本实用新型专利技术公开了一种模块化坐便器坯体及应用其的坐便器，模块化坐便器坯体包括：座圈水箱坯体、内胆坯体和座桶坯体；座圈水箱坯体包括一体成型的座圈部和水箱部；座圈部包括座圈主体和第一粘接凸台；座圈主体设有避让区；第一粘接凸台围绕避让区的边缘设置；水箱部设置于座圈部的一端；第一粘接凸台的底端设有出水通道；内胆坯体的内部设有坐便腔，坐便腔的上边缘设置有冲洗通道；第一粘接凸台与坐便腔的上沿连接；内胆坯体设置于座桶坯体的内部。所述模块化坐便器坯体的排水管道由出水通道和冲洗通道形成，不同造型的座圈水箱坯体和座桶坯体可以共用同一套内胆坯体，达到增强座圈水箱坯体、内胆坯体和座桶坯体的通用性的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化坐便器坯体及应用其的坐便器
[0001]本技术涉及卫浴产品生产领域，尤其涉及一种模块化坐便器坯体及应用其的坐便器。
技术介绍
[0002]目前坐便器广泛应用于日常生活中，在坐便器的制作过程中，坐便器坯体通常分成至少五个坯体一起形成坐便器坯体，然后放进烧制设备中烧制成坐便器陶瓷体。为了增强生产效率，坯体采用高压注浆成型的形式生产，但坐便器坯体分成了至少五个部分，相应地，高压注浆所采用的模具的数量需要非常多。
[0003]制备高压模具的高压材料价格较贵，高压模具成本很高，因此，在现有技术中出现了将坐便器分成座圈水箱、内胆和外壳三个部件进行组装的制作方法。但该制作方法中，内胆对座圈水箱中进水通道的尺寸要求较高，不具备通用性，三个部件只能对应地进行组装，为了满足订单的需求，厂家仍需要制备较多的高压模具，不能通过更换座圈水箱和外壳的组合方式，达到增加产品的多样性的目的，导致加工成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种模块化坐便器坯体及应用其的坐便器，以解决现有技术中不能通过更换座圈水箱和外壳的组合方式，需要制备较多的高压模具以增加产品的多样性问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种模块化坐便器坯体，包括：座圈水箱坯体、内胆坯体和座桶坯体；
[0007]所述座圈水箱坯体包括一体成型的座圈部和水箱部；
[0008]所述座圈部包括座圈主体和第一粘接凸台；所述座圈主体设有避让区；所述第一粘接凸台围绕所述避让区的边缘设置；所述水箱部设置于所述座圈部的一端；
[0009]所述第一粘接凸台的底端设有出水通道；
[0010]所述内胆坯体的内部设有坐便腔，所述坐便腔的上边缘设置有冲洗通道；
[0011]所述座圈水箱坯体设置于所述内胆坯体的上方，且所述第一粘接凸台与所述坐便腔的上沿连接，所述出水通道和所述冲洗通道连通；
[0012]所述内胆坯体设置于所述座桶坯体的内部。
[0013]所述模块化坐便器坯体中，所述座桶坯体的底部设有第一通孔；所述内胆坯体的下端设置有排水管口；
[0014]所述排水管口设置于所述第一通孔。
[0015]所述模块化坐便器坯体中，所述水箱部包括水箱本体和第二粘接凸台，所述水箱本体的底部设有出水口，所述第二粘接凸台围绕所述出水口的边缘设置，且所述第二粘接凸台与所述第一粘接凸台连接。
[0016]所述模块化坐便器坯体中，所述内胆坯体包括一体成型的便池部、进水部和管道部；所述坐便腔设置于所述便池部内部，所述进水部内部设有进水腔，所述进水部连接于所述便池部的后端，所述进水腔与所述冲洗通道连通；所述便池部的下端与所述管道部连通，所述管道部的末端与所述排水管口连通；
[0017]所述进水腔与所述第二粘接凸台相适配，所述进水腔的上沿与所述第二粘接凸台连接。
[0018]所述模块化坐便器坯体中，所述座桶坯体的内底面设有连接凸台，所述第一通孔设置于所述连接凸台；所述管道部的下端设有放置平面，所述排水管口设置于所述放置平面的前端近端处，所述放置平面与所述连接凸台连接，所述第一通孔的孔径大于所述排水管口的外径。
[0019]所述模块化坐便器坯体中，所述座圈部的下端面设有第一定位条和第二定位条，所述第一定位条与所述第一粘接凸台的左侧壁相切，所述第二定位条与所述第一粘接凸台的左侧壁相切。
[0020]所述模块化坐便器坯体中，所述进水腔设有定位凸块，所述定位凸块的前侧设有过渡斜面，所述过渡斜面的下端与所述进水腔的上沿相接；
