本实用新型专利技术提供了一种用于辅助激光对中仪的装置，包括连接杆、安装套与轴承，连接杆一端同轴设于转子的中心孔上；安装套套设在连接杆的另一端上，且安装套的中心线与连接杆的中心线同轴，所述安装套一侧与转子的端面共线连接；轴承套设在所述安装套上，且轴承的中心线与安装套的中心线同轴，激光对中仪设于轴承的外表面上，本实施例的辅助激光对中仪的装置确保轴承的中心线与转子中心孔同轴设置，确保了转子对中的测量精度，结构简单，便于操作且能保证较高的测量精度。保证较高的测量精度。保证较高的测量精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于辅助激光对中仪的装置
[0001]本技术属于机械辅助工装领域，具体涉及一种用于辅助激光对中仪的装置。
技术介绍
[0002]目前激光对中仪作为一种用于轴系对中的新型工具，因其安装方便，结构简单，便于操作且测量精度高等特点，越来越广泛的应用在汽轮机转子等轴系对中使用中，在轴系对中使用过程中，将两个激光对中仪分别设置在需要对中的两个轴系的转子端面上，保证两个激光对中仪能够相互发射和接收信号，在转子的转动下驱动两个激光对中仪同步旋转进行对中测量。
[0003]因此，使用激光对中仪就必须确保两个轴系上的转子均能够转动才能实现测量工作，然而像燃气轮机等设备，因其涡道结构在机身内部，由于通道空间狭小不便进入内部进行盘车转动，外部空间又无合适部位完成转子转动操作难度大。
[0004]现有的针对燃气轮机这类设备的轴系对中，采用三表找正的方式，这种方式采用联轴器将两个轴系连接，在其中一个轴系的轴向对应设置两个百分表，在联轴器上沿其径向设置一个百分表，通过轴向和径向百分表的数据变化获得两轴系同轴度误差，但是，三表找正的方式，当两个设备的轴系跨度较大时，联轴器对中工装受到的重力变形就越大，导致三表法测量到的数据偏差随之变大。因此，解决激光对中仪应用过程中的转子实现同步转动的问题尤为重要。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，本技术提供一种辅助激光对中仪的装置，解决现有技术存在的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0007]一种用于辅助激光对中仪的装置，包括，连接杆、安装套与轴承，安装套，套设在连接杆上，且安装套的中心线与连接杆的中心线同轴；轴承套设在所述安装套上，且轴承的中心线与安装套的中心线同轴。
[0008]所述安装套包括第一安装部、第二安装部与第一安装孔，所述第一安装部一端与第二安装部一端连接，所述第一安装孔设于所述第一安装部与第二安装部的中心线上，所述第一安装部另一端与转子的端面共线抵接，所述轴承套设于所述第二安装部上；
[0009]所述第一安装部靠近转子的端面一侧设置第一安装槽，所述第一安装槽内设置多个磁铁，各所述磁铁与转子的端面共线抵接，所述第一安装部为金属材料；
[0010]所述连接杆通过第一安装孔设于安装套上。
[0011]所述连接杆包括球头定位件与方头螺杆，所述球头定位件一端与方头螺杆一端连接，且球头定位件的中心线与方头螺杆的中心线同轴设置，所述球头定位件另一侧设于中心孔上，且外表面与所述中心孔的内周面匹配。
[0012]所述方头螺杆另一端还设置第一螺母，所述第一螺母与第二安装部另一端抵接。
[0013]所述磁铁还通过螺钉与第一安装槽连接。
[0014]所述磁铁设置数量为三个，且成正三角形状设于第一安装槽内。
[0015]所述轴承为单列角接触球轴承，数量为两套且相背设置，所述轴承外周面上套设有外承载套，激光对中仪设于所述外承载套上。
[0016]所述第二安装部另一端上设置卡台与第二安装槽，所述第一螺母设于第二安装槽内，所述卡台上套设第二螺母，所述第二螺母与轴承抵接。
[0017]所述单列角接触球轴承之间设置间隔套，所述第二螺母与轴承之间设置垫片。
[0018]所述磁铁为永磁铁或电磁铁，当所述磁铁为电磁铁时，所述第一安装部上还设置多个第二安装孔，所述第一安装槽上设置布线槽，所述第二安装孔的设置位置与磁铁的位置相对应，且各第二安装孔均与布线槽相通。
