一种高增塑氯化石蜡生产用可分散下料的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高增塑氯化石蜡生产用可分散下料的搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶面上设置有至少一个进料口；所述搅拌筒的底面中心处安装有旋转电机，且旋转电机的输出端伸入搅拌筒内部连接有第二转轴，所述第二转轴上设置有多组搅拌杆；所述搅拌筒内、位于第二转轴的上方安装有可分散下料的下料组件。该高增塑氯化石蜡生产用可分散下料的搅拌装置设置有下料组件，通过缓流腔将从进料口倒入的氯化石蜡进入分散缓流，起到一定的缓冲分散作用，不同物料能通过不同的进料口分散投入，使不同物料的投入互不影响，能在缓流腔内进行溶解融合，比起直接倒入搅拌筒溶解混合，不易结块，降低后期搅拌难度。降低后期搅拌难度。降低后期搅拌难度。

【技术实现步骤摘要】
一种高增塑氯化石蜡生产用可分散下料的搅拌装置


[0001]本技术涉及一种高增塑氯化石蜡生产用可分散下料的搅拌装置。

技术介绍

[0002]氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，以及应用于涂料、塑胶跑道，润滑油等的添加剂，生产时将计量的液体石蜡加入搅拌筒中搅拌使其混合均匀，便于后期的反应加工。
[0003]传统的氯化石蜡生产用搅拌装置很少设置有多个进料口，对于不同的物料无法进行分散且同时下料，且不配合多个进料口设置有下料组件，不同物料不能在缓流腔内进行初步溶解、融合、缓流，一齐落入搅拌筒内容易结块，不易搅拌均匀，加大搅拌难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高增塑氯化石蜡生产用可分散下料的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的氯化石蜡生产用搅拌装置很少设置有多个进料口，对于不同的物料无法进行分散且同时下料，且不配合多个进料口设置有下料组件，不同物料不能在缓流腔内进行初步溶解、融合、缓流，一齐落入搅拌筒内容易结块，不易搅拌均匀，加大搅拌难度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高增塑氯化石蜡生产用可分散下料的搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶面上设置有至少一个进料口，且搅拌筒的底面上设置有用于支撑的支脚；
[0006]所述搅拌筒的底面中心处安装有旋转电机，且旋转电机的输出端伸入搅拌筒内部连接有第二转轴，所述第二转轴上设置有多组搅拌杆；
[0007]所述搅拌筒内、位于第二转轴的上方安装有可分散下料的下料组件。
[0008]优选的，所述下料组件包括缓流腔、U型管和出料口，所述缓流腔水平设置且与进料口相互连通，所述缓流腔的下方连通有多个U型管，且U型管的底部开设有下料用的出料口。
[0009]优选的，所述搅拌筒内还对称设置有清刷搅拌杆端部和搅拌筒内壁残留物料的刮料机构。
[0010]优选的，所述刮料机构包括两个上下对称设置的轴承座，且两个轴承座之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴上设置有毛刷转辊，所述轴承座上还设置有控制第一转轴转动的电机。
[0011]优选的，所述轴承座的侧壁上设置有支撑架，且支撑架的外端连接固定有U型管。
[0012]优选的，所述搅拌筒的内壁上还设置有填充层，且填充层内填充有保温材料。
[0013]优选的，所述搅拌筒的底面上还设置有出液管，且出液管上安装有控制液体流量的阀门。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点与好处：
[0015]本技术设置有下料组件，通过缓流腔将从进料口倒入的氯化石蜡进入分散缓流，起到一定的缓冲分散作用，不同物料也能通过不同的进料口分散投入，使不同物料的投入互不影响，且能在缓流腔内进行溶解融合，比起直接倒入搅拌筒溶解混合，不易结块，降低后期搅拌难度；
[0016]本技术设置有第二转轴与搅拌杆，能够对物料进行充分的搅拌，使其混合均匀，加快其生产效率；
[0017]本技术设置有刮料机构，当电机开启后，第一转轴转动，带动毛刷转辊转动，从而对搅拌杆端部和搅拌筒的局部内壁进行刷洗。
附图说明
