一种EVA胶膜回收造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EVA胶膜回收造粒机，包括箱体，所述箱体的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部设置有时间继电器，所述盖体的左右两侧均固接有支撑块，所述盖体上设置有切粒组件，所述箱体的左右两侧均设置有液压推杆，且液压推杆的顶部动力伸缩端与支撑块对应相固接，所述箱体的内腔顶部固接有导料内罩，所述导料内罩的内腔底部设置有收集箱，所述收集箱和导料内罩之间设置有支撑组件，所述箱体的前侧底部设置有门体，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对EVA胶膜回收时的造粒加工，提高回收加工效率，方便推广使用。方便推广使用。方便推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA胶膜回收造粒机


[0001]本技术涉及胶膜加工设备
，具体涉及一种EVA胶膜回收造粒机。

技术介绍

[0002]EVA（Polyethylene vinylacetate,聚乙烯
‑
聚醋酸乙烯酯共聚物的简称），是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。
[0003]目前在EVA胶膜的使用过程中，通常会对EVA胶膜进行回收，而在回收时通常需要对其加工成颗粒体方便回收时的使用，常用的造粒机设备使用不是很方便，影响回收加工效率，为此，我们提出一种EVA胶膜回收造粒机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种EVA胶膜回收造粒机，便于对EVA胶膜回收时的造粒加工，提高回收加工效率，方便推广使用。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种EVA胶膜回收造粒机，包括箱体，所述箱体的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部设置有时间继电器，所述盖体的左右两侧均固接有支撑块，所述盖体上设置有切粒组件，所述箱体的左右两侧均设置有液压推杆，且液压推杆的顶部动力伸缩端与支撑块对应相固接，所述箱体的内腔顶部固接有导料内罩，所述导料内罩的内腔底部设置有收集箱，所述收集箱和导料内罩之间设置有支撑组件，所述箱体的前侧底部设置有门体。
[0007]优选地，上述用于EVA胶膜回收造粒机中，所述切粒组件包括刀盘，所述盖体的顶部左右两侧均设置有气缸，所述气缸位于时间继电器的左侧，所述气缸的底部动力伸缩端活动伸入盖体的内腔与刀盘相固接，所述刀盘的底部均匀设置有刀具，通过气缸的伸缩调节便于带动多组刀具进行上下移动调节。
[0008]优选地，上述用于EVA胶膜回收造粒机中，所述刀盘的顶部固接有横向空管，且横向空管位于气缸的前侧，所述横向空管的左端连通有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管的顶部连通有进气管，且进气管的顶部输入端贯穿盖体的顶部，所述横向空管的底部均匀连通有喷气管，且喷气管的底部贯穿刀盘的底部，便于将横向空管中输入的高压空气向刀盘底部喷送。
[0009]优选地，上述用于EVA胶膜回收造粒机中，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座的外壁左右两侧均固接有第一支撑杆，且第一支撑杆远离支撑座的一端与箱体相固接，所述支撑座的顶部设置有电机，所述电机与时间继电器电性连接，所述电机的顶部输出端固接有造粒网板，所述造粒网板的顶部均匀开设有粒孔，所述造粒网板位于导料内罩的内腔底部，且造粒网板与导料内罩之间间隙配合，便于造粒网板在导料内罩中的转动调节。
[0010]优选地，上述用于EVA胶膜回收造粒机中，所述电机的外侧套接有圆环轨道，所述圆环轨道的外壁左右两侧均固接有第二支撑杆，且第二支撑杆（远离圆环轨道的一端与箱
体相固接，所述造粒网板的底部前后左右四侧均转动连接有与圆环轨道相配合的支撑轮，通过支撑轮沿着圆环轨道滚动，便于对造粒网板转动调节时的辅助支撑，提高其使用时的稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术结构设计合理，一方面通过气缸的伸缩带动刀具对造粒网板上的EVA胶膜进行剁切粉碎，然后再通过时间继电器定时控制电机工作在刀具剁切一次完成后，带动造粒网板进行转动并停止，对剁切粉碎的EVA胶膜随造粒网板进行位置更换，剁切粉碎形成后颗粒从粒孔落入收集箱中收集，从而便于对EVA胶膜回收时的造粒加工，提高回收加工效率，方便推广使用；另一方面通过进气管向横向空管中输入高压空气，高压空气再从喷气管向粒孔上喷吹，从而便于加速颗粒从粒孔排出，减少粒孔发生堵塞的可能。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的使用状态结构示意图一；
[0016]图2为本技术的使用状态结构示意图二；
[0017]图3为本技术的切粒组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术的支撑组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术的导料内罩的结构示意图；
[0020]图6为本技术的粒孔的结构示意图；
[0021]图7为本技术的刀盘与刀具的连接状态示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
箱体，2
‑
盖体，3
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时间继电器，4
‑
切粒组件，401
‑
进气管，402
‑
弹性伸缩管，403
‑
横向空管，404
‑
刀盘，405
‑
刀具，406
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气缸，407
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喷气管，5
‑
支撑组件，501
‑
第一支撑杆，502
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圆环轨道，503
‑
粒孔，504
‑
支撑座，505
‑
电机，506
‑
造粒网板，507
‑
支撑轮，508
‑
第二支撑杆，6
‑
收集箱，7
‑
液压推杆，8
‑
支撑块，9
‑
导料内罩，10
‑
门体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
7所示，一种EVA胶膜回收造粒机，包括箱体1，箱体1的顶部设置有盖体2，盖体2的顶部设置有时间继电器3，盖体2的左右两侧均固接有支撑块8，盖体2上设置有切粒组件4，切粒组件4包括刀盘404，盖体2的顶部左右两侧均设置有气缸406，气缸406位于时间继电器3的左侧，气缸406的底部动力伸缩端活动伸入盖体2的内腔与刀盘404相固接，刀
盘404的底部均匀设置有刀具405，通过气缸406的伸缩调节便于带动多组刀具405进行上下移动调节，刀盘404的顶部固接有横向空管403，且横向空管403位于气缸406的前侧，横向空管403的左端连通有弹性伸缩管402，弹性伸缩管402的顶部连通有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA胶膜回收造粒机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有盖体（2），所述盖体（2）的顶部设置有时间继电器（3），所述盖体（2）的左右两侧均固接有支撑块（8），所述盖体（2）上设置有切粒组件（4），所述箱体（1）的左右两侧均设置有液压推杆（7），且液压推杆（7）的顶部动力伸缩端与支撑块（8）对应相固接，所述箱体（1）的内腔顶部固接有导料内罩（9），所述导料内罩（9）的内腔底部设置有收集箱（6），所述收集箱（6）和导料内罩（9）之间设置有支撑组件（5），所述箱体（1）的前侧底部设置有门体（10）。2.根据权利要求1所述的一种EVA胶膜回收造粒机，其特征在于：所述切粒组件（4）包括刀盘（404），所述盖体（2）的顶部左右两侧均设置有气缸（406），所述气缸（406）位于时间继电器（3）的左侧，所述气缸（406）的底部动力伸缩端活动伸入盖体（2）的内腔与刀盘（404）相固接，所述刀盘（404）的底部均匀设置有刀具（405）。3.根据权利要求2所述的一种EVA胶膜回收造粒机，其特征在于：所述刀盘（404）的顶部固接有横向空管（403），且横向空管（403）位于气缸（406）的前侧，所述横向空管（403）的左端连通有弹性伸缩管（402），所述弹性伸缩管（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩光荣，
申请(专利权)人：温州奥塑塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：