一种圆片全通光清洗镀膜一体夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及光学镀膜的技术领域，具体涉及一种圆片全通光清洗镀膜一体夹具，其技术方案包括承载板和盖板，所述承载板一侧开设有容纳槽，各所述容纳槽均贯穿承载板；所述容纳槽的两端均开设有喇叭状开口，所述喇叭状开口的扩张角度为100

【技术实现步骤摘要】
一种圆片全通光清洗镀膜一体夹具


[0001]本技术涉及光学镀膜的
，具体涉及一种圆片全通光清洗镀膜一体夹具。

技术介绍

[0002]二十一世纪是光的世纪，光学镀膜在光学器件加工中扮演的角色也越来越重要。因此对光学镀膜要求也越来越高，例如薄膜损伤阈值、光洁度等技术指标的要求。
[0003]目前圆片状的光学基片的光学镀膜过程是经过多次超声波清洗和镀膜工序组合完成，但是由于超声波清洗工序和镀膜工序所使用的夹具不同，因此光学基片需要在清洗夹具和镀膜夹具中不停的更换，容易对光学基片造成污染，因而降低了镀膜后光学基片的质量；同时当光学基片的尺寸较大且边缘较薄时，夹具的频繁更换还容易致使光学基片出现崩边划伤以及镀膜均匀性差等问题，进而降低了镀膜后光学基片的质量。