[0021]所述第二粘接凸台设有与所述定位凸块相适配的定位缺口。
[0022]本技术还提供了一种坐便器，包括由上述的模块化坐便器坯体制成的坐便器本体，以及与所述坐便器本体相适配的水箱盖，所述水箱盖可拆卸地盖设于所述水箱本体的上沿。
[0023]本技术所述的模块化坐便器坯体可以包括以下有益效果：
[0024](1)本技术所述模块化坐便器坯体的排水管道由出水通道和冲洗通道形成，采用这种结构，可以使得不同造型的座圈水箱坯体和座桶坯体共用同一套内胆坯体，达到增强座圈水箱坯体、内胆坯体和座桶坯体的通用性的目的，降低了这三个部件在组合时的尺寸要求。
[0025](2)由于不同造型的座圈水箱坯体和座桶坯体共用同一套内胆坯体，座圈水箱坯体和座桶坯体可以具有多种造型。厂家可在不同造型的座圈水箱坯体和座桶坯体中进行选择搭配，并将座圈水箱坯体、座桶坯体与内胆坯体组合，通过排列组合的方式生产不同造型组合的坐便器；通过更换不同座圈水箱和外壳，达到增加产品多样性的目的，减少模具的数量，增加生产效率。
附图说明
[0026]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0027]图1是本技术其中一个实施例的拆分结构示意图；
[0028]图2是本技术其中一个实施例中座圈水箱坯体的结构示意图；
[0029]图3是本技术其中一个实施例中内胆坯体的结构示意图；
[0030]图4是本技术其中一个实施例中座桶坯体的结构示意图；
[0031]图5是本技术其中一个实施例中坐便器的结构示意图。
[0032]其中：座圈水箱坯体1、座圈部11、座圈主体111、避让区111a、第一粘接凸台112、出
水通道112a、第一定位条113、第二定位条114、水箱部12、水箱本体121、第二粘接凸台122、定位缺口122a、出水口123内胆坯体2、排水管口21、便池部22、坐便腔221、冲洗通道221a、进水部23、进水腔231、定位凸块232、过渡斜面232a管道部24、放置平面241、座桶坯体3、第一通孔31、连接凸台32、水箱盖4。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0035]请参照图1～5，本技术提供了一种模块化坐便器坯体，包括：座圈水箱坯体1、内胆坯体2和座桶坯体3；
[0036]所述座圈水箱坯体1包括一体成型的座圈部11和水箱部12；
[0037]所述座圈部11包括座圈主体111和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化坐便器坯体，其特征在于，包括：座圈水箱坯体、内胆坯体和座桶坯体；所述座圈水箱坯体包括一体成型的座圈部和水箱部；所述座圈部包括座圈主体和第一粘接凸台；所述座圈主体设有避让区；所述第一粘接凸台围绕所述避让区的边缘设置；所述水箱部设置于所述座圈部的一端；所述第一粘接凸台的底端设有出水通道；所述内胆坯体的内部设有坐便腔，所述坐便腔的上边缘设置有冲洗通道；所述座圈水箱坯体设置于所述内胆坯体的上方，且所述第一粘接凸台与所述坐便腔的上沿连接，所述出水通道和所述冲洗通道连通；所述内胆坯体设置于所述座桶坯体的内部。2.根据权利要求1所述的一种模块化坐便器坯体，其特征在于：所述座桶坯体的底部设有第一通孔；所述内胆坯体的下端设置有排水管口；所述排水管口设置于所述第一通孔。3.根据权利要求2所述的一种模块化坐便器坯体，其特征在于：所述水箱部包括水箱本体和第二粘接凸台，所述水箱本体的底部设有出水口，所述第二粘接凸台围绕所述出水口的边缘设置，且所述第二粘接凸台与所述第一粘接凸台连接。4.根据权利要求3所述的一种模块化坐便器坯体，其特征在于：所述内胆坯体包括一体成型的便池部、进水部和管道部；所述坐便腔设置于所述便池部内部，所述进水部内部设有进水腔，所述进水部连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭宏力，邓斌，杨立鑫，
申请(专利权)人：佛山东鹏洁具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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