[0018]图1为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术第一转轴与毛刷转辊俯视结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌筒；11、填充层；2、进料口；3、下料组件；31、缓流腔；32、U型管；33、出料口；4、刮料机构；41、轴承座；42、第一转轴；43、毛刷转辊；5、支撑架；6、旋转电机；7、第二转轴；8、搅拌杆；9、支脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高增塑氯化石蜡生产用可分散下料的搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶面上设置有至少一个进料口2，且搅拌筒1的底面上设置有用于支撑的支脚9；
[0023]搅拌筒1的底面中心处安装有旋转电机6，且旋转电机6的输出端伸入搅拌筒1内部连接有第二转轴7，第二转轴7上设置有多组搅拌杆8，设置有第二转轴7与搅拌杆8，能够对物料进行充分的搅拌，使其混合均匀，加快其生产效率；
[0024]搅拌筒1内、位于第二转轴7的上方安装有可分散下料的下料组件3，设置有下料组件3，通过缓流腔31将从进料口2倒入的氯化石蜡进入分散缓流，起到一定的缓冲分散作用，不同物料也能通过不同的进料口2分散投入，使不同物料的投入互不影响，且能在缓流腔31内进行溶解融合，比起直接倒入搅拌筒溶解混合，不易结块，降低后期搅拌难度。
[0025]进一步的，下料组件3包括缓流腔31、U型管32和出料口33，缓流腔31水平设置且与进料口2相互连通，缓流腔31的下方连通有多个U型管32，且U型管32的底部开设有下料用的出料口33。
[0026]进一步的，搅拌筒1内还对称设置有清刷搅拌杆8端部和搅拌筒1内壁残留物料的刮料机构4，设置有刮料机构4，当电机开启后，第一转轴42转动，带动毛刷转辊43转动，从而对搅拌杆8端部和搅拌筒1的局部内壁进行刷洗。
[0027]进一步的，刮料机构4包括两个上下对称设置的轴承座41，且两个轴承座41之间转
动安装有第一转轴42，第一转轴42上设置有毛刷转辊43，轴承座41上还设置有控制第一转轴42转动的电机。
[0028]进一步的，轴承座41的侧壁上设置有支撑架5，且支撑架5的外端连接固定有U型管32，加强U型管32安装固定的强度，提高其稳定性。
[0029]进一步的，搅拌筒1的内壁上还设置有填充层11，且填充层11内填充有保温材料，减少热量的散发，更好的维持反应时需要的温度，减少温度对实验结果产生的误差，也防止内部温度过高导热，烫伤工作人员。
[0030]进一步的，搅拌筒1的底面上还设置有出液管，且出液管上安装有控制液体流量的阀门。
[0031]工作原理：对于这一种高增塑氯化石蜡生产用可分散下料的搅拌装置，首先准备好氯化石蜡生产时所需的各种物料，将不同物料与氯化石蜡原料分开从不同的进料口2倒入缓流腔31内，各种物料与氯化石蜡原料在缓流腔31内进行初步的溶解混合，然后通过U型管32分散下料，经过出料口33进入搅拌筒1内，待物料全部流下后，开启旋转电机6使第二转轴7转动，从而带动搅拌杆8转动，对物料进行搅拌，使各种物料能够混合均匀，最后拧动阀门，混合好的氯化石蜡液体从出液管流出，对搅拌筒1进行清洗时，重复以上步骤，将清水从进料口2倒入缓流腔31，然后清水流经U型管32，从出料口33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高增塑氯化石蜡生产用可分散下料的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）的顶面上设置有至少一个进料口（2），且搅拌筒（1）的底面上设置有用于支撑的支脚（9）；所述搅拌筒（1）的底面中心处安装有旋转电机（6），且旋转电机（6）的输出端伸入搅拌筒（1）内部连接有第二转轴（7），所述第二转轴（7）上设置有多组搅拌杆（8）；所述搅拌筒（1）内、位于第二转轴（7）的上方安装有可分散下料的下料组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种高增塑氯化石蜡生产用可分散下料的搅拌装置，其特征在于：所述下料组件（3）包括缓流腔（31）、U型管（32）和出料口（33），所述缓流腔（31）水平设置且与进料口（2）相互连通，所述缓流腔（31）的下方连通有多个U型管（32），且U型管（32）的底部开设有下料用的出料口（33）。3.根据权利要求1所述的一种高增塑氯化石蜡生产用可分散下料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒（1）内还对称设置有清刷搅拌杆（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯侃，贡红亮，夏泽理，张军，
申请(专利权)人：丹阳市助剂化工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：