本实用新型专利技术公开了一种服装加工台用边角料集中回收装置，包括主箱体、圆盘、活动架和箱门，所述主箱体上开设有进料口，且主箱体上固定有电机，并且电机输出轴上固定有主动轮，同时主动轮通过传动皮带与从动轮相互连接，所述活动架设置在主箱体内，且活动架与底板相互连接，并且底板通过第二弹簧与活动架相互连接，同时底板固定在第二伸缩杆上，所述箱门设置在主箱体上。该服装加工台用边角料集中回收装置，采用自动拍散机构配合联动的弹性机构，既可以使粘结在一起的布料进行分散，又可以实现对灰尘的清理，避免灰尘粘结在布料上影响后期再利用，通过联动的挤压机构，可以实现对料头的挤压作用，提高料头的密度和空间利用率，且方便后期运输。方便后期运输。方便后期运输。
【技术实现步骤摘要】
一种服装加工台用边角料集中回收装置
[0001]本技术涉及服装加工
，具体为一种服装加工台用边角料集中回收装置。
技术介绍
[0002]服装是现阶段人们日常生活必不可缺的物品，服装加工是指按照设计模板，结合现代化机器为主，配合手工加工的一种服装生产方式，是现阶段服装制造的主要生产方式。
[0003]由于服装生产过程中所用到的布料一般为成卷生产，在进行服装加工时，需要按照相关的模板对布料进行裁剪，以便后续进行拼接制成成衣，而布料裁剪过程中，难以避免会产生一定量的边角料，现有的边角料收集主要通过人工收集和捆绑，这种方式存在以下问题：
[0004]1.在布料裁剪过程过程汇总会产生一定的灰尘，既影响人体健康，混合在边角料中又影响后续回收再利用；
[0005]2.布料在通过人工捆绑时，整体较为蓬松，既不便于后续运输，又占据大量空间，导致空间利用率降低；
[0006]所以需要针对上述问题设计一种布料边角料收集装置来满足实际需求。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种服装加工台用边角料集中回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出浪费人力物力、灰尘混入影响人体健康及后续再利用和浪费储存空间的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装加工台用边角料集中回收装置，包括主箱体、圆盘、活动架和箱门，所述主箱体上开设有进料口，且主箱体上固定有电机，并且电机输出轴上固定有主动轮，同时主动轮通过传动皮带与从动轮相互连接，所述从动轮固定在击打轮上，且击打轮轴承连接在主箱体上，并且击打轮下端设置有凸圆，同时凸圆固定在筛板上，所述筛板固定在第一弹簧上，且第一弹簧固定在主箱体上，所述圆盘固定在电机输出轴上，且圆盘通过柱状轴与转杆相互连接，并且转杆通过柱状轴与挤压板相互连接，同时挤压板上固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定在主箱体上，所述活动架设置在主箱体内，且活动架与底板相互连接，并且底板通过第二弹簧与活动架相互连接，同时底板固定在第二伸缩杆上，所述第二伸缩杆固定在活动架上，所述箱门设置在主箱体上。
[0009]优选的，所述主动轮通过传动皮带与从动轮构成转动机构，且主动轮的直径大于从动轮的直径。
[0010]优选的，所述击打轮与凸圆直接构成滑动机构，且凸圆的高度小于第一弹簧的高度。
[0011]优选的，所述转杆通过柱状轴与圆盘构成转动机构，且转杆通过柱状轴与挤压板构成转动机构。
[0012]优选的，所述第一伸缩杆关于挤压板中心线为对称分布，且第一伸缩杆的长度大于转杆的长度。
[0013]优选的，所述底板通过第二弹簧与活动架构成弹性机构，且底板与活动架之间为滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该服装加工台用边角料集中回收装置，采用自动拍散机构配合联动的弹性机构，既可以使粘结在一起的布料进行分散，又可以实现对灰尘的清理，避免灰尘粘结在布料上影响后期再利用，通过联动的挤压机构，可以实现对料头的挤压作用，提高料头的密度和空间利用率，且方便后期运输。
[0015]1.通过电机、主动轮、从动轮和击打轮的作用，可以实现对布料的击打分散，配合凸圆、筛板和第一弹簧的作用，可以实现对布料分筛除灰作用。
[0016]2.通过电机、圆盘、转杆、挤压板和第一伸缩杆的作用，可以实现对布料的挤压成块，提高料头的密度和减小料头的体积，方便后期进行储存和运输。
附图说明
