本实用新型专利技术公开了一种井式炉用可拆卸式淬火装置，涉及井式炉领域，针对现有的井式炉因不具备直接淬火功能所导致的产品高温转移风险较高的问题，现提出如下方案，其包括炉体，所述炉体的外壁呈竖直设置有竖梁，且所述炉体的顶端设置有盖板，所述盖板包括挂耳和转盘，所述盖板和竖梁之间设置有连接板，且所述竖梁内设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向上，且所述液压缸的活塞杆顶端与连接板呈铰接设置，所述连接板位于竖梁的一端与竖梁侧壁呈铰接设置，所述盖板的顶端设置有热电转换排风管、电机、鼓风机和水管。本实用新型专利技术结构新颖，该装置有效的解决了现有的井式炉因不具备直接淬火功能所导致的产品高温转移风险较高的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种井式炉用可拆卸式淬火装置
[0001]本技术涉及井式炉领域，尤其涉及一种井式炉用可拆卸式淬火装置。
技术介绍
[0002]井式炉是一种呈筒状的加热炉，一般采用半埋安装以降低炉口高度方便取料，井式炉一般是电力驱动的，通过内部设置的电热丝对金属零件进行加热，一般的井式炉不具备直接对金属淬火功能，因此需要在金属件被加热后取出，再转移至淬火设备进行操作，由于淬火前需要金属零件保持高温，因此转移过程必须迅速，快速的转移高温金属零件无论是对产品本身还是对操作人员都具有很高的安全风险，因此为了解决上述问题，我们提出了一种井式炉用可拆卸式淬火装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种井式炉用可拆卸式淬火装置，解决了现有的井式炉因不具备直接淬火功能所导致的产品高温转移风险较高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种井式炉用可拆卸式淬火装置，包括炉体，所述炉体的外壁呈竖直设置有竖梁，且所述炉体的顶端设置有盖板，所述盖板包括挂耳和转盘，所述盖板和竖梁之间设置有连接板，且所述竖梁内设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向上，且所述液压缸的活塞杆顶端与连接板呈铰接设置，所述连接板位于竖梁的一端与竖梁侧壁呈铰接设置，所述盖板的顶端设置有热电转换排风管、电机、鼓风机和水管，所述热电转换排风管包括排风管、半导体温差发电片，所述水管的一端设置有接头，且所述接头与水管之间串接有蝶阀，所述水管位于鼓风机的进风口处设置有喷头。
[0006]优选的，所述挂耳设置于盖板的侧壁，且所述转盘位于盖板的底端，所述转盘与盖板呈转动连接。
[0007]优选的，所述液压缸为双耳型，且所述液压缸的底端与竖梁呈铰接。
[0008]优选的，所述排风管的外周壁呈多边形设置，且所述半导体温差发电片位于排风管的外壁呈均匀设置。
[0009]优选的，所述排风管的顶端密封连接有耐高温波纹管。
[0010]优选的，所述电机与盖板之间设置有环形支架，所述鼓风机和热电转换排风管的底端均设置有法兰盘，且所述鼓风机和热电转换排风管与盖板之间均通过法兰盘连接。
[0011]优选的，所述鼓风机的进风口的开口方向远离热电转换排风管。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、该装置通过将井式炉的盖板设计成双层，通过旋转转盘控制槽口的对齐或偏离来实现在不开启盖板的情况下，实现炉内炉外的密封和连通控制，从而保证了井式炉和淬火设备都能正常工作。
[0014]2、该装置通过雾化喷头向鼓风机的进气口喷洒水雾，使得水雾和强制风冷气流一
同喷入炉内，从而加速了炉内的降温，保证了淬火效果。
[0015]3、该装置的排风管在排热气时侧壁迅速被热气加热，使得半导体温差发电片两侧产生温差，从而产生电能，该电能可为鼓风机提供辅助电力，以节约能源。
[0016]综上所述，该装置有效的解决了现有的井式炉因不具备直接淬火功能所导致的产品高温转移风险较高的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的外观结构示意图。
[0018]图2为本技术的热电转换排风管的装配结构分解图。
[0019]图3为本技术的盖板和转盘的装配结构剖视图。
