逆变器及其散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种逆变器及其散热结构，逆变器的散热结构包括：用于对逆变器的发热体散热的散热器，用于对散热器进行风冷的散热风扇；其中，散热器包括若干能够经风冷的散热翅片；散热器至少为两个，相邻的两个散热器分别为第一散热器和第二散热器，散热风扇设置在所述第一散热器和所述第二散热器之间，且散热风扇位于散热翅片的顶部。本实用新型专利技术提供的逆变器的散热结构中，散热风扇可同时对第一散热器和第二散热器进行冷却，即散热风扇可同时对不同散热器上的发热体进行冷却，提高了散热风扇的利用率；同时，能够减少所需散热风扇的数目，降低了散热成本。降低了散热成本。降低了散热成本。

【技术实现步骤摘要】
逆变器及其散热结构


[0001]本技术涉及逆变器散热
，更具体地说，涉及一种逆变器及其散热结构。

技术介绍

[0002]逆变器是把直流电能转变成定频定压或调频调压交流电的转换器，是光伏发电系统以及其他电力系统中的重要装置。
[0003]逆变器包括发热体，为了保证逆变器正常工作需要对其进行散热。逆变器的散热结构多种多样，例如，采用散热器对逆变器的发热体进行散热，采用散热风扇风冷散热器，该散热器包括散热基板和设置在散热基板上的散热翅片。目前，每个散热风扇只能冷却一个散热器，即每个散热风扇只能冷却同一个散热器上的发热体，散热风扇利用率较低；另外，散热器较多时，所需散热风扇也较多，导致散热成本较高。
[0004]综上所述，如何设计逆变器的散热结构，以提高散热风扇的利用率以及降低散热成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种逆变器的散热结构，以提高散热风扇的利用率以及降低散热成本。本技术的另一目的是提供一种具有上述散热结构的逆变器。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种逆变器的散热结构，包括：用于对逆变器的发热体散热的散热器，用于对所述散热器进行风冷的散热风扇；
[0008]其中，所述散热器包括若干能够经风冷的散热翅片；所述散热器至少为两个，相邻的两个所述散热器分别为第一散热器和第二散热器，所述散热风扇设置在所述第一散热器和所述第二散热器之间，且所述散热风扇位于所述散热翅片的顶部。
[0009]优选地，所述散热器包括散热基板，所述散热翅片设置在所述散热基板上，所述散热风扇的出风方向与所述散热基板的法线方向之间的夹角小于 90
°
。
[0010]优选地，所述散热翅片位于所述散热风扇的出风侧。
[0011]优选地，所述散热结构还包括挡风板，所述挡风板位于所述散热风扇的出风侧以使所述散热风扇的出风流向所述第一散热器和所述第二散热器的散热翅片。
[0012]优选地，所述第一散热器和所述第二散热器共用同一个所述散热基板，所述散热基板为所述挡风板。
[0013]优选地，所述散热风扇为轴流风扇。
[0014]优选地，所述散热风扇嵌设在所述散热翅片上。
[0015]优选地，所述散热器包括散热基板，所述散热翅片设置在所述散热基板上，所述散热风扇和所述发热体分别位于所述散热基板同一位置的两侧。
[0016]优选地，所述散热器包括散热基板，所述散热翅片设置在所述散热基板上，所述散热翅片与所述散热基板的夹角小于90
°
。
[0017]优选地，所述散热器包括散热基板，所述散热翅片设置在所述散热基板上，所述散热翅片与所述散热基板的夹角为90
°
。
[0018]优选地，所述散热翅片为片状或针状。
[0019]优选地，所述散热翅片为直线型或弧线型。
[0020]优选地，所述散热风扇至少为两个且沿所述散热翅片的分布方向依次分布。
[0021]基于上述提供的逆变器的散热结构，本技术还提供了一种逆变器，该逆变器包括散热结构，所述散热结构为上述任一项所述的散热结构。
[0022]优选地，所述散热结构位于所述逆变器的壳体外，所述发热体位于所述壳体内。
[0023]本技术提供的逆变器的散热结构中，散热器至少为两个，相邻的两个散热器分别为第一散热器和第二散热器，散热风扇设置在第一散热器和第二散热器之间，且散热风扇位于散热翅片的顶部，则散热风扇可同时对第一散热器和第二散热器进行冷却，即散热风扇可同时对不同散热器上的发热体6 进行冷却，提高了散热风扇的利用率；同时，能够减少所需散热风扇的数目，降低了散热成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的逆变器的散热结构的结构示意图；
