本实用新型专利技术公开了一种陶器挤压破碎回收装置，包括挤压破碎机本体，所述挤压破碎机本体的内部转动连接有两个破碎辊，两个所述破碎辊均通过驱动电机驱动，所述破碎辊的下方设置有可拆卸的插入式筛分组件，所述挤压破碎机本体的侧壁开设有出料口，所述出料口处倾斜固定有出料板，所述挤压破碎机本体的上方固定有防护罩，所述防护罩的内顶部通过电动推杆固定有可拆卸的限位组件；本实用新型专利技术主要通过防护罩与限位组件的配合使用，对进入挤压破碎机本体内部的陶器进行挤压和打碎，便于加快陶器进入两个破碎辊之间进行破碎，且通过防护罩的阻隔，陶器在破碎的瞬间阻挡碎片飞溅，一定程度上提高陶器挤压破碎回收的安全性。上提高陶器挤压破碎回收的安全性。上提高陶器挤压破碎回收的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种陶器挤压破碎回收装置
[0001]本技术涉及破碎设备
，具体为一种陶器挤压破碎回收装置。
技术介绍
[0002]在陶器制作过程中，经常会出现因焙烧不当导致陶器表面出现裂纹或挤压变形的不合格品，为合理利用资源避免资源的浪费，需将不合格品通过挤压破碎设备进行挤压破碎回收使用，但是，现有的挤压破碎设备不具备辅助限位机构，通常是直接将不合格的陶器放入破碎机的内部，由于完整的陶器不易直接进入两个破碎辊之间破碎，且陶器在破碎的瞬间还会出现飞溅，造成一定的安全隐患；另外挤压破碎设备不会对破碎后的陶器碎片进行筛分，使破碎后的碎片尺寸大小不一，不利于碎片的回收使用，因此我们需要提出一种陶器挤压破碎回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种陶器挤压破碎回收装置，通过带有限位机构的防护罩对挤压破碎设备进行限位和防护，加快完整陶器进入破碎辊之间破碎的速度，且通过可拆卸的筛分组件，便于对破碎后的碎片进行筛分，以解决
技术介绍
中提出的挤压破碎设备不具备辅助限位机构和不会对破碎后的陶器碎片进行筛分的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶器挤压破碎回收装置，包括挤压破碎机本体，所述挤压破碎机本体的内部转动连接有两个破碎辊，两个所述破碎辊均通过驱动电机驱动，所述破碎辊的下方设置有可拆卸的插入式筛分组件，所述挤压破碎机本体的侧壁开设有出料口，所述出料口处倾斜固定有出料板，所述挤压破碎机本体的上方固定有防护罩，所述防护罩的内顶部通过电动推杆固定有可拆卸的限位组件，所述防护罩的一侧开设有进料口，所述进料口处安装有带式输送机，所述带式输送机通过支架固定在挤压破碎机本体的一侧。
[0005]优选的，所述限位组件包括矩形且为金属材质的压板，所述电动推杆的底座固定在防护罩内顶部的中心，所述电动推杆活塞杆的一端固定有圆形的安装块，所述安装块与压板的上表面通过螺栓固定，所述安装块位于压板的中心。
[0006]优选的，所述带式输送机的一端穿过进料口位于破碎辊的上方，且所述带式输送机的一端通过两个固定块与防护罩的内壁连接，两个所述固定块分别位于带式输送机的两侧，且所述固定块的一端与防护罩的内壁固定。
[0007]优选的，所述筛分组件包括筛分框和矩形的连接块，所述连接块固定在筛分框的一侧，所述连接块的一侧固定有把手，所述挤压破碎机本体的一侧开设有供筛分框的另一侧插入的插孔，且所述筛分框通过限位块与挤压破碎机本体的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述限位块呈U形设置，所述限位块开口处的两侧壁分别位于插孔的两侧，所述限位块的外壁与挤压破碎机本体的内壁固定，所述筛分框的侧壁开设有U形的缺口，所述限位块位于缺口的内部。
[0009]优选的，所述筛分框上端内壁呈倾斜设置，所述筛分框上端外壁与挤压破碎机本体的内壁贴合，所述连接块位于插孔的内部，所述筛分框位于两个破碎辊的正下方。
[0010]优选的，所述挤压破碎机本体的内底部呈倾斜设置，所述出料口与插孔呈平行设置，所述挤压破碎机本体下端表面嵌装有振动机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术主要通过防护罩与限位组件的配合使用，对进入挤压破碎机本体内部的陶器进行挤压和打碎，便于加快陶器进入两个破碎辊之间进行破碎，且通过防护罩的阻隔，陶器在破碎的瞬间阻挡碎片飞溅，一定程度上提高陶器挤压破碎回收的安全性；
[0013]2、通过可拆卸的插入式筛分组件对破碎后的碎片进行筛分作业，且根据实际作业需求安装带有不同网孔大小的筛分组件，从而使筛分后的陶器碎片大小均匀，给碎片的回收使用带来便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的部分剖示结构示意图；
[0015]图2为本技术的防护罩内部结构示意图；
