本实用新型专利技术公开了一种压力管道焊缝磁粉检测装置，包括主机以及设置在主机一侧的探伤头，所述主机的表面固定有C形机壳，所述C形机壳的顶部设置有防护板，且防护板的两侧表面均固定有圆柱形侧块，所述C形机壳的顶部表面对称固定有两个上端块，且上端块内开设有旋转槽；通过设置的防护板、圆柱形侧块、上端块、旋转槽、顶滑道、侧滑道、基块、条形卡块和条形卡孔，使得磁粉探伤仪在停用时，操作人员可将防护板下滑至主机的正前方，从而对主机前表面的部件起到良好的遮挡防护作用，而当后续需要再次启用磁粉探伤仪时，只需将防护板上滑至C形机壳的顶部，并旋转盖在C形机壳的顶部表面即可，使用灵活。使用灵活。使用灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种压力管道焊缝磁粉检测装置
[0001]本技术属于焊缝磁粉检测
，具体涉及一种压力管道焊缝磁粉检测装置。
技术介绍
[0002]压力管道之间的焊缝必须确保密封性，因此需要在压力管道加工过程中用高精密磁粉探伤仪来对管道上的焊缝进行检测，这种高精密磁粉探伤仪是一种磁粉探伤设备，适用于各种零部件表面的精密检测，主要由和探伤头组成。
[0003]现有的高精密磁粉探伤仪在使用时，由于C形机壳上没有设置任何对主机前表面进行防护的结构，导致主机在停用期间，前表面的按键、仪表和开关等部件容易因外界物体的擦碰而损坏，影响高精密磁粉探伤仪后续的正常使用，为此本技术提出一种压力管道焊缝磁粉检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压力管道焊缝磁粉检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力管道焊缝磁粉检测装置，包括主机以及设置在主机一侧的探伤头，所述主机的表面固定有C形机壳，所述C形机壳的顶部设置有防护板，且防护板的两侧表面均固定有圆柱形侧块，所述C形机壳的顶部表面对称固定有两个上端块，且上端块内开设有旋转槽，所述圆柱形侧块处于旋转槽内，所述C形机壳的顶端贯穿开设有与防护板相对应的顶滑道，所述C形机壳的两侧内壁均开设有与圆柱形侧块相对应的侧滑道，所述侧滑道的顶端一直贯穿至C形机壳的顶部表面，所述防护板的前表面固定有提块。
[0006]优选的，所述主机的前表面固定有基块，且基块的内部设置有弹簧槽，所述弹簧槽的端部通过弹簧连接有条形卡块，所述条形卡块的顶端贯穿至基块的前表面，所述防护板的底端贯穿开设有与条形卡块相对应的条形卡孔。
[0007]优选的，所述C形机壳的一侧表面开设有侧槽，且侧槽内旋转设置有L形挂杆。
[0008]优选的，所述侧槽的内侧固定有基杆，且基杆上套设有旋转套，所述L形挂杆的底端与旋转套焊接固定。
[0009]优选的，所述侧槽的一侧内壁固定有基条，且基条的一侧设有一体式的半球形凸起，所述旋转套的表面开设有两个与半球形凸起相对应的圆形卡槽，所述半球形凸起的顶端卡在其中一个圆形卡槽的内侧。
[0010]优选的，所述主机的前表面设置有操作按键和仪表，所述主机的底部表面固定有四个撑脚。
[0011]优选的，所述探伤头的两端均设置有探头，所述探伤头与主机通过连接线相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的防护板、圆柱形侧块、上端块、旋转槽、顶滑道、侧滑道、基块、条形卡块和条形卡孔，使得磁粉探伤仪在停用时，操作人员可将防护板下滑至主机的正前方，从而对主机前表面的部件起到良好的遮挡防护作用，而当后续需要再次启用磁粉探伤仪时，只需将防护板上滑至C形机壳的顶部，并旋转盖在C形机壳的顶部表面即可，使用灵活。
[0014]2、通过设置的侧槽、旋转套、L形挂杆、基条、半球形凸起和圆形卡槽等结构，可便于操作人员日常使用时对探伤头的放置，解决了原装置中探伤头没有良好放置区域的问题，且L形挂杆在不使用时可以直接旋入侧槽的内侧收起。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术防护板与C形机壳连接处的侧视剖视图；
[0017]图3为本技术图2中B区域的局部放大图；
[0018]图4为本技术图2中C区域的局部放大图；
[0019]图5为本技术图1中A区域的局部放大剖视图；
[0020]图6为本技术侧槽的侧视图；
