一种发动机缸体中间试漏机制造技术

本实用新型专利技术提供一种发动机缸体中间试漏机，包括主体、顶框、支撑平台、竖杆和支撑底板，竖杆上套接设置有调节顶板，调节顶板的顶端固定连接有气泵，调节顶板的表面设置有气压头和检测头，检测头和气压头相邻设置，调节顶板的底端固定连接有封闭包围，主体的内侧固定连接有液压缸。通过输送辊和辅助辊达到对工件的输送效果，通过和竖杆活动套接的调节顶板，便于对外部工件进行覆盖封闭，有利于工件的检测，通过气压头和检测头达到输送压缩气流和对工件进行密封性检测的效果，通过封闭包围从而对工件的顶部位置进行包围，使得工件的顶部缸口位置呈封闭空间，有利于封闭性的检测，通过夹持侧板达到对工件的两端位置进行夹紧固定的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机缸体中间试漏机


[0001]本技术涉及试漏机
，更具体的，涉及一种发动机缸体中间试漏机。

技术介绍

[0002]目前现有技术多采用在两台设备之间装一台翻转机对发动机缸体进行翻转。上述检测方式中工位或者设备较多，导致测试效率较低，同时设备制作成本增高，由于进行在线式方式测试不需要人工上下料，故所有设备和输送线体连接在一起，导致设备占地空间较大。
[0003]申请号为201811310733.X涉及一种发动机缸体中间试漏机，采用集成式封堵工装在一台设备上将发动机缸体型腔、水道、油道同时进行封堵，减少了需要单独封堵的工装夹具；定位基板上的封堵机构和弹性定位机构将发动机缸体准确进行定位，多个升降气缸、变距辊道机构的配合使用将发动机缸体定位基准进行统一，减少了定位基准变换带来的设备数量增加，提高设备的稳定性，降低了设备成本；双阻挡机构和辊轮的组合使用解决了发动机缸体到位停止时的偏摆，提高了定位精度。
[0004]该装置在实际进行使用的时候，对发动机缸体的限位固定并不稳定，同时采用多个调节结构对发动机的定位基准进行统一，但结构过于复杂，在使用该装置的时候需人工对进行检测的发动机缸体进行输送，自动化程度较低，同时针对于不同缸孔位置的发动机，该装置并不能很好的对此进行试漏操作。
[0005]因此，需要一种新的发动机缸体中间试漏机。

