本实用新型专利技术公开了一种快速冷却式出气冷却装置，涉及废旧轮胎裂解技术领域；上散热板体与下散热板体的内侧壁上开设有循环气管体的安装槽，循环气管体安装在安装槽内，且上散热板体与下散热板体通过螺栓连接，循环气管体的两端分别连接有进气管与出气管，进气管上安装有过滤装置，上散热板体的内部安装有纵向循环换热管，下散热板体的内部安装有横向循环换热管，纵向循环换热管与横向循环换热管的结构相同，数个螺旋管的首尾端通过连接弯头连接成循环管，循环管的两端均连接有连接头体；本实用新型专利技术能够实现快速进气与快速冷却，并且能够提高冷却的效果，节省时间；使用方便，且结构简单，能够提高效率，并且能够实现进气时的过滤。并且能够实现进气时的过滤。并且能够实现进气时的过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却式出气冷却装置
[0001]本技术属于废旧轮胎裂解
，具体涉及一种快速冷却式出气冷却装置。
技术介绍
[0002]现有的旧轮胎在裂解时其裂解气在进行冷却时效率低，同时冷却时间长，同时长时间工作时冷却达不到效果，并且进气时容易进入杂质，导致管道堵塞。
技术实现思路
[0003]为解决现有的旧轮胎在裂解时其裂解气在进行冷却时效率低，同时冷却时间长，同时长时间工作时冷却达不到效果，并且进气时容易进入杂质，导致管道堵塞的问题；本技术的目的在于提供一种快速冷却式出气冷却装置。
[0004]本技术的一种快速冷却式出气冷却装置，包括循环气管体、过滤装置、上散热板体、纵向循环换热管、下散热板体、横向循环换热管；上散热板体与下散热板体的内侧壁上开设有循环气管体的安装槽，循环气管体安装在安装槽内，且上散热板体与下散热板体通过螺栓连接，循环气管体的两端分别连接有进气管与出气管，进气管上安装有过滤装置，上散热板体的内部安装有纵向循环换热管，下散热板体的内部安装有横向循环换热管，纵向循环换热管与横向循环换热管的结构相同，纵向循环换热管包括螺旋管、连接弯头、连接头体；数个螺旋管的首尾端通过连接弯头连接成循环管，循环管的两端均连接有连接头体，纵向循环换热管的螺旋管为纵向式，横向循环换热管的螺旋管为横向式。
[0005]作为优选，所述上散热板体、下散热板体上开设有上下贯通的长形散热槽，且长形散热槽设置在安装槽的一侧，长形散热槽的内部安装有散热翅片。
[0006]作为优选，所述过滤装置包括外壳、连接管头、过滤网、过滤棉体；外壳的出口处安装有连接管头，外壳的内部分别安装有倾斜的过滤网与过滤棉体。
[0007]作为优选，所述下散热板体的底部两端安装有安装架体。
[0008]作为优选，所述循环气管体为数个纵向的管体通过弯头首尾相接而成。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]一、能够实现快速进气与快速冷却，并且能够提高冷却的效果，节省时间；
[0011]二、使用方便，且结构简单，能够提高效率，并且能够实现进气时的过滤。
附图说明
[0012]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中纵向循环换热管的结构示意图；
[0015]图3为本技术中横向循环换热管的结构示意图；
[0016]图4为本技术中上散热板的仰视图；
[0017]图5为本技术中过滤装置的结构示意图。
[0018]图中：1
‑
循环气管体；2
‑
过滤装置；3
‑
上散热板体；4
‑
纵向循环换热管；5
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下散热板体；6
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横向循环换热管；11
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进气管；12
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出气管；21
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外壳；22
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连接管头；23
‑
过滤网；24
‑
过滤棉体；31
‑
安装槽；32
‑
长形散热槽；41
‑
螺旋管；42
‑
连接弯头；43
‑
连接头体。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0021]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括循环气管体1、过滤装置2、上散热板体3、纵向循环换热管4、下散热板体5、横向循环换热管6；上散热板体3与下散热板体5的内侧壁上开设有循环气管体的安装槽31，安装槽能够实现循环气管体1的安装，循环气管体1安装在安装槽31内，且上散热板体3与下散热板体5通过螺栓连接，循环气管体1的两端分别连接有进气管11与出气管12，进气管11上安装有过滤装置2，过滤装置2能够实现裂解气的快速过滤，上散热板体3的内部安装有纵向循环换热管4，下散热板体5的内部安装有横向循环换热管6，纵向循环换热管4、横向循环换热管6能够实现快速循环换热，纵向循环换热管4与横向循环换热管6的结构相同，
[0022]如图2、图3所示，所述纵向循环换热管4包括螺旋管41、连接弯头42、连接头体43；数个螺旋管41的首尾端通过连接弯头42连接成循环管，循环管的两端均连接有连接头体43，纵向循环换热管4的螺旋管41为纵向式，横向循环换热管6的螺旋管为横向式。
[0023]如图4所示，进一步的，所述上散热板体3、下散热板体5上开设有上下贯通的长形散热槽32，且长形散热槽32设置在安装槽31的一侧，长形散热槽32的内部安装有散热翅片，长形散热槽32能够快速散热，且散热翅片加快散热速度。
[0024]如图5所示，进一步的，所述过滤装置2包括外壳21、连接管头22、过滤网23、过滤棉体24；外壳21的出口处安装有连接管头22，外壳21的内部分别安装有倾斜的过滤网23与过滤棉体24，过滤网23与过滤棉体24能够实现快速过滤。
[0025]进一步的，所述下散热板体5的底部两端安装有安装架体。
[0026]进一步的，所述循环气管体1为数个纵向的管体通过弯头首尾相接而成。
[0027]本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过循环气管体1来实现进入裂解气，而裂解气在进入时，通过过滤装置来实现过滤，防止循环气管体1出现堵塞，在冷却时，通过上散热板体3与下散热板体5来实现快速散热，而纵向循环换热管4、横向循环换热管6能够
实现换热，其纵向循环换热管4、横向循环换热管6的两端分别为液体进入管与液体出管，其通过液体的循环来实现换热，液体可以为水等介质，其便于快速换热，而上散热板体3、下散热板体5上的长形散热槽能够实现快速散热，提高了散热效率，使得裂解气能够实现快速冷却，而纵向循环换热管4、横向循环换热管6分为纵向与横向，其纵向循环换热管4与循环气管体1的方向一致，而横向循环换热管6与循环气管体1为垂直式，其能够实现均匀冷却，能够提高冷却的效率。
[0028]对于本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速冷却式出气冷却装置，其特征在于：包括循环气管体、过滤装置、上散热板体、纵向循环换热管、下散热板体、横向循环换热管；上散热板体与下散热板体的内侧壁上开设有循环气管体的安装槽，循环气管体安装在安装槽内，且上散热板体与下散热板体通过螺栓连接，循环气管体的两端分别连接有进气管与出气管，进气管上安装有过滤装置，上散热板体的内部安装有纵向循环换热管，下散热板体的内部安装有横向循环换热管，纵向循环换热管与横向循环换热管的结构相同，纵向循环换热管包括螺旋管、连接弯头、连接头体；数个螺旋管的首尾端通过连接弯头连接成循环管，循环管的两端均连接有连接头体，纵向循环换热管的螺旋管为纵向式，横向循环换热管的螺旋管为横...
【专利技术属性】
技术研发人员：马铁兵，董伟，杜新成，蔡顺，姜林林，
申请(专利权)人：江苏林达智思环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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