本实用新型专利技术公开了一种快速测量液态金属碳含量的装置，由快速测量液态金属碳含量主体、钢帽、螺纹纸管、取样器、第一测温电偶、信号引线、双复合树脂砂探头、钢水结晶定炭半铸模杯、第一测温陶瓷件、第二测温电偶、浇道口、复合插接孔、促凝钢板、第二测温陶瓷件与树脂砂铸模杯插接孔组成。本实用新型专利技术所述的一种快速测量液态金属碳含量的装置，设置的钢水结晶定炭铸模杯做内胆一次性使用成本低，工装效率高，设置的促凝钢板冷却效果明显，定碳树脂砂铸模杯上端设插接孔，可方便安装测温、取样等其它传感器制成多复合探头，可广泛应用于适合“结晶定碳”原理的各种液态金属和大小炉型，带来更好的使用前景。景。景。
【技术实现步骤摘要】
一种快速测量液态金属碳含量的装置
[0001]本技术涉及一种传感器探头，主要用于液态金属（如钢液）冶炼氧化期终点碳含量的测量,并可与测温、取样探头拼装成200吨以上大型转炉用副枪复合探头装置。
技术介绍
[0002]现有的液态金属定碳方式采用人工取样加光谱分析的方法,有用砂型、陶瓷、金属型、玻璃吸管等材料或这些材料的复合制作成铸模腔室——样杯,由人工直接伸入熔融金属中提取一小形圆锥体铸件（几何尺寸各异）,凝固后制各成液态金属成分分析试样,然后送光谱分析室定出碳含量,优点是相对直接、准确。
[0003]但仍然存在以下两个缺点：
[0004]1、取样、送样、抛光制样、光谱测定过程时间长（5分钟）,影响冶炼效率。
[0005]2、由于取样操作都要透过钢液的上浮渣层以及取样器自身材质在熔融状态下的分解,就避免不了对试样的污染,如遇超低碳（0.002%以下）钢,试样普遍存在增碳,加上结构不合理,就会使试样存在气孔、缩孔、缩松、夹杂、裂纹,造成化学成分和金相组织偏析等缺陷,同时取样的精准性还受到温度变化和取样器插入深度、角度、时间间隔、点位置不一致等偶然因素的影响。
[0006]针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，亟待快速间接定碳方法的研制，为此我们提出一种快速测量液态金属碳含量的装置，从而克服上述问题。
技术实现思路
[0007]解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术目的旨在提供一种“测量液态金属结晶温度间接定碳”方式,直接安装于炼钢转炉机械手——副枪的测量探头,快速插入钢液测量显示,并可与钢液测温、取样探头拼接构成副枪复合探头，为计算机动态模型炼钢的实现提供可能。
[0009]技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种快速测量液态金属碳含量的装置，包括快速测量液态金属碳含量主体，所述快速测量液态金属碳含量主体的两端外表面设置有钢帽，所述快速测量液态金属碳含量主体可视为螺纹纸管，但螺纹纸管不可视为快速测量液态金属碳含量主体，所述螺纹纸管的内壁固定连接接插件，所述接插件的一端外表面固定连接信号引线，所述螺纹纸管的内壁活动连接两组钢水结晶定炭半铸模杯，两组所述钢水结晶定炭半铸模杯的内壁设置有双复合树脂砂探头，所述双复合树脂砂探头的下端外表面可拆卸连接树脂砂铸模杯插接孔，所述双复合树脂砂探头的一端内表面设置有取样器，所述双复合树脂砂探头的同一端内表面设置有第一测温陶瓷件，所述第一测温陶瓷件的上端内表面可拆卸连接第一测温电偶，一组所述钢水结晶定炭半铸模杯的下端内表面设置有第二测温陶瓷件，所述钢水结晶定炭半铸模杯的内壁设置有促凝钢板，所述钢
水结晶定炭半铸模杯的一端内表面开设有浇道口，所述钢水结晶定炭半铸模杯的上端内表面开设有复合插接孔，所述第二测温陶瓷件的内壁可拆卸连接第二测温电偶。
[0011]优选的，所述快速测量液态金属碳含量主体与钢帽之间设置有耐火泥，所述快速测量液态金属碳含量主体的一端外表面通过耐火泥与钢帽的一端内表面固定连接。
[0012]优选的，所述取样器与双复合树脂砂探头之间设置有耐火胶，所述取样器的外壁通过耐火胶与双复合树脂砂探头的内壁固定连接，所述双复合树脂砂探头与第一测温陶瓷件之间设置有耐火胶，所述双复合树脂砂探头的内壁通过耐火胶与第一测温陶瓷件的外壁固定连接。
[0013]优选的，所述双复合树脂砂探头与两组钢水结晶定炭半铸模杯之间设置有耐火胶，所述双复合树脂砂探头外壁的一端通过耐火胶与两组钢水结晶定炭半铸模杯的一端内壁固定连接。
[0014]优选的，两组所述钢水结晶定炭半铸模杯之间设置有耐火泥，两组所述钢水结晶定炭半铸模杯通过耐火泥固定连接在一起。