[0019]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0020](Ⅰ)本技术的辅助激光对中仪的装置，通过将安装套与连接杆二者的中心线同轴设置，将轴承同轴设于安装套上，本技术应用时将安装套设置在转子的端面上，同时保证与转子的端面共线连接，并通过将连接杆一端与转子的中心孔同轴连接，另一端与安装套的中心线同轴设置，使轴承的中心线与转子中心孔同轴设置，就能够通过轴承的转动间接的代替转子的转动，克服了如燃气轮机等特殊的设备转子不能实现同步转动带来激光对中仪不能使用的弊端，确保了转子对中的测量精度，本技术的辅助激光对中仪的装置结构简单，便于操作且能保证较高的测量精度。
附图说明
[0021]图1是本技术装置的剖视图；
[0022]图2是本技术的安装套的剖视图；
[0023]图3是本技术的连接杆的结构示意图；
[0024]图4是本技术的连接杆的结构示意图；
[0025]图5是本技术的电磁铁的电线安装示意图；
[0026]图6是本技术的单列角接触球轴承的使用原理图；
[0027]图7是本技术应用在一个转子不能转动的场景；
[0028]图8是本技术应用在两个转子均不能转动的场景。
[0029]图中各个标号的含义为：
[0030]1‑
连接杆，2
‑
安装套，3
‑
中心孔，4
‑
轴承，5
‑
激光对中仪，6
‑
磁铁，7
‑
第一螺母，8
‑
螺钉，9
‑
第二螺母，10
‑
间隔套，11
‑
垫片，12
‑
外承载套，101
‑
球头定位件，102
‑
方头螺杆，201
‑
第一安装部，202
‑
第二安装部，203
‑
第一安装孔，204
‑
第一安装槽，205
‑
卡台，206
‑
第二安装槽，207
‑
第二安装孔，208
‑
布线槽，21
‑
转子，103
‑
通心孔，104
‑
销块。
[0031]以下结合实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0032]以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。
[0033]本文中所提及到的方向性术语，如“中心线”、“轴向”与“径向”均与说明书附图中
纸面上的具体方向或附图中所示空间的相应方向一致；
[0034]转子作为燃气轮机等设备的能量传递机构，设于燃气轮机等设备的壳体内，其中心线即为燃气轮机的轴系，热空气进入燃气轮机内能够驱动叶片带动转子转动，产生机械能。
[0035]实施例：
[0036]一种用于辅助激光对中仪的装置，包括连接杆1、安装套2与轴承4，安装套2，套设在连接杆1上，且安装套2的中心线与连接杆1的中心线同轴；轴承4，套设在所述安装套2上，且轴承4的中心线与安装套2的中心线同轴。
[0037]本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于辅助激光对中仪的装置，其特征在于，包括，连接杆(1)；安装套(2)，套设在连接杆(1)上，且安装套(2)的中心线与连接杆(1)的中心线同轴；轴承(4)，套设在所述安装套(2)上，且轴承(4)的中心线与安装套(2)的中心线同轴。2.如权利要求1所述的辅助激光对中仪的装置，其特征在于，所述安装套(2)包括第一安装部(201)、第二安装部(202)与第一安装孔(203)，所述第一安装部(201)一端与第二安装部(202)一端连接，所述第一安装孔(203)设于所述第一安装部(201)与第二安装部(202)的中心线上，所述第一安装部(201)另一端与转子(21)的端面共线抵接，所述轴承(4)套设于所述第二安装部(202)上；所述第一安装部(201)靠近转子(21)的端面一侧设置第一安装槽(204)，所述第一安装槽(204)内设置多个磁铁(6)，各所述磁铁(6)与转子(21)的端面共线抵接，所述第一安装部(201)为金属材料；所述连接杆(1)通过第一安装孔(203)设于安装套(2)上。3.如权利要求2所述的辅助激光对中仪的装置，其特征在于，所述连接杆(1)包括球头定位件(101)与方头螺杆(102)，所述球头定位件(101)一端与方头螺杆(102)一端连接，且球头定位件(101)的中心线与方头螺杆(102)的中心线同轴设置，所述球头定位件(101)另一侧设于中心孔(3)上，且外表面与所述中心孔(3)的内周面匹配。4.如权利要求3所述的辅助激光对中仪的装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏宁宁，李晶，闫云龙，童党值，冀永刚，陈亮，付朋飞，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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