定性有待改善的技术问题。
[0005]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于切纸机的切刀，包括后衬板，刀盘，第一圆孔，第二圆孔，凸出环，螺纹柱，通孔，螺母，第一镂空部，第二镂空部，其中，后衬板的直径小于刀盘，在后衬板的中心具有第一圆孔，在刀盘的中心具有第二圆孔，在后衬板上、位于第一圆孔外周的位置具有凸出环，第二圆孔的内径与凸出环的内径相等，在后衬板上具有若干螺纹柱，在刀盘上具有若干通孔，在后衬板上具有若干第一镂空部，在刀盘上具有若干第二镂空部；后衬板与刀盘相互贴合，第二圆孔套接在凸出环上，螺纹柱贯穿通孔并与螺母紧固连接，第一镂空部与第二镂空部相互对合。
[0007]作为优选，刀盘的刀刃包括若干浅锯齿和若干深锯齿。
[0008]作为优选，还包括环形铭牌，所述环形铭牌固定连接在刀盘前端，环形铭牌位于第二圆孔外周。
[0009]作为优选，第一镂空部与第二镂空部形状全等。
[0010]作为优选，螺纹柱位于第一镂空部两侧，通孔位于第二镂空部两侧。
[0011]在以上技术方案中，后衬板固定在刀盘后端，作为刀盘的后支撑平面；刀盘为常规的圆盘状切刀；第一圆孔以及第二圆孔均用于供外设的驱动轴贯穿，进而得以将本技术与电机等驱动机构固定；后衬板上的凸出环用于供刀盘上的第二圆孔套接于其上，从而提供第一重定位作用；后衬板上的螺纹柱用于贯穿刀盘上的通孔进而与螺母紧固连接，既
起到第二重定位作用，又对后衬板和刀盘起到固定作用。本技术通过增设后衬板提升了刀盘的稳定性，然而，由于后衬板的存在，使本技术整体厚度大于刀刃厚度，因此，在切刀推进的过程中，与纸材的切缝内壁摩擦明显增加，推进阻力加大，而且切缝质量下降；针对这一问题，本技术在后衬板和刀盘上设置了相互对合的第一镂空部和第二镂空部，当本技术高速旋转时，贯通的镂空部利用其外棱磨削纸材切缝，可缓解上述推进不畅以及切缝质量下降等问题。
[0012]本技术提供了一种用于切纸机的切刀。该技术方案为刀盘增设了后衬板，并在刀盘和后衬板之间设计了契合式的固定结构，从而改善了切刀的稳定性。具体来看，本技术在后衬板中心通孔的外周设置了凸出环，与刀盘的中心通孔相互套接，起到一重定位作用；同时，在后衬板和刀盘上分别设置螺纹柱和通孔，当后衬板与刀盘贴合时，螺纹柱贯穿通孔，可起到第二重定位作用，在此基础上利用螺母与螺纹柱紧固连接，可对后衬板和刀盘起到有效的固定作用。基于以上结构，可改善刀盘在切割状态下的稳定性；然而，内衬板的存在使切刀整体加厚，为克服因此导致的切割阻力问题以及切缝质量问题，本技术增设了贯通的镂空部，可对纸材切缝起到磨削作用，从而缓解上述问题。
附图说明
[0013]图1是本技术整体的立体图；
[0014]图2是本技术中，后衬板和刀盘处于分体状态时的立体图；
[0015]图3是本技术中，后衬板的立体图；
[0016]图中：
[0017]1、后衬板
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2、刀盘
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3、第一圆孔
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4、第二圆孔
[0018]5、凸出环
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6、螺纹柱
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7、通孔
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8、螺母
[0019]9、第一镂空部
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10、第二镂空部
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11、浅锯齿
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12、深锯齿
[0020]13、环形铭牌。
具体实施方式
[0021]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0022]实施例1
[0023]一种用于切纸机的切刀，如图1～3所示，包括后衬板1，刀盘2，第一圆孔3，第二圆孔4，凸出环5，螺纹柱6，通孔7，螺母8，第一镂空部9，第二镂空部10，其中，后衬板1的直径小于刀盘2，在后衬板1的中心具有第一圆孔3，在刀盘2的中心具有第二圆孔4，在后衬板1上、位于第一圆孔3外周的位置具有凸出环5，第二圆孔4的内径与凸出环5的内径相等，在后衬板1上具有若干螺纹柱6，在刀盘2上具有若干通孔7，在后衬板1上具有若干第一镂空部9，在刀盘2上具有若干第二镂空部10；后衬板1与刀盘2相互贴合，第二圆孔4套接在凸出环5上，螺纹柱6贯穿通孔7并与螺母8紧固连接，第一镂空部9与第二镂空部10相互对合。
[0024]该切刀的结构特点如下：后衬板1固定在刀盘2后端，作为刀盘2的后支撑平面；刀盘2为常规的圆盘状切刀；第一圆孔3以及第二圆孔4均用于供外设的驱动轴贯穿，进而得以将本技术与电机等驱动机构固定；后衬板1上的凸出环5用于供刀盘2上的第二圆孔4套接于其上，从而提供第一重定位作用；后衬板1上的螺纹柱6用于贯穿刀盘2上的通孔7进而与螺母8紧固连接，既起到第二重定位作用，又对后衬板1和刀盘2起到固定作用。本技术通过增设后衬板1提升了刀盘2的稳定性，然而，由于后衬板1的存在，使本技术整体厚度大于刀刃厚度，因此，在切刀推进的过程中，与纸材的切缝内壁摩擦明显增加，推进阻力加大，而且切缝质量下降；针对这一问题，本技术在后衬板1和刀盘2上设置了相互对合的第一镂空部9和第二镂空部10，当本技术高速旋转时，贯通的镂空部利用其外棱磨削纸材切缝，可缓解上述推进不畅以及切缝质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切纸机的切刀，其特征在于包括后衬板(1)，刀盘(2)，第一圆孔(3)，第二圆孔(4)，凸出环(5)，螺纹柱(6)，通孔(7)，螺母(8)，第一镂空部(9)，第二镂空部(10)，其中，后衬板(1)的直径小于刀盘(2)，在后衬板(1)的中心具有第一圆孔(3)，在刀盘(2)的中心具有第二圆孔(4)，在后衬板(1)上、位于第一圆孔(3)外周的位置具有凸出环(5)，第二圆孔(4)的内径与凸出环(5)的内径相等，在后衬板(1)上具有若干螺纹柱(6)，在刀盘(2)上具有若干通孔(7)，在后衬板(1)上具有若干第一镂空部(9)，在刀盘(2)上具有若干第二镂空部(10)；后衬板(1)与刀盘(2)相互贴合，第二圆孔(4)套接在凸出环(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖漪澜，陈吕忠，石秀美，
申请(专利权)人：漳州市玉辉彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：