本实用新型专利技术公开了一种带有蓄热均温设备的电炉内排烟气余热回收装置，包括依次连接在电炉的排烟气管道上的燃烧沉降室、换热器、除尘器、引风机和烟囱，其中，燃烧沉降室和换热器之间设置有蓄热均温设备；燃烧沉降室的下方设置有灰斗，灰斗内设置有换热水管；换热水管的两端分别通过第一进水管和第一出水管连接冷水箱和热水箱；第一进水管接通有第二进水管，第二进水管连接换热器的低温进水端，换热器的高温出水端通过第二出水管连接热水箱；第一进水管和第二进水管上分别设置有第一泵机和第二泵机；第一泵机、第二泵机和引风机的受控端连接有PLC控制器。本实用新型专利技术不但可充分回收高温烟气余热，还可障换热器的稳定性，从而延长换热器的使用寿命。长换热器的使用寿命。长换热器的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
带有蓄热均温设备的电炉内排烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收
，具体涉及一种带有蓄热均温设备的电炉内排烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]电炉在炼钢过程中会产生大量的高温烟气，这些高温烟气中还含有大量的灰尘和可燃性气体，如果直接排入大气，不但会浪费大量的热能，还会对大气造成严重的污染。
[0003]为了充分回收高温烟气的热能和减小烟气排放对大气造成的污染，现有技术通常将电炉排出的高温烟气排入燃烧沉降室，通过燃烧沉降室对高温烟气中的可燃性气体进行充分燃烧分解和大颗粒灰尘的沉降，再通过换热器回收高温烟气热能。但燃烧沉降室内沉降的大量灰尘也会带走大量热能，而且由于电炉内排出的高温烟气温度存在剧烈波动，会影响换热器的稳定性，从而缩短换热器的使用寿命。因此，能提供一种可充分回收电炉内排烟气的热能和不影响换热器稳定性的余热回收装置，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种带有蓄热均温设备的电炉内排烟气余热回收装置，不但可充分回收电炉内排烟气热能，还不影响换热器的稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]带有蓄热均温设备的电炉内排烟气余热回收装置，包括依次连接在电炉的排烟气管道上的燃烧沉降室、换热器、除尘器、引风机和烟囱，其中，所述燃烧沉降室和换热器之间的排烟气管道上设置有用于对流入换热器的高温烟气进行温度调控的蓄热均温设备；所述燃烧沉降室的下方设置有用于存放沉降的高温灰尘的漏斗状灰斗，灰斗内设置有两端伸出灰斗的螺旋形换热水管；所述换热水管的两端分别通过第一进水管和第一出水管连接冷水箱和热水箱；所述第一进水管接通有第二进水管，第二进水管连接换热器的低温进水端，换热器的高温出水端通过第二出水管接通第一出水管连接热水箱；所述第一进水管和第二进水管上分别设置有用于将冷水箱内的冷水泵入换热水管和换热器的第一泵机和第二泵机；所述第一泵机、第二泵机和引风机的受控端连接有用于控制水流速度和烟气流速的PLC控制器。
[0007]优选的，所述蓄热均温设备内设置有相变储热体。
[0008]优选的，所述灰斗的内部设置有用于测量灰尘液位的料位计，料位计的输出端连接PLC控制器的输入端；灰斗的底部设置有用于排出灰尘的出灰口。
[0009]优选的，所述第一进水管上设置有用于监测流入换热水管内冷水流量的第一流量计，第二进水管上设置有用于监测流入换热器内冷水流量的第二流量计，第一流量计和第二流量计的输出端连接PLC控制器的输入端。
[0010]优选的，所述第一出水管内设置有用于监测流出换热水管的热水温度的第一温度
传感器，第二出水管内设置有用于监测换热器高温出水端热水温度的第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器的输出端连接PLC控制器的输入端。
[0011]优选的，位于换热器低温出气端的排烟气管道内设置有用于监测换热后烟气温度的第三温度传感器，三温度传感器的输出端连接PLC控制器的输入端。
[0012]优选的，位于燃烧沉降室前方的排烟气管道上设置有用于监测排烟气管道内烟气流速的烟气流速计，烟气流速计的输出端连接PLC控制器的输入端。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术通过在燃烧沉降室内设置换热水管对沉降的高温灰尘进行换热和通过换热器对高温烟气进行换热，可充分回收高温烟气余热；通过在燃烧沉降室和换热器之间设置的蓄热均温设备，可实现对流入换热器内的高温烟气的温度控制，从而保障换热器的稳定性，延长换热器的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]其中：1.电炉、2.排烟气管道、3.燃烧沉降室、31.换热水管、32.灰斗、33.出灰口、4.蓄热均温设备、5.换热器、6.除尘器、7.引风机、8.