本实用新型专利技术公开了一种增碳剂加工用检测装置，包括钢炉、检修机构和清洁机构，所述钢炉的顶端内表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有探头，所述检修机构位于伸缩杆与探头的连接处，所述检修机构包括密封套，所述密封套位于伸缩杆的一侧表面，所述伸缩杆贯穿密封套，所述伸缩杆的底端表面开设有固定槽，所述探头贯穿与固定槽的一侧表面，且探头的一侧处于固定槽的内部；通过设置的密封套，便于保障了探头对钢水的温度和氧含量的检测，方便工作人员对探头的检修工作，同时提高了装置的检测质量；通过设置的连接板，便于工作人员对入料管的内壁进行清洗，保障了入料管对钢水的导流作用，同时提高了装置的工作效率。同时提高了装置的工作效率。同时提高了装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种增碳剂加工用检测装置
[0001]本技术属于检测装置
，具体涉及一种增碳剂加工用检测装置。
技术介绍
[0002]在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂，因此在对其检测时会用到增碳剂加工用检测装置。
[0003]但是现有的增碳剂加工用检测装置仍存在一些弊端，当探头长时间对钢水进行检测后，需要工作人员对其检修维护时，不能快速的对探头进行拆卸，此外在进行作业时，钢水需要通过入料管才能进入至检测仓，长期下来，入料管的内壁容易堆积一些杂质，造成堵塞的现象的问题，为此我们提出一种增碳剂加工用检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种增碳剂加工用检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增碳剂加工用检测装置，包括钢炉、检修机构和清洁机构，所述钢炉的顶端内表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有探头，所述检修机构位于伸缩杆与探头的连接处，所述检修机构包括密封套，所述密封套位于伸缩杆的一侧表面，所述伸缩杆贯穿密封套，所述伸缩杆的底端表面开设有固定槽，所述探头贯穿与固定槽的一侧表面，且探头的一侧处于固定槽的内部，所述伸缩杆的内部设置有齿条，所述伸缩杆的内部处于齿条的一侧设置有齿轮，所述齿轮与伸缩杆的转动连接处设置有转动轴，所述探头的表面开设有第二卡槽，所述齿条的一侧处于第二卡槽的内部。
[0006]优选的，所述钢炉的顶端表面设置有入料管，所述钢炉的顶端表面处于入料管的一侧设置有固定座，所述入料管贯穿固定座，所述清洁机构位于固定座与入料管的连接处，所述清洁机构包括拉把，所述拉把位于固定座的一侧表面，所述固定座的内部设置有连接板，所述连接板的一侧表面固定连接有插销，所述连接板与固定座的连接处设置有第一弹簧，所述入料管的表面开设有第一卡槽，所述插销的一侧处于第一卡槽的内部。
[0007]优选的，所述第二卡槽的内表面固定连接有第二弹簧，所述齿条的一端表面抵住第二弹簧的一端表面。
[0008]优选的，所述固定槽的一侧表面开设有第二连接孔，所述齿条贯穿第二连接孔且与齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述齿条贯穿于伸缩杆的一侧表面，且齿条的一侧处于伸缩杆的外部。
[0010]优选的，所述固定座的内表面开设有第一连接孔，所述插销贯穿第一连接孔且与连接板连接。
[0011]优选的，所述插销贯穿第一弹簧且与连接板连接，所述第一弹簧设置有两组。
[0012]优选的，所述拉把贯穿于固定座的一侧表面，且拉把的一侧处于固定座的内部，所述拉把的一侧表面与连接板的另一侧表面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的密封套，有效避免了当探头长时间对钢水进行检测后，需要工作人员对其检修维护时，不能快速的对探头进行拆卸，便于保障了探头对钢水的温度和氧含量的检测，方便工作人员对探头的检修工作，同时提高了装置的检测质量。
[0015]2、通过设置的连接板，有效避免了在进行作业时，钢水需要通过入料管才能进入至检测仓，长期下来，入料管的内壁容易堆积一些杂质，造成堵塞的现象，便于工作人员对入料管的内壁进行清洗，保障了入料管对钢水的导流作用，同时提高了装置的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中伸缩杆与探头的连接剖视图；
[0018]图3为本技术的图2中C的放大图；
[0019]图4为本技术的图1中A的放大图；
[0020]图5为本技术的图1中固定座与入料管的连接剖视图；
