本实用新型专利技术的辉焰燃烧器，包括燃烧器本体和点火器，燃烧器本体设有主燃气通道、预混燃气通道和主空气通道；主燃气通道沿气体流出的一侧设有主燃气喷口，预混燃气通道布置在主燃气通道外侧，并且其位于主燃喷口的外侧环绕设有预混燃气喷口，预混燃气喷口用于产生对经主燃气喷口喷出的主燃气进行热解的热解火焰，主空气通道设于预混燃气通道外侧，将输送的助燃气体与经热解后的主燃气进行混合燃烧形成燃烧火焰。本实用新型专利技术的辉焰燃烧器，混燃气喷口预先产生围绕在主燃气喷口外周的热解火焰，形成内侧为高温和贫氧的热解加热区，使主燃气喷口喷出的燃料在热解作用下产生高温碳颗粒，并且与助燃气体混合燃烧时产生高辐射能力和光亮的辉焰，经济效益好。经济效益好。经济效益好。
【技术实现步骤摘要】
辉焰燃烧器
[0001]本技术属于燃烧器
，具体涉及辉焰燃烧器。
技术介绍
[0002]用于高温加热和熔化应用的工业加热炉，如熔炉、工业加热或热处理窑炉和陶瓷窑等，经常由于工艺要求，对燃烧器的火焰亮度及长度有一定的要求，以往常用水煤气作为喷嘴的燃烧气源。而随着天然气的使用，鉴于天然气清洁环保以及价格优势，天然气作为气态燃料正得到广泛使用。无论是天然气还是其它气态燃料，当使用环境空气(尤其是预热的空气)作为氧化剂时，气态火焰通常是蓝色的，具有很低的发光度和辐射率，降低了火焰与炉内物料的热交换效率，经济效益低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有燃烧器产生蓝色火焰存在较低发光度和辐射率的问题，提供一种使气体燃料预先热解产生碳颗粒后再进行燃烧产生具有光亮度和高热辐射能力辉焰的辉焰燃烧器。
[0004]为了达到上述目的，本本技术采用以下技术方案：
[0005]辉焰燃烧器，包括燃烧器本体和点火器，所述燃烧器本体设有主燃气通道、预混燃气通道和主空气通道；所述主燃气通道沿气体流出的一侧设有主燃气喷口，所述预混燃气通道布置在所述主燃气通道外侧，用于输送混有助燃气体的燃气，并且其位于主燃喷口的外侧环绕设有预混燃气喷口，所述预混燃气喷口用于产生对经主燃气喷口喷出的主燃气进行热解的热解火焰，所述主空气通道设于所述预混燃气通道外侧，将输送的助燃气体与经热解后的主燃气进行混合燃烧形成燃烧火焰。
[0006]与现有技术相比，本技术的辉焰燃烧器，混燃气喷口预先产生围绕在主燃气喷口外周的热解火焰，形成内侧为高温和贫氧的热解加热区，使主燃气喷口喷出的燃料在热解作用下产生高温碳颗粒，并且与助燃气体混合燃烧时可以产生高辐射能力和光亮的辉焰，提高燃烧器的热辐射性能和热交互效率，经济效益好。
[0007]进一步的，所述预混燃气通道沿所述主燃气通道的气体输送方向布置，所述预混燃气通道以所述主燃气通道为中心环向设有多个，所述预混燃气喷口与所述预混燃气通道一对一地设有多个；通过这样设置；预混燃气喷口在主燃气喷口外围呈环形布置，产生的高温热解火焰包裹主燃气，隔绝外围空气，形成高温贫氧环境，为主燃气热解区提供足够的热量。
[0008]进一步的，所述燃烧器本体位于所述主燃气喷口外周间隔设有多个连通所述主燃气通道的稳焰燃气喷口，所述燃烧器本体设有使经所述稳焰燃气喷口喷出的燃气与主空气通道喷出的部分助燃气体混合后引流至预混燃气喷口的回流结构；通过这样设置，通过这样设置，为预混燃气喷口持续提供混有助燃气体的燃气，保证预混燃气喷口可以持续点火，稳定预混燃气喷口和主燃气喷口的火焰。
[0009]进一步的，所述预混燃气喷口位于所述主燃气喷口外周间隔设有多个，多个稳焰燃气喷口设于所述预混燃气喷口内侧，并且与所述预混燃气喷口沿径向方向错位布置；通过这样设置，稳焰燃气喷口设置在靠近主燃气通道一侧，结构紧凑合理，同时便于稳焰燃气喷口喷出的燃气穿过相邻预混燃气喷口的间隙与外侧的助燃气体混合。
[0010]进一步的，所述燃烧器本体外侧沿气体输送方向的一侧设有导流挡壁，所述导流挡壁呈封闭状环绕设置在所述燃烧器本体外周，所述导流挡壁与燃烧器本体之间形成的内角为所述回流结构；通过这样设置，为预混燃气喷口持续提供混有助燃气体的燃气，保证预混燃气喷口可以持续点火，稳定预混燃气喷口和主燃气喷口的火焰。
[0011]进一步的，所述主燃气通道内设有连通所述预混燃气通道的分流通道；通过这样设置，保证预混燃气通道输送燃气的含量，保证预混燃气喷口可以持续点火，稳定预混燃气喷口和的火焰。
[0012]进一步的，所述主燃气喷口设有多个，并且呈环形布置；通过这样设置，使主燃气喷口在热解环境内均匀地喷出的主燃气，热解效果好。
[0013]进一步的，所述燃烧器本体位于所述预混燃气喷口外周设有多个稳焰空气喷口，所述稳焰空气喷口用于提供部分助燃气体；通过这样设置，为燃烧器内提供足够的氧气助燃气体，达到优化火焰稳定的效果。
