一种高增塑氯化石蜡生产用可匀速转动的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高增塑氯化石蜡生产用可匀速转动的烘干装置，包括底座，所述底座的顶面中心位置设置有烘干腔，且底座上、位于烘干腔的两侧对称设置有风机，所述风机上连接有风道管，且风道管的出风端伸入烘干腔内，所述烘干腔的顶面中心处设置有进料斗，且烘干腔的内部位于进料斗的正下方设置有下料辊。该高增塑氯化石蜡生产用可匀速转动的烘干装置设置有翻料机构，通过转动第一螺纹杆使楔形块移动，从而当楔形块的低位面与导轮接触时，向下挤压摊平板，从而拨料柱从柱体进出口伸出翻料板，可摊平烘干板上堆积的高增塑氯化石蜡，实现高增塑氯化石蜡的均匀烘干，加快烘干速度，提高烘干质量。提高烘干质量。提高烘干质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高增塑氯化石蜡生产用可匀速转动的烘干装置


[0001]本技术涉及一种高增塑氯化石蜡生产用可匀速转动的烘干装置。

技术介绍

[0002]氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，以及应用于涂料、塑胶跑道，润滑油等的添加剂，生产应用到有些领域的高增塑氯化石蜡时，在生产过程中需要对高增塑氯化石蜡进行烘干处理。
[0003]传统的氯化石蜡生产用烘干装置很少设置有翻料机构，无法对堆积过高过厚的高增塑氯化石蜡进行摊平摊开，从而不能确保高增塑氯化石蜡能够均匀烘干，烘干速度较慢，烘干质量低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高增塑氯化石蜡生产用可匀速转动的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的氯化石蜡生产用烘干装置很少设置有翻料机构，无法对堆积过高过厚的高增塑氯化石蜡进行摊平摊开，从而不能确保高增塑氯化石蜡能够均匀烘干，烘干速度较慢，烘干质量低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高增塑氯化石蜡生产用可匀速转动的烘干装置，包括底座，所述底座的顶面中心位置设置有烘干腔，且底座上、位于烘干腔的两侧对称设置有风机，所述风机上连接有风道管，且风道管的出风端伸入烘干腔内；
[0006]所述烘干腔的顶面中心处设置有进料斗，且烘干腔的内部位于进料斗的正下方设置有下料辊，所述烘干腔的外壁上设置有控制下料辊转动下料的旋转电机；
[0007]所述烘干腔的内部设置有可升降的用于放置氯化石蜡的烘干板，所述烘干腔的内壁上、位于烘干板的上方设置有安装板，且安装板上设置有可滑动的翻料机构。
[0008]优选的，所述翻料机构包括滑动设置在安装板上的翻料板，所述翻料板的内部上方位置安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与翻料板之间转动连接，所述第一螺纹杆上安装有楔形块，且楔形块与第一螺纹杆之间螺纹连接，所述翻料板的内部下方位置设置有摊平板，所述摊平板的顶面中心处设置有导轮，且导轮的局部外壁与楔形块的局部底面相接触，所述摊平板的底面两端处均设置有弹簧，所述摊平板的底面上等间距设置有多个拨料柱，所述翻料板的底面上与拨料柱对应位置开设有柱体进出口。
[0009]优选的，所述翻料板的侧壁上设置有电磁滑块，所述安装板的内壁上设置有与电磁滑块相适配实现滑动的电磁滑轨。
[0010]优选的，所述烘干腔内设置有控制烘干板升降的升降机构，所述升降机构包括双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均连接有转动轴，且转动轴的外端均设置有传动箱，所述传动箱内安装有主动锥形轮，且主动锥形轮与转动轴相连，所述传动箱内还设置有与主
动锥形轮相啮合的从动锥形轮，所述从动锥形轮的输出端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设置有传动座，且传动座与第二螺纹杆之间螺纹连接，两个所述传动座之间固定有烘干板。
[0011]优选的，所述烘干腔的前侧壁上、位于安装板的下侧安装有腔门，且腔门通过合页与烘干腔构成开合结构，所述腔门的内表壁上和与腔门同一高度的烘干腔内壁上均安装有烘干灯。
[0012]优选的，所述烘干腔内、位于下料辊与安装板之间设置有缓冲下料板。