[0026]图2为图1所示结构的侧视图；
[0027]图3为图1所示结构的主视图；
[0028]图4为本技术实施例提供的逆变器的散热结构中散热器的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例提供的逆变器的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供的逆变器的散热结构包括：用于对逆变器的发热体6散热的散热器，用于对散热器进行风冷的散热风扇1；其中，散热器包括若干能够经风冷的散热翅片2；
[0032]上述逆变器的散热结构中，散热器至少为两个，相邻的两个散热器分别为第一散热器4和第二散热器5，上述散热风扇1设置在第一散热器4和第二散热器5之间，且散热风扇1位于散热翅片的顶部，如图1
‑
3所示。可以理解的是，第一散热器4和第二散热器5之间具有间隙，以保证安装散热风扇1。上述散热翅片2的顶部，即为散热翅片2的自由端。
[0033]上述逆变器的散热结构中，散热风扇1设置在第一散热器4和第二散热器5之间，且散热风扇1位于散热翅片2的顶部，则散热风扇1可同时对第一散热器4和第二散热器5进行冷却，即散热风扇1可同时对不同散热器上的发热体6进行冷却，提高了散热风扇1的利用率；同时，能够减少所需散热风扇1的数目，降低了散热成本。
[0034]上述散热风扇1可以根据结构需要放于相邻的两个散热器之间，因此，第一散热器4和第二散热器5之间的间距可以根据内部布局需求任意调节。
[0035]上述逆变器的散热结构中，通过改变散热风扇1的安装角度和位置、第一散热器4和第二散热器5的散热翅片2的高度、第一散热器4和第二散热器5的散热翅片2的长度、第一散热器4和第二散热器5的散热翅片2的齿间距等结构尺寸，可以调节进入第一散热器4和第二散热器5的风量，以实现不同发热体6的散热需求。
[0036]上述逆变器的散热结构中，散热器的具体结构，根据实际需要进行选择。为了便于散热和安装，上述散热器包括散热基板3，散热翅片2设置在散热基板3上。具体地，散热翅片2位于散热基板3的一侧，逆变器的发热体6位于散热基板的另一侧。此时，散热翅片2的顶部即为散热翅片2远离散热基板3的一端。
[0037]为了提高散热效率，上述散热风扇1的出风方向与散热基板3的法线方向之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆变器的散热结构，其特征在于，包括：用于对逆变器的发热体(6)散热的散热器，用于对所述散热器进行风冷的散热风扇(1)；其中，所述散热器包括若干能够经风冷的散热翅片(2)；所述散热器至少为两个，相邻的两个所述散热器分别为第一散热器(4)和第二散热器(5)，所述散热风扇(1)设置在所述第一散热器(4)和所述第二散热器(5)之间，且所述散热风扇(1)位于所述散热翅片(2)的顶部。2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热器包括散热基板(3)，所述散热翅片(2)设置在所述散热基板(3)上，所述散热风扇(1)的出风方向与所述散热基板(3)的法线方向之间的夹角小于90
°
。3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述散热翅片(2)位于所述散热风扇(1)的出风侧。4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述散热结构还包括挡风板，所述挡风板位于所述散热风扇(1)的出风侧以使所述散热风扇(1)的出风流向所述第一散热器(4)和所述第二散热器(5)的散热翅片(2)。5.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于，所述第一散热器(4)和所述第二散热器(5)共用同一个所述散热基板(3)，所述散热基板(3)为所述挡风板。6.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述散热风扇(1)为轴流风扇。7.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热风扇(1)嵌设在所述散热翅...

【专利技术属性】
技术研发人员：于任斌，周杰，陈鹏，李文浩，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：