技术实现思路

[0004]解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种圆片全通光清洗镀膜一体夹具，其具有减少光学基片镀膜过程中的损伤和污染来提高镀膜后光学基片的质量的优点。
[0005]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]本技术提供了一种圆片全通光清洗镀膜一体夹具，包括承载板、盖板以及安装把手，所述承载板一侧开设有多个呈圆柱体状的容纳槽，各所述容纳槽均沿垂直于承载板的方向贯穿承载板；所述容纳槽的两端均开设有与容纳槽同轴线设置的喇叭状开口，两所述喇叭状开口相互远离的一端的口径均大于容纳槽的直径，所述喇叭状开口的扩张角度为100
‑
120
°
之间；所述容纳槽内周面对应两喇叭状开口之间开设有一与容纳槽同轴线设置的安装槽，所述容纳槽内设置有一与容纳槽同轴线设置的弹簧钢材质的弹性环；所述弹性环包括多组基本单元，所述基本单元包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部常态下趋向安装槽方向凸起并抵接于安装槽的底面，所述第二凸起部常态下趋向容纳槽中心轴方向凸起并凸出于安装槽槽口，所述第二凸起部靠近容纳槽中心轴的一侧竖直设置；所述盖板一侧对应各容纳槽的位置均固接有一便于插设到对应容纳槽内的圆板；所述承载板与盖板之间设置有连接件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将夹具设计成镀膜和清洗一体化，避免了光学基片在清洗夹具和镀膜夹具之间的频繁更换，减少了光学基片在镀膜过程中的损伤和污染，有利于提高镀膜后光学基片的质量；光学基片镀膜的具体操作过程为：先通过安装把手将光学基片放置在容槽内的弹性环的位置处，使光学基片的周面抵接于弹性环的各第二凸起部靠近容纳槽中心轴的一侧，随着光学基片的放入，由于各第二凸起部受到挤压发生形变而趋向远离光学基片的方向运动，直至光学基片完全并水平地位于弹性环内，此时光学基片受到各第二凸起部恢复为常态的过程中趋向靠近容纳槽中心轴的方向运动，从而将光学基片夹紧在容纳槽内，从而完成光学基片在夹具上的安装；然后将安装有光学基片的承载板
进行超声波清洗，清洗完成后，将盖板盖设在承载板的一侧，并调整至各圆板插设到对应容纳槽内，从而对各个容纳槽进行盖设，之后通过连接件将承载板与盖板进行连接，然后对光学基片的一侧进行镀膜；镀膜完成后再次将盖板和承载板分离，将安装有光学基片的承载板再次进行超声波清洗，清洗完成后，将盖板盖设在承载板的另一侧，并调整至各圆板插设到对应容纳槽内，从而对各个容纳槽进行盖设，之后通过连接件将承载板与盖板进行连接，然后对光学基片的另一侧进行镀膜。弹性环能够对光学基片在清洗和镀膜过程中所受到的振动进行缓冲，有利于减少光学基片在清洗和镀膜过程中所出现的崩边以及损伤，喇叭状开口的设置且控制喇叭状开口的扩张角度在100
‑
120
°
之间，能够减少光学基片的镀膜过程受到的容纳槽边缘的阻挡，影响镀膜的均匀性，而且喇叭状开口对于清洗过程中的水流的排出具有导向作用，有利于清洗完后的光学基片的快速干燥，提高成品质量的同时还提高了生产效率；相比较于传统的镀膜过程，通过该夹具进行光学镀膜过程使成品质量提升至95％以上且生产效率提高了40％以上。
[0008]进一步地，所述第二凸起部对应安装槽槽口的两端均为弧形设置。
[0009]通过采用上述技术方案，第二凸起部对应安装槽槽口的两端均为弧形设置，减少了光学基片安装到容纳槽内的过程中被损伤的情况，从而有利于保护光学基片和提高镀膜后光学基片的质量。
[0010]进一步地，各所述圆板远离盖板的一侧均涂覆有聚四氟乙烯层。
[0011]通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯作为一种耐高温的有机高分子材料所具有的一定的弹性，有利于减少光学基片与刚性材质的圆板之间的直接接触，从而有利于降低光学基片被损伤的可能性。
[0012]进一步地，所述喇叭状开口的扩张角度为100
°
。
[0013]通过采用上述技术方案，控制喇叭状开口的扩张角度为100
°
可以进一步减少容纳槽边缘对于光学基片在镀膜过程中的阻挡，，有利于提高镀膜层的均匀性。
[0014]进一步地，所述弹性环的厚度为0.2
‑
0.35mm。
[0015]通过采用上述技术方案，弹性环控制在厚度为0.2
‑
0.35mm，有利于提高弹性环对于光学基片的夹紧作用的同时也有利于对光学基片在清洗过程中的缓冲作用。
[0016]进一步地，所述连接件包括固接于承载板两侧的多个铆钉，各所述铆钉的轴线方向均垂直于承载板，所述盖板对应各铆钉的位置均开设有便于对应铆钉插接的定位孔。
[0017]通过采用上述技术方案，通过铆钉插设到定位孔内的方式将承载板与盖板之间进行连接，操作简单易操作。
[0018]进一步地，所述安装把手的一端固接有一能够插设到容纳槽内的安装台，所述安装台的表面涂覆有聚四氟乙烯层，所述安装把手的另一端呈圆球状。
[0019]通过采用上述技术方案，通过安装把手可以方便将光学基片按压并安装到容纳槽内，有利于减少光学基片在安装过程中的污染，同时在安装台的表面涂覆有聚四氟乙烯能够对光学基片在安装过程中进行保护，减少光学基片在安装过程中的损伤的情况，有利于提高成品质量。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1、通过采用上述技术方案，通过将夹具设计成镀膜和清洗一体化，避免了光学基片在清洗夹具和镀膜夹具之间的频繁更换，减少了光学基片在镀膜过程中的损伤和污染，
有利于提高镀膜后光学基片的质量；光学基片镀膜的具体操作过程为：先将光学基片放置在容槽内的弹性环的位置处，使光学基片的周面抵接于弹性环的第二凸起部靠近容纳槽中心轴的一侧，随着光学基片的放入，由于各第二凸起部受到挤压发生形变而趋向远离光学基片的方向运动，直至将光学基片完全并水平地位于弹性环内，此时光学基片受到各第二凸起部恢复为常态的过程中趋向靠近光学基片的方向运动，从而将光学基片夹紧在容纳槽内，从而完成光学基片在夹具上的安装；然后将安装有光学基片的承载板进行超声波清洗，清洗完成后，将盖板盖设在承载板的一侧，并调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆片全通光清洗镀膜一体夹具，包括承载板(1)、盖板(2)以及安装把手(5)，其特征在于：所述承载板(1)一侧开设有多个呈圆柱体状的容纳槽(11)，各所述容纳槽(11)均沿垂直于承载板(1)的方向贯穿承载板(1)；所述容纳槽(11)的两端均开设有与容纳槽(11)同轴线设置的喇叭状开口(13)，两所述喇叭状开口(13)相互远离的一端的口径均大于容纳槽(11)的直径，所述喇叭状开口(13)的扩张角度为100
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120
°
之间；所述容纳槽(11)内周面对应两喇叭状开口(13)之间开设有一与容纳槽(11)同轴线设置的安装槽(12)，所述容纳槽(11)内设置有一与容纳槽(11)同轴线设置的弹簧钢材质的弹性环，所述弹性环包括多组基本单元(3)，所述基本单元(3)包括第一凸起部(31)和第二凸起部(32)，所述第一凸起部(31)常态下趋向安装槽(12)方向凸起并抵接于安装槽(12)的底面，所述第二凸起部(32)常态下趋向容纳槽(11)中心轴方向凸起并凸出于安装槽(12)槽口，所述第二凸起部(32)靠近容纳槽(11)中心轴的一侧竖直设置；所述盖板(2)一侧对应各容纳槽(11)的位置均固接有一便于插设到对应容纳槽(11)内的圆板(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟玉洲，杨波，
申请(专利权)人：青岛韬谱光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：