[0017]图1为本技术主箱体正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术主箱体俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术主箱体侧视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、主箱体；2、进料口；3、电机；4、主动轮；5、从动轮；6、击打轮；7、凸圆；8、筛板；9、第一弹簧；10、圆盘；11、转杆；12、挤压板；13、第一伸缩杆；14、活动架；15、底板；16、第二弹簧；17、第二伸缩杆；18、箱门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种服装加工台用边角料集中回收装置，包括主箱体1、进料口2、电机3、主动轮4、从动轮5、击打轮6、凸圆7、筛板8、第一弹簧9、圆盘10、转杆11、挤压板12、第一伸缩杆13、活动架14、底板15、第二弹簧16、第二伸缩杆17和箱门18，主箱体1上开设有进料口2，且主箱体1上固定有电机3，并且电机3输出轴上固定有主动轮4，同时主动轮4通过传动皮带与从动轮5相互连接，从动轮5固定在击打轮6上，且击打轮6轴承连接在主箱体1上，并且击打轮6下端设置有凸圆7，同时凸圆7固定在筛板8上，筛板8固定在第一弹簧9上，且第一弹簧9固定在主箱体1上，圆盘10固定在电机3输出轴上，且圆盘10通过柱状轴与转杆11相互连接，并且转杆11通过柱状轴与挤压板12相互连接，同时挤压板12上固定有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13固定在主箱体1上，活动架14设置在主箱体1内，且活动架14与底板15相互连接，并且底板15通过第二弹簧16与活动架14相互连接，同时底板15固定在第二伸缩杆17上，第二伸缩杆17固定在活动架14上，箱门18设置在主箱体1上。
[0024]主动轮4通过传动皮带与从动轮5构成转动机构，且主动轮4的直径大于从动轮5的直径，通过电机3带动，配合主动轮4和从动轮5的增速传动作用，为布料的分散除灰提供动力基础。
[0025]击打轮6与凸圆7直接构成滑动机构，且凸圆7的高度小于第一弹簧9的高度，通过击打轮6与凸圆7之间的滑动作用和第一弹簧9的弹性作用，可以使筛板8进行震动，实现对布料的输送和筛分去灰作用。
[0026]转杆11通过柱状轴与圆盘10构成转动机构，且转杆11通过柱状轴与挤压板12构成转动机构，通过电机3带动，配合转杆11的转动作用，从而带动挤压板12进行有序的上下运动，实现对料头的挤压作用。
[0027]第一伸缩杆13关于挤压板12中心线为对称分布，且第一伸缩杆13的长度大于转杆11的长度，在对料头进行挤压时，通过第一伸缩杆13的伸缩和导向作用，保证挤压板12移动过程的稳定性，通过对第一伸缩杆13长度的限定保证装置能够正常进行。
[0028]底板15通过第二弹簧16与活动架14构成弹性机构，且底板15与活动架14之间为滑动连接，在对料头进行挤压时，料头的密度增加，导致会与活动架14粘结，通过第二弹簧16的弹性作用可以使底板15进行一定位移，方便后续取出挤压后的料头。
[0029]工作原理：如图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装加工台用边角料集中回收装置，包括主箱体（1）、圆盘（10）、活动架（14）和箱门（18），其特征在于：所述主箱体（1）上开设有进料口（2），且主箱体（1）上固定有电机（3），并且电机（3）输出轴上固定有主动轮（4），同时主动轮（4）通过传动皮带与从动轮（5）相互连接，所述从动轮（5）固定在击打轮（6）上，且击打轮（6）轴承连接在主箱体（1）上，并且击打轮（6）下端设置有凸圆（7），同时凸圆（7）固定在筛板（8）上，所述筛板（8）固定在第一弹簧（9）上，且第一弹簧（9）固定在主箱体（1）上，所述圆盘（10）固定在电机（3）输出轴上，且圆盘（10）通过柱状轴与转杆（11）相互连接，并且转杆（11）通过柱状轴与挤压板（12）相互连接，同时挤压板（12）上固定有第一伸缩杆（13），所述第一伸缩杆（13）固定在主箱体（1）上，所述活动架（14）设置在主箱体（1）内，且活动架（14）与底板（15）相互连接，并且底板（15）通过第二弹簧（16）与活动架（14）相互连接，同时底板（15）固定在第二伸缩杆（17）上，所述第二伸缩杆（17）固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓明根，张国生，袁晓勇，徐仁华，狄文浩，
申请(专利权)人：江苏赛莱雅工艺服饰用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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