[0016]图3为本技术挤压破碎机本体内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的筛分组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的限位块结构示意图。
[0019]图中：1、挤压破碎机本体；2、出料口；3、出料板；4、破碎辊；5、防护罩；6、电动推杆；7、压板；8、安装块；9、带式输送机；10、支架；11、限位块；12、筛分框；13、把手；14、振动机；15、进料口；16、固定块；17、插孔；18、缺口；19、连接块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种陶器挤压破碎回收装置，包括挤压破碎机本体1，挤压破碎机本体1的内部转动连接有两个破碎辊4，两个破碎辊4均通过驱动电机驱动，破碎辊4的下方设置有可拆卸的插入式筛分组件，挤压破碎机本体1的侧壁开设有出料口2，出料口2处倾斜固定有出料板3，挤压破碎机本体1的上方固定有防护罩5，防护罩5的内顶部通过电动推杆6固定有可拆卸的限位组件，防护罩5的一侧开设有进料口15，进料口15处安装有带式输送机9，带式输送机9通过支架10固定在挤压破碎机本体1的一侧；
[0022]通过防护罩5与限位组件的配合使用，对进入挤压破碎机本体1内部的陶器进行挤压和打碎，便于加快陶器进入两个破碎辊4之间进行破碎，且通过防护罩5的阻隔，陶器在破碎的瞬间阻挡碎片飞溅，且通过带式输送机9对待破碎的陶器进行传输上料作业，避免人员手靠近进料口15，一定程度上提高陶器挤压破碎回收的安全性，通过可拆卸的插入式筛分组件对破碎后的碎片进行筛分作业，从而使筛分后的陶器碎片大小均匀，给碎片的回收使
用带来便捷，
[0023]限位组件包括矩形且为金属材质的压板7，电动推杆6的底座固定在防护罩5内顶部的中心，电动推杆6活塞杆的一端固定有圆形的安装块8，安装块8与压板7的上表面通过螺栓固定，安装块8位于压板7的中心，通过电动推杆6带动压板7向下移动，使压板7与陶器贴合，用于对陶器施压加快陶器破裂，便于陶器进入两个破碎辊4之间进行挤压破碎作业；
[0024]带式输送机9的一端穿过进料口15位于破碎辊4的上方，且带式输送机9的一端通过两个固定块16与防护罩5的内壁连接，两个固定块16分别位于带式输送机9的两侧，且固定块16的一端与防护罩5的内壁固定，通过带式输送机9对待破碎的陶器进行传输上料作业，避免人员手靠近进料口15，降低飞溅在防护罩5内的碎片刮伤手；
[0025]筛分组件包括筛分框12和矩形的连接块19，连接块19固定在筛分框12的一侧，连接块19的一侧固定有把手13，挤压破碎机本体1的一侧开设有供筛分框12的另一侧插入的插孔17，且筛分框12通过限位块11与挤压破碎机本体1的内壁滑动连接通过把手13将筛分框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶器挤压破碎回收装置，包括挤压破碎机本体(1)，其特征在于：所述挤压破碎机本体(1)的内部转动连接有两个破碎辊(4)，两个所述破碎辊(4)均通过驱动电机驱动，所述破碎辊(4)的下方设置有可拆卸的插入式筛分组件，所述挤压破碎机本体(1)的侧壁开设有出料口(2)，所述出料口(2)处倾斜固定有出料板(3)，所述挤压破碎机本体(1)的上方固定有防护罩(5)，所述防护罩(5)的内顶部通过电动推杆(6)固定有可拆卸的限位组件，所述防护罩(5)的一侧开设有进料口(15)，所述进料口(15)处安装有带式输送机(9)，所述带式输送机(9)通过支架(10)固定在挤压破碎机本体(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种陶器挤压破碎回收装置，其特征在于：所述限位组件包括矩形且为金属材质的压板(7)，所述电动推杆(6)的底座固定在防护罩(5)内顶部的中心，所述电动推杆(6)活塞杆的一端固定有圆形的安装块(8)，所述安装块(8)与压板(7)的上表面通过螺栓固定，所述安装块(8)位于压板(7)的中心。3.根据权利要求2所述的一种陶器挤压破碎回收装置，其特征在于：所述带式输送机(9)的一端穿过进料口(15)位于破碎辊(4)的上方，且所述带式输送机(9)的一端通过两个固定块(16)与防护罩(5)的内壁连接，两个所述固定块(16)分别位于带式输送机(9)的两侧，且所述固定块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，
申请(专利权)人：景德镇宝哥池业陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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