烟囱、9.冷水箱、10.热水箱、11.第一进水管、12.第一出水管、13.第二进水管、14.第二出水管、15.第一温度传感器、16.第二温度传感器、17.第三温度传感器、18.第一泵机、19.第二泵机、20.第一流量计、21.第二流量计。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0018]一种带有蓄热均温设备的电炉内排烟气余热回收装置，结合图1所示，包括依次连接在电炉1的排烟气管道2上的燃烧沉降室3、蓄热均温设备4、换热器5、除尘器6、引风机7和烟囱8。燃烧沉降室3用于对高温烟气中的可燃性气体进行充分燃烧和沉降高温烟气中的大颗粒灰尘，蓄热均温设备4用于对高温烟气温度进行调控，换热器5用来对高温烟气进行降温换热再利用，除尘器6用来精细去除降温后烟气中的灰尘，引风机7用来将除尘后的烟气引入烟囱8中排出。本装置还包括PLC控制器，PLC控制器用来控制水流速度和烟气流速。
[0019]燃烧沉降室3前方的排烟气管道2上设置有烟气流速计，烟气流速计用于监测烟气管道2内的烟气流速，烟气流速计的输出端连接PLC控制器的输入端。
[0020]燃烧沉降室3的下方设置有灰斗32，灰斗32为漏斗状，用于存放沉降的高温灰尘。灰斗32的底端开设有出灰口33，出灰口33上设置有堵塞，当燃烧沉降室3对高温烟气进行燃烧沉降时，堵塞封堵住出灰口33，高温灰尘沉降在灰斗32内；当灰斗32内的灰尘需要排出时，打开堵塞进行排灰尘。灰斗32的内设置有料位计和换热水管31，料位计用于测量灰尘的液位，料位计的输出端连接PLC控制器的输入端，当料位计监测的液位达到了设定数值，PLC控制器提醒操作人员进行排灰。换热水管31为沿灰斗32内部盘旋的螺旋形金属水管，换热水管31的两端均伸出灰斗32。
[0021]换热水管31的一端通过第一进水管11连接冷水箱9，换热水管31的另一端通过第一出水管12连接热水箱10。第一进水管11上设置有第一泵机18和第一流量计20，第一泵机18用于将冷水箱9内的冷水泵入换热水管31内与高温灰尘进行换热，并控制水的流速，第一
流量计20用于监测流入换热水管31内的冷水流量，第一泵机18的受控端连接PLC控制器的输出端，第一流量计20的输出端连接PLC控制器的输入端；第一出水管12内设置有第一温度传感器15，第一温度传感器15用于监测流出换热水管31的热水温度。
[0022]蓄热均温设备4内设置有相变储热体，当流入蓄热均温设备4内的高温烟气温度过高时，相变储热体会吸收烟气热量，降低烟气的温度并将热量储存起来；当流入蓄热均温设备4内的高温烟气温度过低时，相变储热体会释放热量来提高高温烟气的温度，从而保证流入换热器5的高温烟气在一定的波动范围，进而保障换热器5的稳定性，延长换热器5的使用寿命。
[0023]换热器5的低温入水端通过第二进水管13与第一进水管11接通，从而连接冷水箱9，换热器5的高温出水端通过第二出水管14与第一出水管12接通，从而连接热水箱10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有蓄热均温设备的电炉内排烟气余热回收装置，包括依次连接在电炉（1）的排烟气管道（2）上的燃烧沉降室（3）、换热器（5）、除尘器（6）、引风机（7）和烟囱（8），其特征在于：所述燃烧沉降室（3）和换热器（5）之间的排烟气管道（2）上设置有用于对流入换热器（5）的高温烟气进行温度调控的蓄热均温设备（4）；所述燃烧沉降室（3）的下方设置有用于存放沉降的高温灰尘的漏斗状灰斗（32），灰斗（32）内设置有两端伸出灰斗（32）的螺旋形换热水管（31）；所述换热水管（31）的两端分别通过第一进水管（11）和第一出水管（12）连接冷水箱（9）和热水箱（10）；所述第一进水管（11）接通有第二进水管（13），第二进水管（13）连接换热器（5）的低温进水端，换热器（5）的高温出水端通过第二出水管（14）接通第一出水管（12）连接热水箱（10）；所述第一进水管（11）和第二进水管（13）上分别设置有用于将冷水箱（9）内的冷水泵入换热水管（31）和换热器（5）的第一泵机（18）和第二泵机（19）；所述第一泵机（18）、第二泵机（19）和引风机（7）的受控端连接有用于控制水流速度和烟气流速的PLC控制器。2.根据权利要求1所述的带有蓄热均温设备的电炉内排烟气余热回收装置，其特征在于：所述蓄热均温设备（4）内设置有相变储热体。3.根据权利要求1所述的带有蓄热均温设备的电炉内排烟气余热回收装置，其特征在于：所述灰斗（32）的内部设置有用于测量灰尘液...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑岩，
申请(专利权)人：无锡市东方环境工程设计研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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