[0015]优选的，一组所述钢水结晶定炭半铸模杯与第二测温陶瓷件之间设置有耐火胶，一组所述钢水结晶定炭半铸模杯的下端内表面通过耐火胶与第二测温陶瓷件的外壁固定连接，所述钢水结晶定炭半铸模杯与促凝钢板之间设置有耐火胶，所述钢水结晶定炭半铸模杯的内壁通过耐火胶与促凝钢板的外壁固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术中，钢水结晶定炭铸模杯做内胆，具有以下优点：
①
应用了铸造技术原理,铸模壳芯机制芯技术成熟,一次性使用成本低；
②
用高温耐火胶拼接、封装方便,工装效率高；
③
敞口浇注,排气直接,金属液充盈,保证热电偶感温及时,满足“结晶定碳”精准要求；
④
可方便复合测温、取样等传感器,能在大型转炉钢渣厚、底吹扰动、强侵蚀冲刷等恶劣的液面条件下,准确测温；一并提取的钢试样,铸态均匀,彻底消除了气孔、缩孔、缩松、夹杂、裂纹等造成的化学成分和金相组织偏析缺陷；
⑤
耐火荷重软化温度高达1700
°
C,满足各种金属冶炼炉测量要求,最具实用价值。
[0018]2、本技术中，促凝钢板冷却效果明显，厚度可根据“结晶定碳”精准度调整。
[0019]3、本技术中，定碳树脂砂铸模杯上端设插接孔，可方便安装测温、取样等其它传感器制成多复合探头。
[0020]4、本技术中，应用于计算机冶炼动态模型系统，90%高的测成率，全过程时间只有30秒之短，充分体现快速、可靠、精准，提高了冶炼生产节奏。
[0021]5、本技术中，可广泛应用于适合“结晶定碳”原理的各种液态金属和大小炉型。
附图说明
[0022]图1为本技术一种快速测量液态金属碳含量的装置的成品图。
[0023]图2为本技术一种快速测量液态金属碳含量的装置中步骤1的展示图。
[0024]图3为本技术一种快速测量液态金属碳含量的装置的测温、取样双复合探头的部件展示图。
[0025]图4为本技术一种快速测量液态金属碳含量的装置中步骤5的展示图。
[0026]图5为本技术一种快速测量液态金属碳含量的装置中步骤2的展示图。
[0027]图6为本技术一种快速测量液态金属碳含量的装置的钢水结晶定炭半铸模杯。
[0028]图7为本技术一种快速测量液态金属碳含量的装置中步骤3的展示图。
[0029]图8为本技术一种快速测量液态金属碳含量的装置的测温、取样、定碳三复合一体探头。
[0030]图9为本技术图8的爆炸图。
[0031]图10为本技术一种快速测量液态金属碳含量的装置中步骤4的展示图。
[0032]图11为本技术一种快速测量液态金属碳含量的装置中步骤6的展示图。
[0033]图中：1、快速测量液态金属碳含量主体；2、钢帽；3、螺纹纸管；4、取样器；5、第一测温电偶；6、信号引线；7、双复合树脂砂探头；8、钢水结晶定炭半铸模杯；9、第一测温陶瓷件；10、第二测温电偶；11、浇道口；12、复合插接孔；13、促凝钢板；14、第二测温陶瓷件；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速测量液态金属碳含量的装置，包括快速测量液态金属碳含量主体（1），其特征在于：所述快速测量液态金属碳含量主体（1）的两端外表面设置有钢帽（2），所述快速测量液态金属碳含量主体（1）可视为螺纹纸管（3），但螺纹纸管（3）不可视为快速测量液态金属碳含量主体（1），所述螺纹纸管（3）的内壁固定连接接插件（16），所述接插件（16）的一端外表面固定连接信号引线（6），所述螺纹纸管（3）的内壁活动连接两组钢水结晶定炭半铸模杯（8），两组所述钢水结晶定炭半铸模杯（8）的内壁设置有双复合树脂砂探头（7），所述双复合树脂砂探头（7）的下端外表面可拆卸连接树脂砂铸模杯插接孔（15），所述双复合树脂砂探头（7）的一端内表面设置有取样器（4），所述双复合树脂砂探头（7）的同一端内表面设置有第一测温陶瓷件（9），所述第一测温陶瓷件（9）的上端内表面可拆卸连接第一测温电偶（5），一组所述钢水结晶定炭半铸模杯（8）的下端内表面设置有第二测温陶瓷件（14），所述钢水结晶定炭半铸模杯（8）的内壁设置有促凝钢板（13），所述钢水结晶定炭半铸模杯（8）的一端内表面开设有浇道口（11），所述钢水结晶定炭半铸模杯（8）的上端内表面开设有复合插接孔（12），所述第二测温陶瓷件（14）的内壁可拆卸连接第二测温电偶（10）。2.根据权利要求1所述的一种快速测量液态金属碳含量的装置，其特征在于：所述快速测量液态金属碳含量主体（1）与钢帽（2）之间设置有耐火泥，所述快速测量...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨炳伟，孙原生，
申请(专利权)人：太原钢城企业集团计控电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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