一种建筑工地打桩机的锤头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工地打桩机的锤头结构，包括机体底座，所述机体底座的底部固定有安装套，所述安装套的底部下方设置有锤头本体；安装块，所述安装块固定在锤头本体的顶部，且安装块套在安装套的内部，所述安装块的两侧外壁开设有安装槽，所述安装槽的内部卡接有固定块，所述安装套的两侧对称设置有两个安装箱，本实用新型专利技术将与锤头本体连接的安装块通过安装槽和固定块之间的卡接作用，进而实现锤头本体与机体底座之间的固定，采用此固定方式更加方便实用，固定非常稳固，可靠性高，且安装和拆卸时不用使用扳手等工具，方便徒手进行固定和拆卸，比起螺纹安装或者焊接的方式，会更加地省时省力，提高了锤头的安装效率。提高了锤头的安装效率。提高了锤头的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工地打桩机的锤头结构


[0001]本技术涉及打桩机
，具体为一种建筑工地打桩机的锤头结构。

技术介绍

[0002]打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。
[0003]目前，打桩机的锤头通常都是利用连接法兰或者焊接的方式与桩机设备输出端连接的，首先连接法兰上需要多个连接螺栓才能保证连接的稳定性，不论是进行焊接还是螺栓螺母的螺纹连接都需要不止一名工作人员，需要在进行定位的同时还要进行螺纹安装或者焊接，十分地费时费力，降低了锤头的安装效率，螺栓螺母的螺纹连接容易出现生锈现象，虽然强度高但是不易保养，而且锤头在使用一段时间后需要维修更换保养，焊接的部分还要利用切割机才能将锤头卸下来，螺纹安装的部分需要多名工作人员再次拧下螺栓才能完成拆卸，可见现有的打桩机锤头的安装和拆卸都较为不便，为此，我们提出一种建筑工地打桩机的锤头结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便进行安装和拆卸的建筑工地打桩机的锤头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工地打桩机的锤头结构，包括机体底座，所述机体底座的底部固定有安装套，所述安装套的底部下方设置有锤头本体；安装块，所述安装块固定在锤头本体的顶部，且安装块套在安装套的内部，所述安装块的两侧外壁开设有安装槽，所述安装槽的内部卡接有固定块，所述安装套的两侧对称设置有两个安装箱，且安装箱与机体底座的底部固定，所述固定块远离安装槽的一端滑动贯穿安装套的侧壁且延伸至安装箱的内部，并固定有限位件；驱动杆，所述驱动杆的两端均开设有腰型槽，且腰型槽内均滑动连接有弹簧，所述驱动杆远离限位件一端通过弹簧活动连接有移动件，所述驱动杆的中心位置转动连接有转轴，且转轴的一端与安装箱的内壁固定。
[0006]优选的，所述限位件包括与驱动杆顶部位置处的弹簧相固定的连接杆，所述连接杆的顶部固定有第一限位杆，所述第一限位杆远离连接杆的一端与安装箱的内顶部滑动连接，所述连接杆远离固定块的一端固定有伸缩杆，且伸缩杆的外侧环绕设置有弹簧，所述伸缩杆的另一端与安装箱的内壁固定，通过限位件的使用，可以让固定块进入安装槽内更加稳定。
[0007]优选的，所述移动件包括与驱动杆底部位置处的弹簧相固定的移动块，所述移动块的内壁螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆两端套有滚珠轴承，且滚珠轴承卡接在安装箱的内壁，
所述丝杆的一端向安装箱的外部延伸，并固定有转动杆，且转动杆上固定安装有手柄，所述安装箱的一侧还设有用于驱动丝杆进行旋转的驱动件，通过移动件使得驱动杆能够绕着转轴旋转，将动力传递给限位件。
[0008]优选的，所述驱动件还包括固定在安装箱内壁上的安装板，所述安装板的一侧内壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于安装箱的一侧外部，且驱动齿轮的下侧啮合连接有传动齿轮，所述丝杆一端的转动杆固定在传动齿轮的中心孔内，通过移动件实现驱动力的电力输出，节省人力。
[0009]优选的，所述移动块的底部固定有第二限位杆，所述第二限位杆远离移动块的一端与安装箱的内底部通过滑槽滑动连接，使得移动块在丝杆上移动更加稳定不出现晃动。
[0010]优选的，所述手柄上设置有带有防滑槽的橡胶套，可以提高手部的摩擦力。
[0011]优选的，所述锤头本体的顶部外侧呈环形阵列分别有多个加强筋，加强筋与安装块的底部焊接固定，可以增加锤头本体与安装块之间连接强度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术将与锤头本体连接的安装块通过安装槽和固定块之间的卡接作用，进而实现锤头本体与机体底座之间的固定，采用此固定方式更加方便实用，固定非常稳固，可靠性高，且安装和拆卸时不用使用扳手等工具，方便徒手进行固定和拆卸，比起螺纹安装或者焊接的方式，会更加地省时省力，提高了锤头的安装效率。
[0014]2.本技术通过驱动件的驱动效果，比起手摇的动力输入，此方式会更加省力，安装效率会进一步提高。
[0015]3.本技术通过驱动杆的旋转作用，实现移动件与限位件之间的联动作用，让安装槽和固定块之间的卡接动作更加快速灵敏。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术安装块结构示意图；
[0018]图3为本技术限位件和移动件结构示意图；
[0019]图4为本技术另一实施例的局部结构示意图；
[0020]图5为图4中A区域的放大图。
[0021]图中：1
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机体底座；2
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安装套；3
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锤头本体；4