技术实现思路

[0006]本技术旨在解决，现有的设备对发动机缸体的限位固定并不稳定，同时采用多个调节结构对发动机的定位基准进行统一，但结构过于复杂，在使用该装置的时候需人工对进行检测的发动机缸体进行输送，自动化程度较低，同时针对于不同缸孔位置的发动机，该装置并不能很好的对此进行试漏操作，提供一种发动机缸体中间试漏机。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发动机缸体中间试漏机，包括主体、顶框、支撑平台、竖杆和支撑底板，所述顶框固定连接有主体的顶端位置，所述支撑平台固定设置在主体的内侧两边位置，竖杆垂直连接在支撑平台的底端位置，所述支撑底板固定连接在主体的内侧底端位置，所述竖杆上套接设置有调节顶板，所述调节顶板的顶端固定连接有气泵，所述调节顶板的表面设置有气压头和检测头，所述检测头和气压头相邻设置，所述调节顶板的底端固定连接有封闭包围，所述主体的内侧固定连接有液压缸，所述液压缸的内端配套设置有液压杆，所述液压杆的内端固定连接有夹持侧板，所述支撑底板的前端连接有输送板，所述输送板的表面嵌入设置有输送辊和辅助辊，所述输送辊和辅助辊相邻分布。
[0008]进一步优选方案：输送辊整体在输送板的居中位置呈横向设置，而辅助辊整体在输送板的两端表面对应输送板呈横向设置，且辅助辊设置为齿轮状辊体，输送辊和辅助辊
的对接位置通过双轴电机连接。
[0009]进一步优选方案：调节顶板整体呈横向设置，两端滑动套接竖杆，且调节顶板的两端和主体内侧之间配套设置竖向的升降杆。
[0010]进一步优选方案：气压头整体嵌入在调节顶板内部，且气压头和气泵的底端开口相通连接，检测头设置为压力传感头，型号为nk908。
[0011]进一步优选方案：封闭包围整体竖向设置，分布在调节顶板的底端两侧位置，且封闭包围整体呈“F”状设置。
[0012]进一步优选方案：夹持侧板整体竖向设置，位于主体的内侧位置，且夹持侧板的内端设置为塑胶充气层。
[0013]进一步优选方案：输送板整体向前倾斜设置，且两端和支撑底板的两侧通过外部电机呈翻转连接。
[0014]本技术提供了一种发动机缸体中间试漏机，具有以下有益效果：
[0015]本技术,通过输送辊和辅助辊达到对工件的输送效果，通过和竖杆活动套接的调节顶板，便于对外部工件进行覆盖封闭，有利于工件的检测，通过气压头和检测头达到输送压缩气流和对工件进行密封性检测的效果。
[0016]本技术,通过封闭包围从而对工件的顶部位置进行包围，使得工件的顶部缸口位置呈封闭空间，有利于封闭性的检测，通过夹持侧板达到对工件的两端位置进行夹紧固定的效果。
[0017]本技术,可调节翻转的输送板便于对工件的输送进行角度调节，方便使用人员操作。
附图说明
[0018]图1为本技术装置整体状态结构剖视图。
[0019]图2为本技术装置图1中A处结构放大图。
[0020]图3为本技术装置图1中B处结构放大图。
[0021]图1
‑
3中：1、主体；2、顶框；3、支撑平台；4、竖杆；5、调节顶板；6、液压缸；7、液压杆；8、夹持侧板；9、支撑底板；10、气泵；11、气压头；12、检测头；13、封闭包围；14、输送板；15、辅助辊；16、输送辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1至3：
[0025]本实施例提供进一步优选方案一种发动机缸体中间试漏机，包括主体1、顶框2、支撑平台3、竖杆4和支撑底板9，顶框2固定连接有主体1的顶端位置，支撑平台3固定设置在主体1的内侧两边位置，竖杆4垂直连接在支撑平台3的底端位置，支撑底板9固定连接在主体1
的内侧底端位置，竖杆4上套接设置有调节顶板5，调节顶板5的顶端固定连接有气泵10，调节顶板5的表面设置有气压头11和检测头12，检测头12和气压头11相邻设置，调节顶板5的底端固定连接有封闭包围13，主体1的内侧固定连接有液压缸6，液压缸6的内端配套设置有液压杆7，液压杆7的内端固定连接有夹持侧板8，支撑底板9的前端连接有输送板14，输送板14的表面嵌入设置有输送辊16和辅助辊15，输送辊16和辅助辊15相邻分布，输送辊16整体在输送板14的居中位置呈横向设置，而辅助辊15整体在输送板14的两端表面对应输送板14呈横向设置，且辅助辊15设置为齿轮状辊体，输送辊16和辅助辊15的对接位置通过双轴电机连接，通过输送辊16和辅助辊15达到对工件的输送效果。
[0026]进一步的，调节顶板5整体呈横向设置，两端滑动套接竖杆4，且调节顶板5的两端和主体1内侧之间配套设置竖向的升降杆，通过和竖杆4活动套接的调节顶板5，便于对外部工件进行覆盖封闭，有利于工件的检测。
[0027]进一步的，气压头11整体嵌入在调节顶板5内部，且气压头11和气泵10的底端开口相通连接，检测头12设置为压力传感头，型号为nk908，通过气压头11和检测头12达到输送压缩气流和对工件进行密封性检测的效果。
[0028]进一步的，封闭包围13整体竖向设置，分布在调节顶板5的底端两侧位置，且封闭包围13整体呈“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机缸体中间试漏机，包括主体(1)、顶框(2)、支撑平台(3)、竖杆(4)和支撑底板(9)，顶框(2)固定连接有主体(1)的顶端位置，支撑平台(3)固定设置在主体(1)的内侧两边位置，竖杆(4)垂直连接在支撑平台(3)的底端位置，支撑底板(9)固定连接在主体(1)的内侧底端位置，其特征在于：所述竖杆(4)上套接设置有调节顶板(5)，所述调节顶板(5)的顶端固定连接有气泵(10)，所述调节顶板(5)的表面设置有气压头(11)和检测头(12)，所述检测头(12)和气压头(11)相邻设置，所述调节顶板(5)的底端固定连接有封闭包围(13)，所述主体(1)的内侧固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的内端配套设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的内端固定连接有夹持侧板(8)，所述支撑底板(9)的前端连接有输送板(14)，所述输送板(14)的表面嵌入设置有输送辊(16)和辅助辊(15)，输送辊(16)和辅助辊(15)相邻分布。2.根据权利要求1所述的一种发动机缸体中间试漏机，其特征在于：所述输送辊(16)整体在输送板(14)的居中位置呈横向设置，而辅助辊(15)整体在输送板(14)的两端表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵攀男，柳兴，王阳，
申请(专利权)人：无锡迈斯贝格自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：