一种用于高干度复合气发生器上的散热型燃烧室制造技术

本实用新型专利技术公开的属于稠油热采技术领域，具体为一种用于高干度复合气发生器上的散热型燃烧室，其技术方案是：包括三通管、燃烧室和接头，所述三通管外壁套接法兰盘一，所述燃烧室左端外壁套接法兰盘二，所述燃烧室右端外壁套接法兰盘三，所述接头左端外壁套接法兰盘四，所述燃烧室上固定安装压力传感器口和温度传感器口，本实用新型专利技术的有益效果是：第一散热板外壁上设有第一波形片，使得第一散热板与外界的接触面积增大，使得第一散热板将一部分热量散发出去，一部分热量通过第二焊带传输给第二散热板，第二散热板外壁上设有第二波浪片，使得第二散热板充分将燃烧室的部分热量散发出去，从而有效的对燃烧室进行散热。从而有效的对燃烧室进行散热。从而有效的对燃烧室进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高干度复合气发生器上的散热型燃烧室


[0001]本技术涉及稠油热采
，具体涉及一种用于高干度复合气发生器上的散热型燃烧室。

技术介绍

[0002]在稠油热采开发工艺中，蒸汽干度越高，热焓越高、加热半径越大，开发效果越好，但现有注汽锅炉因自身结构和受水处理成本的影响，生产的蒸汽干度一般在0.7
‑
0.75之间，而在蒸汽送入稠油的井底时，其干度仅达到0.3
‑
0.4，热焓大幅降低，加热半径也就大幅缩小，制约了稠油开发的效果。因此，对蒸汽干度的提升将有助于提升稠油热采的效果，而现有的蒸汽干度提升器，也就是高干度复合气发生器，目前，采用的加热方式大多是间壁式加热，效果较差，得不到的高干度的气体，特别是得到高干度复合气体更难，而且效率较低，热量浪费很大。
[0003]现有高干度复合气发生器上燃烧室的散热效果不佳，使得燃烧室长期处于温度较高的环境中，大大降低了燃烧的使用寿命。
[0004]因此，专利技术一种用于高干度复合气发生器上的散热型燃烧室很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种用于高干度复合气发生器上的散热型燃烧室，通过在燃烧室外壁设置第一焊带连接第一散热板，并通过设置第二焊带连接第二散热板，利用第一焊带、第一散热板、第二焊带和第二散热板对燃烧室进行有效散热，解决了现有高干度复合气发生器上燃烧室的散热效果不佳的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于高干度复合气发生器上的散热型燃烧室，包括三通管、燃烧室和接头，所述三通管外壁套接法兰盘一，所述燃烧室左端外壁套接法兰盘二，所述燃烧室右端外壁套接法兰盘三，所述接头左端外壁套接法兰盘四，所述燃烧室上固定安装压力传感器口和温度传感器口，所述三通管一端连通燃烧室，所述燃烧室远离所述三通管的一端连通所述接头，所述接头上设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述燃烧室外壁设有矩形环槽，所述燃烧室外壁上设有第一焊带，所述第一焊带外壁设有第一散热板，所述第一散热板上设有三角形环槽，所述第一散热板外壁设有第二焊带，所述第一散热板外壁设有第一波形片，所述第二焊带外壁固定连接第二散热板，所述第二散热板外壁等距离设有第二波浪片。
[0008]优选的，所述接头上设有火检口、进油口和点火器口，所述进油口位于所述火检口和所述点火器口之间。
[0009]优选的，所述法兰盘一和所述法兰盘二通过螺栓进行固定连接，所述法兰盘三和所述法兰盘四通过螺栓进行固定连接。
[0010]优选的，所述三通管左端设有复合气出口，所述三通管上方设有放空口。
[0011]优选的，所述冷却介质进口和冷却介质出口连通所述接头内腔，所述第一焊带一
部分嵌入所述矩形环槽内，所述第一焊带一部分嵌入所述三角形环槽内。
[0012]优选的，所述第一焊带的厚度设置为所述第一散热板的厚度的三分之一到二分之一之间。
[0013]进一步地，所述燃烧室外壁设有正六边形环槽，所述第一焊带一部分嵌入所述正六边形环槽内。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、燃烧室和三通管通过法兰盘一、法兰盘二进行连接，燃烧室和接头通过法兰盘三和法兰盘四进行连接，使得燃烧室、三通管和接头连接紧密，便于拆卸；并且其中一个部件损坏，只需更换这一个部件，节约成本；
[0016]2、由于第一焊带与燃烧室外壁充分贴合，第一焊带充分将燃烧室输传输给第一散热板，第一散热板外壁上设有第一波形片，使得第一散热板与外界的接触面积增大，使得第一散热板将一部分热量散发出去，一部分热量通过第二焊带传输给第二散热板，第二散热板外壁上设有第二波浪片，使得第二散热板充分将燃烧室的部分热量散发出去，从而有效的对燃烧室进行散热。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1提供的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1提供的图1的剖视图；