[0014]进一步的，所述预混燃气通道沿气体输送方向包括入口段、混合段和扩张段；所述入口段的内径沿气体输送方向相同或逐渐收窄，并且其末端与混合段的连接端内径相同；所述混合段的内径沿气体输送方向相同，并且其末端小于与扩张段连接端的内径；所述扩张段的内径沿气体输送方向相同或逐渐变宽。
附图说明
[0015]图1为辉焰燃烧器产生辉焰的示意图
[0016]图2为辉焰燃烧器的正面示意图
[0017]图3为辉焰燃烧器的轴向剖视图
[0018]图4为预混燃气喷口的一种设置方式
[0019]图5为预混燃气喷口的另一种设置方式
[0020]图6为预混燃气喷口的另一种设置方式
具体实施方式
[0021]以下结合附图说明本技术的技术方案：
[0022]参见图1至图6，本技术的辉焰燃烧器，包括燃烧器本体1、点火器和火焰监测器，所述点火器和火焰监测器分别安装在燃烧器本体1的配件装配孔11内，所述燃烧器本体1，所述燃烧器本体1包括燃气输送部2和环设于所述燃气输送部2外侧的空气输送部3，所述燃气输送部2设有主燃气通道21，所述主燃气通道21用于输送主燃气212，所述空气输送部3设有预混燃气通道31和主空气通道32；所述主燃气通道21沿气体流出的一侧设有主燃气喷口211，所述预混燃气通道31布置在所述主燃气通道21外侧，用于输送混有助燃气体的燃气，并且其位于主燃喷口的外侧环绕设有预混燃气喷口311，所述预混燃气喷口311用于产生对经主燃气喷口211喷出的主燃气212进行热解的热解火焰310，所述主空气通道32设于
所述预混燃气通道31外侧，设有主空气喷口321，用于将输送的助燃气体330与经热解后的主燃气212进行混合燃烧形成燃烧火焰。
[0023]本技术的辉焰燃烧器，利用气体燃料火焰在高温条件和贫氧环境下产生微碳粒以及微碳粒在辉焰210具有高热辐射强度性能中起主导作用的原理，通过在主燃气喷口211外围设置预混燃气喷口311，预混燃气喷口311产生包裹主燃气喷口211的高温热解火焰310，隔绝主燃气喷口211外围空气，形成高温贫氧环境，为主燃气212热解提供足够的热量，使主燃气喷口211喷出的主燃气212燃料的热解得到加强，产生的微碳粒温度升高，在燃烧的火焰中产生更高的辐射热通量，使火焰具有较高的温度和黑度，提高辉焰燃烧器的火焰的辐射能力和光亮度。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的辉焰燃烧器，混燃气喷口预先产生围绕在主燃气喷口211外周的热解火焰310，形成内侧为高温和贫氧的热解加热区12，使主燃气喷口211喷出的主燃气212在热解作用下产生高温碳颗粒，并且与助燃气体混合燃烧时可以产生高辐射能力和光亮的辉焰210，提高燃烧器的热辐射性能和热交互效率，经济效益好。
[0025]参见图1至图3，在一种实施例中，所述预混燃气通道31沿所述主燃气通道21的气体输送方向布置，所述预混燃气通道31以所述主燃气通道21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.辉焰燃烧器，其特征在于，包括燃烧器本体和点火器，所述燃烧器本体设有主燃气通道、预混燃气通道和主空气通道；所述主燃气通道沿气体流出的一侧设有主燃气喷口，所述预混燃气通道布置在所述主燃气通道外侧，用于输送混有助燃气体的燃气，并且其位于主燃喷口的外侧环绕设有预混燃气喷口，所述预混燃气喷口用于产生对经主燃气喷口喷出的主燃气进行热解的热解火焰，所述主空气通道设于所述预混燃气通道外侧，将输送的助燃气体与经热解后的主燃气进行混合燃烧形成燃烧火焰。2.根据权利要求1所述的辉焰燃烧器，其特征在于，所述预混燃气通道沿所述主燃气通道的气体输送方向布置，所述预混燃气通道以所述主燃气通道为中心环向设有多个，所述预混燃气喷口与所述预混燃气通道一对一地设有多个。3.根据权利要求1所述的辉焰燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体位于所述主燃气喷口外周间隔设有多个连通所述主燃气通道的稳焰燃气喷口，所述燃烧器本体设有使经所述稳焰燃气喷口喷出的燃气与主空气通道喷出的部分助燃气体混合后引流至预混燃气喷口的回流结构。4.根据权利要求3所述的辉焰燃烧器，其特征在于，所述预混燃气喷口位于所述主燃气喷口外周间隔设有多个，多个稳焰燃气喷口设于所述预混燃气喷口内侧，并且与所述预混燃气喷口沿径...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄从军，陆旭，
申请(专利权)人：佛山市诺一燃控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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