一种定向脱盐的纳滤膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定向脱盐的纳滤膜，包括防护外壳和安装在防护外壳内的膜芯组件，所述防护外壳的左端端口的内壁固定有限位环块，所述膜芯组件包括过滤膜体，所述过滤膜体呈管状，所述过滤膜体的内壁等间距设置有凸起部，所述凸起部与过滤膜体之间一体化设置，所述过滤膜体和凸起部的外侧设有外防护网，所述外防护网的内壁覆盖有外超滤层，所述外超滤层的内壁覆盖有纳滤脱盐层，所述纳滤脱盐层的内壁覆盖有内超滤层，所述内超滤层的内壁覆盖有内防护网。本实用新型专利技术通过将过滤膜体设置为管状，过滤膜体的内壁等间距设置有凸起部，大大增加了过滤膜体内壁的表面积，使得过滤膜体具有较大的过滤通量。有较大的过滤通量。有较大的过滤通量。

【技术实现步骤摘要】
一种定向脱盐的纳滤膜


[0001]本技术涉及纳滤膜领域，具体涉及一种定向脱盐的纳滤膜。

技术介绍

[0002]除盐纳滤膜，浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100
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1000Dal的纳滤膜。纳滤膜对二价离子，功能性糖类，小分子色素，多肽，头孢菌素等物质的截留性高于98%，而对一些单价离子，小分子酸碱，醇等有30
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50%的透过性能，常用于溶质的分级，溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整，溶液体系的浓缩等流体物质的分离，精制，浓缩，脱盐等工艺过程中。比如结晶母液的回收，树脂解析液的浓缩，热敏性物质的浓缩纯化等。
[0003]目前，现有的大部分定向脱盐的纳滤膜过滤通量小，且强度低，容易破裂，使用寿命短，降低了使用效果。
[0004]因此，专利技术一种定向脱盐的纳滤膜来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种定向脱盐的纳滤膜，通过将过滤膜体设置为管状，过滤膜体的内壁等间距设置有凸起部，大大增加了过滤膜体内壁的表面积，使得过滤膜体具有较大的过滤通量，且过滤膜体从外到内依次由外防护网、外超滤层、纳滤脱盐层、内超滤层和内防护网组成，过滤脱盐效果高，外防护网和内防护网能够对外超滤层、纳滤脱盐层和内超滤层进行保护，同时起到支撑作用，避免外超滤层、纳滤脱盐层和内超滤层损坏，大大提高了过滤膜体的强度，使得过滤膜体不易损坏，提高了使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定向脱盐的纳滤膜，包括防护外壳和安装在防护外壳内的膜芯组件，所述防护外壳的左端端口的内壁固定有限位环块，所述限位环块的中部开设有螺纹通孔，所述防护外壳的右端开设有出水口，所述防护外壳的内腔右端设置有固定板，所述固定板呈圆形，所述固定板的边缘等间距开设有出水通孔，所述固定板远离出水口的一侧中部固定有安装座，所述膜芯组件处于限位环块与固定板之间，所述膜芯组件包括过滤膜体，所述过滤膜体呈管状，所述过滤膜体的左端固定有第一安装盘，所述第一安装盘嵌套在螺纹通孔内，所述第一安装盘的左端固定有密封盘，所述密封盘的右侧壁与限位环块的左侧壁接触，所述第一安装盘的中部开设有进水通孔，所述进水通孔与膜芯组件的内腔相贯通，所述进水通孔的左端贯穿密封盘，所述过滤膜体的右端固定有第二安装盘，所述防护外壳的左端螺纹连接有端盖，所述端盖上设有进水口，所述过滤膜体的内壁等间距设置有凸起部，所述凸起部与过滤膜体之间一体化设置，所述过滤膜体和凸起部的外侧设有外防护网，所述外防护网的内壁覆盖有外超滤层，所述外超滤层的内壁覆盖有纳滤脱盐层，所述纳滤脱盐层的内壁覆盖有内超滤层，所述内超滤层的内壁覆盖有内防护网。
[0007]优选的，所述外防护网和内防护网均采用不锈钢丝编织加工而成。
[0008]优选的，所述外超滤层和内超滤层采用聚砜材质加工制成。
[0009]优选的，所述纳滤脱盐层采用聚酰胺材质加工制成。
[0010]优选的，所述第一安装盘的外侧表面设置有螺纹，所述第一安装盘与螺纹通孔之间螺纹连接。
[0011]优选的，所述第一安装盘与密封盘之间一体化加工成型，所述密封盘与限位环块的接触面之间设置有密封圈。
[0012]优选的，所述安装座远离固定板的一侧中部开设有螺纹槽，所述第二安装盘的右端固定有连接头，所述连接头嵌套在螺纹槽内，所述连接头与螺纹槽之间螺纹连接。