[0019]图3为本技术实施例1提供的图2的局部图；
[0020]图4为本技术实施例1提供的散热板一的俯视图；
[0021]图5为本技术实施例1提供的散热板二的俯视图；
[0022]图6为本技术实施例2提供的图2的局部图。
[0023]图中：三通管1、法兰盘一2、压力传感器口3、温度传感器口4、燃烧室5、矩形环槽51、正六边形环槽52、第一焊带61、第一散热板62、第一波形片621、三角形环槽622、第二焊带63、第二散热板64、第二波浪片641、法兰盘二7、法兰盘三8、法兰盘四9、冷却介质进口10、冷却介质出口11、接头12、火检口13、进油口14、点火器口15、复合气出口16、放空口17。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1：
[0026]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种用于高干度复合气发生器上的散热型燃烧室，包括三通管1、燃烧室5和接头12，所述三通管1外壁套接法兰盘一2，所述燃烧室5左端外壁套接法兰盘二7，所述燃烧室5右端外壁套接法兰盘三8，所述接头12左端外壁套接法兰盘四9，所述燃烧室5上固定安装压力传感器口3和温度传感器口4，所述三通管1一端连通燃烧室5，所述燃烧室5远离所述三通管1的一端连通所述接头12，所述接头12上设有冷却介质进口10和冷却介质出口11，所述燃烧室5外壁设有矩形环槽51，所述燃烧室5外壁上设有第一焊带61，所述第一焊带61外壁设有第一散热板62，所述第一散热板62上设有三角形环槽622，所述第一散热板62外壁设有第二焊带63，所述第一散热板62外壁设有第一波形片621，
所述第二焊带63外壁固定连接第二散热板64，所述第二散热板64外壁等距离设有第二波浪片641；压力传感器口3的作用是对燃烧室5内的压力进行实时检测，温度传感器口4的作用是对燃烧室5内的温度进行实时检测；第一波形片621和第二波浪片641的作用是增大表面积，从而增强散热效果；第一焊带61和第二焊带63均为高温焊料。
[0027]进一步地，所述接头12上设有火检口13、进油口14和点火器口15，所述进油口14位于所述火检口13和所述点火器口15之间；进油口14的作用是将油注入燃烧室5中。
[0028]进一步地，所述法兰盘一2和所述法兰盘二7通过螺栓进行固定连接，所述法兰盘三8和所述法兰盘四9通过螺栓进行固定连接。
[0029]进一步地，所述三通管1左端设有复合气出口16，所述三通管1上方设有放空口17。
[0030]进一步地，所述冷却介质进口10和冷却介质出口11连通所述接头12内腔，所述第一焊带61一部分嵌入所述矩形环槽51内，所述第一焊带61一部分嵌入所述三角形环槽622内，从而使得第一焊带61充分与燃烧室外壁、第一散热板62本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高干度复合气发生器上的散热型燃烧室，包括三通管（1）、燃烧室（5）和接头（12），其特征在于：所述三通管（1）外壁套接法兰盘一（2），所述燃烧室（5）左端外壁套接法兰盘二（7），所述燃烧室（5）右端外壁套接法兰盘三（8），所述接头（12）左端外壁套接法兰盘四（9），所述燃烧室（5）上固定安装压力传感器口（3）和温度传感器口（4），所述三通管（1）一端连通燃烧室（5），所述燃烧室（5）远离所述三通管（1）的一端连通所述接头（12），所述接头（12）上设有冷却介质进口（10）和冷却介质出口（11），所述燃烧室（5）外壁设有矩形环槽（51），所述燃烧室（5）外壁上设有第一焊带（61），所述第一焊带（61）外壁设有第一散热板（62），所述第一散热板（62）上设有三角形环槽（622），所述第一散热板（62）外壁设有第二焊带（63），所述第一散热板（62）外壁设有第一波形片（621），所述第二焊带（63）外壁固定连接第二散热板（64），所述第二散热板（64）外壁等距离设有第二波浪片（641）。2.根据权利要求1所述的一种用于高干度复合气发生器上的散热型燃烧室，其特征在于：所述接头（12）上设有火检口（13）、进油口（14）和点火器口（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔华，高治国，袁增鹏，李朝胜，李道光，
申请(专利权)人：北京华曦油服石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：