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安装块；5
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安装槽；6
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固定块；7
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安装箱；8
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限位件；9
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驱动杆；10
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移动件；11
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连接杆；12
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第一限位杆；13
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伸缩杆；14
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弹簧；15
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转轴；16
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丝杆；17
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滚珠轴承；18
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移动块；19
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第二限位杆；20
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手柄；21
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驱动件；22
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安装板；23
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驱动电机；24
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驱动齿轮；25
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传动齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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3，图示中的一种建筑工地打桩机的锤头结构，包括机体底座1，所述机体底座1的底部固定有安装套2，所述安装套2的底部下方设置有锤头本体3；安装块4，所述安装块4固定在锤头本体3的顶部，且安装块4套在安装套2的内部，所述安装块4的两侧外壁开设有安装槽5，所述安装槽5的内部卡接有固定块6，所述安装套2的两侧对称设置有两个安装箱7，且安装箱7与机体底座1的底部固定，所述固定块6远离安装槽5的一端滑动贯穿安装套2的侧壁且延伸至安装箱7的内部，并固定有限位件8；驱动杆9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工地打桩机的锤头结构，其特征在于，包括：机体底座(1)，所述机体底座(1)的底部固定有安装套(2)，所述安装套(2)的底部下方设置有锤头本体(3)；安装块(4)，所述安装块(4)固定在锤头本体(3)的顶部，且安装块(4)套在安装套(2)的内部，所述安装块(4)的两侧外壁开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部卡接有固定块(6)，所述安装套(2)的两侧对称设置有两个安装箱(7)，且安装箱(7)与机体底座(1)的底部固定，所述固定块(6)远离安装槽(5)的一端滑动贯穿安装套(2)的侧壁且延伸至安装箱(7)的内部，并固定有限位件(8)；驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的两端均开设有腰型槽，且腰型槽内均滑动连接有弹簧(14)，所述驱动杆(9)远离限位件(8)一端通过弹簧(14)活动连接有移动件(10)，所述驱动杆(9)的中心位置转动连接有转轴(15)，且转轴(15)的一端与安装箱(7)的内壁固定。2.根据权利要求1所述的一种建筑工地打桩机的锤头结构，其特征在于：所述限位件(8)包括与驱动杆(9)顶部位置处的弹簧(14)相固定的连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶部固定有第一限位杆(12)，所述第一限位杆(12)远离连接杆(11)的一端与安装箱(7)的内顶部滑动连接，所述连接杆(11)远离固定块(6)的一端固定有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的外侧环绕设置有弹簧(14)，所述伸缩杆(13)的另一端与安装箱(7)的内壁固定。3.根据权利要求1所述的一种建筑工地打桩机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程然，
申请(专利权)人：宣城建工市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：