[0020]图中标号：1、炉体；2、竖梁；3、盖板；301、挂耳；302、转盘；4、连接板；5、液压缸；6、热电转换排风管；601、排风管；602、半导体温差发电片；7、耐高温波纹管；8、环形支架；9、电机；10、鼓风机；11、法兰盘；12、水管；13、喷头；14、蝶阀；15、接头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种井式炉用可拆卸式淬火装置，包括炉体1，所述炉体1的外壁呈竖直设置有竖梁2，且所述炉体1的顶端设置有盖板3，所述盖板3包括挂耳301和转盘302，所述盖板3和竖梁2之间设置有连接板4，且所述竖梁2内设置有液压缸5，所述液压缸5的活塞杆竖直向上，且所述液压缸5的活塞杆顶端与连接板4呈铰接设置，所述连接板4位于竖梁2的一端与竖梁2侧壁呈铰接设置，所述盖板3的顶端设置有热电转换排风管6、电机9、鼓风机10和水管12，所述热电转换排风管6包括排风管601、半导体温差发电片602，所述水管12的一端设置有接头15，且所述接头15与水管12之间串接有蝶阀14，所述水管12位于鼓风机10的进风口处设置有喷头13，所述挂耳301设置于盖板3的侧壁，且所述转盘302位于盖板3的底端，所述转盘302与盖板3呈转动连接，所述液压缸5为双耳型，且所述液压缸5的底端与竖梁2呈铰接，所述排风管601的外周壁呈多边形设置，且所述半导体温差发电片602位于排风管601的外壁呈均匀设置；
[0023]其中所述排风管601的顶端密封连接有耐高温波纹管7，耐高温波纹管7主要采用耐高温玻璃纤维制成，市面上现有的成品中通常工作温度在800摄氏度以内，短时工作温度可超过800摄氏度，并且可以灵活弯折，本案中的耐高温波纹管7只画出与该装置连接的一端，实际设备中的另一端应与废气处理设备连接；
[0024]其中，所述电机9与盖板3之间设置有环形支架8，所述鼓风机10和热电转换排风管6的底端均设置有法兰盘11，且所述鼓风机10和热电转换排风管6与盖板3之间均通过法兰盘11连接，该装置是在市面上具有热循环风扇的井式炉基础上进行的改进，热循环井式炉的特点是上盖具有电动机，内部具有铸造耐高温风扇，可搅动炉内气流，使得炉内温度均匀，本案中通过环形支架8和电机9来体现；
[0025]其中，所述鼓风机10的进风口的开口方向远离热电转换排风管6，这是为了尽量使
得鼓风机10的进气温度不受高温排气的影响。
[0026]工作原理：当井式炉进行加热前，操作人员需要使用撬棍或其他工具通过挂耳301使得转盘302旋转一定的角度，使得盖板3和转盘302上的槽口错位，从而使得井式炉的炉口密封，同时避免炉内高温溢出对盖板3以上的鼓风机10造成破坏，当加热完成需要进行淬火时，必须将鼓风机10开启，才能将转盘302转回零位使得盖板3上的槽口与转盘302上的槽口对齐，这是为了防止槽口对齐的一瞬热气上涌对鼓风机10造成破坏，对齐槽口使得鼓风机10的出风口和热电转换排风管6与炉内连通，此时即可开启蝶阀14,并通过接头15泵入洁净水，洁净水通过水管12和喷头13呈雾状喷出，被鼓风机10吸入后喷进炉内，使得炉内温度快速降低实现风冷淬火，炉内热气通过热电转换排风管6和耐高温波纹管7排出，在排除废热的同时，排风管601的侧壁迅速被热气加热，使得半导体温差发电片602两侧产生温差，从而产生电能，该电能可为鼓风机10提供辅助电力，以节约能源。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井式炉用可拆卸式淬火装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的外壁呈竖直设置有竖梁（2），且所述炉体（1）的顶端设置有盖板（3），所述盖板（3）包括挂耳（301）和转盘（302），所述盖板（3）和竖梁（2）之间设置有连接板（4），且所述竖梁（2）内设置有液压缸（5），所述液压缸（5）的活塞杆竖直向上，且所述液压缸（5）的活塞杆顶端与连接板（4）呈铰接设置，所述连接板（4）位于竖梁（2）的一端与竖梁（2）侧壁呈铰接设置，所述盖板（3）的顶端设置有热电转换排风管（6）、电机（9）、鼓风机（10）和水管（12），所述热电转换排风管（6）包括排风管（601）、半导体温差发电片（602），所述水管（12）的一端设置有接头（15），且所述接头（15）与水管（12）之间串接有蝶阀（14），所述水管（12）位于鼓风机（10）的进风口处设置有喷头（13）。2.根据权利要求1所述的一种井式炉用可拆卸式淬火装置，其特征在于，所述挂耳（301）设置于盖板（3）的侧壁，且所述转盘（302）位于盖板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力，张金华，
申请(专利权)人：滕州中华源金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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