[0021]图中：1、主机；2、C形机壳；3、探伤头；4、防护板；5、条形卡孔；6、基块；7、条形卡块；8、侧滑道；9、顶滑道；10、上端块；11、旋转槽；12、弹簧槽；13、圆柱形侧块；14、侧槽；15、旋转套；16、L形挂杆；17、基条；18、半球形凸起；19、圆形卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种压力管道焊缝磁粉检测装置，包括主机1以及设置在主机1一侧的探伤头3，主机1的表面固定有C形机壳2，C形机壳2的顶部设置有防护板4，且防护板4的两侧表面均焊接固定有圆柱形侧块13，C形机壳2的顶部表面对称焊接有两个上端块10，且上端块10内开设有旋转槽11，圆柱形侧块13处于旋转槽11内，使得防护板4可以旋转，C形机壳2的顶端贯穿开设有与防护板4相对应的顶滑道9，C形机壳2的两侧内壁均开设有与圆柱形侧块13相对应的侧滑道8，侧滑道8的顶端一直贯穿至C形机壳2的顶部表面，防护板4的前表面焊接有提块，使得磁粉探伤仪在停用时，操作人员可将防护板4下滑至主机1的正前方，从而对主机1前表面的部件起到良好的遮挡防护作用。
[0024]本实施例中，优选的，主机1的前表面固定有基块6，且基块6的内部设置有弹簧槽12，弹簧槽12的端部通过弹簧连接有条形卡块7，条形卡块7的顶端贯穿至基块6的前表面，防护板4的底端贯穿开设有与条形卡块7相对应的条形卡孔5，使得防护板4下滑后可以得到卡合限位。
[0025]本实施例中，优选的，C形机壳2的一侧表面开设有侧槽14，且侧槽14内旋转设置有
L形挂杆16，侧槽14的内侧固定有基杆，且基杆上套设有旋转套15，L形挂杆16的底端与旋转套15焊接固定，侧槽14的一侧内壁通过螺栓固定有基条17，且基条17的一侧设有一体式的半球形凸起18，基条17和半球形凸起18均由橡胶材质构件，旋转套15的表面开设有两个与半球形凸起18相对应的圆形卡槽19，半球形凸起18的顶端卡在其中一个圆形卡槽19的内侧，可便于操作人员日常使用时对探伤头3的放置，且L形挂杆16在不使用时可以旋入侧槽14内侧收起。
[0026]本实施例中，优选的，主机1的前表面设置有操作按键和仪表，主机1的底部表面固定有四个撑脚。
[0027]本实施例中，优选的，探伤头3的两端均设置有探头，探伤头3与主机1通过连接线相连。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：该磁粉探伤仪在使用时，先将探伤头3移动至压力管道的焊缝上，然后启动磁粉探伤仪，即可进行焊缝的磁粉检测；
[0029]当磁粉探伤仪停用时，操作人员可将防护板4下滑，致使防护板4可以贯穿顶滑道9并滑动至主机1的正前方，且使得圆柱形侧块13滑入侧滑道8的内侧，直至条形卡块7的顶端在弹簧槽12内侧弹簧的推动下卡入条形卡孔5的内侧，即可完成防护板4的限位，致使防护板4可对主机1前表面的部件起到良好的遮挡防护作用，而当后续需要再次启用磁粉探伤仪时，只需先将防护板4用力的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力管道焊缝磁粉检测装置，包括主机（1）以及设置在主机（1）一侧的探伤头（3），所述主机（1）的表面固定有C形机壳（2），其特征在于：所述C形机壳（2）的顶部设置有防护板（4），且防护板（4）的两侧表面均固定有圆柱形侧块（13），所述C形机壳（2）的顶部表面对称固定有两个上端块（10），且上端块（10）内开设有旋转槽（11），所述圆柱形侧块（13）处于旋转槽（11）内，所述C形机壳（2）的顶端贯穿开设有与防护板（4）相对应的顶滑道（9），所述C形机壳（2）的两侧内壁均开设有与圆柱形侧块（13）相对应的侧滑道（8），所述侧滑道（8）的顶端一直贯穿至C形机壳（2）的顶部表面，所述防护板（4）的前表面固定有提块。2.根据权利要求1所述的一种压力管道焊缝磁粉检测装置，其特征在于：所述主机（1）的前表面固定有基块（6），且基块（6）的内部设置有弹簧槽（12），所述弹簧槽（12）的端部通过弹簧连接有条形卡块（7），所述条形卡块（7）的顶端贯穿至基块（6）的前表面，所述防护板（4）的底端贯穿开设有与条形卡块（7）相对应的条形卡孔（5）。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传良，
申请(专利权)人：南京英派克检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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