[0021]图6为本技术的图5中B的放大图
[0022]图中：1、钢炉；2、固定座；3、入料管；4、伸缩杆；5、探头；6、密封套；7、拉把；8、连接板；9、第一弹簧；10、插销；11、第一卡槽；12、第一连接孔；13、固定槽；14、齿条；15、齿轮；16、转动轴；17、第二卡槽；18、第二弹簧；19、第二连接孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种增碳剂加工用检测装置，包括钢炉1、检修机构和清洁机构，钢炉1的顶端内表面设置有伸缩杆4，伸缩杆 4的一侧设置有探头5，检修机构位于伸缩杆4与探头5的连接处，检修机构包括密封套6，密封套6位于伸缩杆4的一侧表面，伸缩杆4贯穿密封套6，伸缩杆4的底端表面开设有固定槽13，探头5贯穿与固定槽13的一侧表面，且探头 5的一侧处于固定槽13的内部，伸缩杆4的内部设置有齿条14，伸缩杆4的内部处于齿条14的一侧设置有齿轮15，齿轮15与伸缩杆4的转动连接处设置有转动轴16，探头5的表面开设有第二卡槽17，齿条14的一侧处于第二卡槽17 的内部。
[0025]本实施案例，优选的，钢炉1的顶端表面设置有入料管3，钢炉1的顶端表面处于入料管3的一侧设置有固定座2，入料管3贯穿固定座2，清洁机构位于固定座2与入料管3的连接处，清洁机构包括拉把7，拉把7位于固定座2的一侧表面，固定座2的内部设置有连接板8，连接板8的一侧表面固定连接有插销 10，连接板8与固定座2的连接处设置有第一弹簧9，入料管3的表面开设有第一卡槽11，插销10的一侧处于第一卡槽11的内部，便于工作人员对入
料管3 的内壁进行清洗，保障了入料管3对钢水的导流作用，同时提高了装置的工作效率。
[0026]本实施案例，优选的，第二卡槽17的内表面固定连接有第二弹簧18，齿条 14的一端表面抵住第二弹簧18的一端表面，使得在对探头5进行拆卸时，齿条 14会通过第二弹簧18回弹力的作用向一侧移动。
[0027]本实施案例，优选的，固定槽13的一侧表面开设有第二连接孔19，齿条 14贯穿第二连接孔19且与齿轮15啮合连接，使得齿条14的端部能够弹入至伸缩杆4的内部。
[0028]本实施案例，优选的，齿条14贯穿于伸缩杆4的一侧表面，且齿条14的一侧处于伸缩杆4的外部，使得齿条14的一端表面会通过密封套6的弹性作用力紧紧地抵在第二弹簧18的一端表面。
[0029]本实施案例，优选的，固定座2的内表面开设有第一连接孔12，插销10贯穿第一连接孔12且与连接板8连接，使得插销10的端部能够拉入固定座2的内部。
[0030]本实施案例，优选的，插销本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增碳剂加工用检测装置，包括钢炉(1)、检修机构和清洁机构，其特征在于：所述钢炉(1)的顶端内表面设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的一侧设置有探头(5)，所述检修机构位于伸缩杆(4)与探头(5)的连接处，所述检修机构包括密封套(6)，所述密封套(6)位于伸缩杆(4)的一侧表面，所述伸缩杆(4)贯穿密封套(6)，所述伸缩杆(4)的底端表面开设有固定槽(13)，所述探头(5)贯穿与固定槽(13)的一侧表面，且探头(5)的一侧处于固定槽(13)的内部，所述伸缩杆(4)的内部设置有齿条(14)，所述伸缩杆(4)的内部处于齿条(14)的一侧设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)与伸缩杆(4)的转动连接处设置有转动轴(16)，所述探头(5)的表面开设有第二卡槽(17)，所述齿条(14)的一侧处于第二卡槽(17)的内部。2.根据权利要求1所述的一种增碳剂加工用检测装置，其特征在于：所述钢炉(1)的顶端表面设置有入料管(3)，所述钢炉(1)的顶端表面处于入料管(3)的一侧设置有固定座(2)，所述入料管(3)贯穿固定座(2)，所述清洁机构位于固定座(2)与入料管(3)的连接处，所述清洁机构包括拉把(7)，所述拉把(7)位于固定座(2)的一侧表面，所述固定座(2)的内部设置有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧表面固定连接有插销(10)，所述连接板(8)与固定座(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：江尧华，
申请(专利权)人：连云港博威冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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