[0013]优选的，所述过滤膜体的外侧设有支撑杆，所述支撑杆的数量设置有四个，四个所述支撑杆呈环形阵列分布在过滤膜体的周围，所述支撑杆的一端与第一安装盘连接，所述支撑杆的另一端与第二安装盘连接。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过将过滤膜体设置为管状，过滤膜体的内壁等间距设置有凸起部，大大增加了过滤膜体内壁的表面积，使得过滤膜体具有较大的过滤通量，且过滤膜体从外到内依次由外防护网、外超滤层、纳滤脱盐层、内超滤层和内防护网组成，过滤脱盐效果高，外防护网和内防护网能够对外超滤层、纳滤脱盐层和内超滤层进行保护，同时起到支撑作用，避免外超滤层、纳滤脱盐层和内超滤层损坏，大大提高了过滤膜体的强度，使得过滤膜体不易损坏，提高了使用寿命；
[0016]2、膜芯组件右端的连接头与安装座上的螺纹槽螺纹连接，膜芯组件左端的第一安装盘与限位环块上的螺纹通孔螺纹连接，使得膜芯组件在防护外壳内安装简单牢靠，同时便于将膜芯组件从防护外壳内拆卸下来进行清洗或更换，提高了使用效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的防护外壳剖视图；
[0020]图3为本技术的膜芯组件剖视图；
[0021]图4为本技术的过滤膜体侧剖视图；
[0022]图5为本技术的过滤膜体结构图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1防护外壳、2膜芯组件、3限位环块、4螺纹通孔、5出水口、6固定板、7出水通孔、8安装座、9螺纹槽、10过滤膜体、11第一安装盘、12密封盘、13进水通孔、14第二安装盘、15连接头、16端盖、17进水口、18凸起部、19外防护网、20外超滤层、21纳滤脱盐层、22内超滤层、23内防护网、24支撑杆。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对
本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
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5所示的一种定向脱盐的纳滤膜，包括防护外壳1和安装在防护外壳1内的膜芯组件2，所述防护外壳1的左端端口的内壁固定有限位环块3，所述限位环块3的中部开设有螺纹通孔4，所述防护外壳1的右端开设有出水口5，所述防护外壳1的内腔右端设置有固定板6，所述固定板6呈圆形，所述固定板6的边缘等间距开设有出水通孔7，所述固定板6远离出水口5的一侧中部固定有安装座8，所述膜芯组件2处于限位环块3与固定板6之间，所述膜芯组件2包括过滤膜体10，所述过滤膜体10呈管状，所述过滤膜体10的左端固定有第一安装盘11，所述第一安装盘11嵌套在螺纹通孔4内，所述第一安装盘11的左端固定有密封盘12，所述密封盘12的右侧壁与限位环块3的左侧壁接触，所述第一安装盘11的中部开设有进水通孔13，所述进水通孔13与膜芯组件2的内腔相贯通，所述进水通孔13的左端贯穿密封盘12，所述过滤膜体10的右端固定有第二安装盘14，所述防护外壳1的左端螺纹连接有端盖16，所述端盖16上设有进水口17，所述过滤膜体10的内壁等间距设置有凸起部18，所述凸起部18与过滤膜体10之间一体化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向脱盐的纳滤膜，包括防护外壳（1）和安装在防护外壳（1）内的膜芯组件（2），其特征在于：所述防护外壳（1）的左端端口的内壁固定有限位环块（3），所述限位环块（3）的中部开设有螺纹通孔（4），所述防护外壳（1）的右端开设有出水口（5），所述防护外壳（1）的内腔右端设置有固定板（6），所述固定板（6）呈圆形，所述固定板（6）的边缘等间距开设有出水通孔（7），所述固定板（6）远离出水口（5）的一侧中部固定有安装座（8），所述膜芯组件（2）处于限位环块（3）与固定板（6）之间，所述膜芯组件（2）包括过滤膜体（10），所述过滤膜体（10）呈管状，所述过滤膜体（10）的左端固定有第一安装盘（11），所述第一安装盘（11）嵌套在螺纹通孔（4）内，所述第一安装盘（11）的左端固定有密封盘（12），所述密封盘（12）的右侧壁与限位环块（3）的左侧壁接触，所述第一安装盘（11）的中部开设有进水通孔（13），所述进水通孔（13）与膜芯组件（2）的内腔相贯通，所述进水通孔（13）的左端贯穿密封盘（12），所述过滤膜体（10）的右端固定有第二安装盘（14），所述防护外壳（1）的左端螺纹连接有端盖（16），所述端盖（16）上设有进水口（17），所述过滤膜体（10）的内壁等间距设置有凸起部（18），所述凸起部（18）与过滤膜体（10）之间一体化设置，所述过滤膜体（10）和凸起部（18）的外侧设有外防护网（19），所述外防护网（19）的内壁覆盖有外超滤层（20），所述外超滤层（20）的内壁覆盖有纳滤脱盐层（21），所述纳滤脱盐层（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：万广占，李丕成，徐正强，姚付江，李娜，李学勤，曹行春，马卓元，尚瑞，赵胜南，荣航，解树旺，楚海波，
申请(专利权)人：山东水发优膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：