[0013]优选的，所述底座的底面四角处均设置有控制其移动的滑轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点与好处：
[0015]本技术设置有翻料机构，通过转动第一螺纹杆使楔形块移动，从而当楔形块的低位面与导轮接触时，向下挤压摊平板，从而拨料柱从柱体进出口伸出翻料板，可摊平烘干板上堆积的高增塑氯化石蜡，实现高增塑氯化石蜡的均匀烘干，加快烘干速度，提高烘干质量，避免在烘干过程中出现部分高增塑氯化石蜡烘干过度而部分烘干不够的问题；
[0016]本技术设置有下料辊，当旋转电机带动下料辊转动时，以辅助下料辊内的高增塑氯化石蜡进行均匀下料，配合风机，对高增塑氯化石蜡进行初步的烘干预处理，也减少高增塑氯化石蜡在下料辊内的残留；
[0017]本技术设置有升降机构，当双轴电机正转或者反转时带动转动轴转动，从而主动锥形轮转动，通过啮合带动从动锥形轮转动，从动锥形轮带动第二螺纹杆转动，从而传动座上下移动以升降调整烘干板的高度。
附图说明
[0018]图1为本技术整体透视结构示意图；
[0019]图2为本技术整体主视结构示意图；
[0020]图3为本技术翻料板部分侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、烘干腔；21、进料斗；22、腔门；221、合页；23、缓冲下料板；24、烘干灯；3、风机；31、风道管；4、旋转电机；41、下料辊；5、安装板；6、翻料板；61、电磁滑块；62、第一螺纹杆；63、楔形块；64、导轮；65、摊平板；66、拨料柱；661、柱体进出口；67、弹簧；7、升降机构；71、双轴电机；72、转动轴；73、传动箱；74、主动锥形轮；75、从动锥形轮；76、第二螺纹杆；77、传动座；8、烘干板；9、滑轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高增塑氯化石蜡生产用可匀速转动的烘干装置，包括底座1，底座1的顶面中心位置设置有烘干腔2，且底座1上、位于烘干腔2的两侧对称设置有风机3，风机3上连接有风道管31，且风道管31的出风端伸入烘干腔2
内；
[0025]烘干腔2的顶面中心处设置有进料斗21，且烘干腔2的内部位于进料斗21的正下方设置有下料辊41，烘干腔2的外壁上设置有控制下料辊41转动下料的旋转电机4，设置有下料辊41，当旋转电机4带动下料辊41转动时，以辅助下料辊41内的高增塑氯化石蜡进行均匀下料，配合风机3，对高增塑氯化石蜡进行初步的烘干预处理，也减少高增塑氯化石蜡在下料辊41内的残留；
[0026]烘干腔2的内部设置有可升降的用于放置氯化石蜡的烘干板8，烘干腔2的内壁上、位于烘干板8的上方设置有安装板5，且安装板5上设置有可滑动的翻料机构。
[0027]进一步的，翻料机构包括滑动设置在安装板5上的翻料板6，翻料板6的内部上方位置安装有第一螺纹杆62，且第一螺纹杆62与翻料板6之间转动连接，第一螺纹杆62上安装有楔形块63，且楔形块63与第一螺纹杆62之间螺纹连接，翻料板6的内部下方位置设置有摊平板65，摊平板65的顶面中心处设置有导轮64，且导轮64的局部外壁与楔形块63的局部底面相接触，摊平板65的底面两端处均设置有弹簧67，摊平板65的底面上等间距设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高增塑氯化石蜡生产用可匀速转动的烘干装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶面中心位置设置有烘干腔（2），且底座（1）上、位于烘干腔（2）的两侧对称设置有风机（3），所述风机（3）上连接有风道管（31），且风道管（31）的出风端伸入烘干腔（2）内；所述烘干腔（2）的顶面中心处设置有进料斗（21），且烘干腔（2）的内部位于进料斗（21）的正下方设置有下料辊（41），所述烘干腔（2）的外壁上设置有控制下料辊（41）转动下料的旋转电机（4）；所述烘干腔（2）的内部设置有可升降的用于放置氯化石蜡的烘干板（8），所述烘干腔（2）的内壁上、位于烘干板（8）的上方设置有安装板（5），且安装板（5）上设置有可滑动的翻料机构。2.根据权利要求1所述的一种高增塑氯化石蜡生产用可匀速转动的烘干装置，其特征在于：所述翻料机构包括滑动设置在安装板（5）上的翻料板（6），所述翻料板（6）的内部上方位置安装有第一螺纹杆（62），且第一螺纹杆（62）与翻料板（6）之间转动连接，所述第一螺纹杆（62）上安装有楔形块（63），且楔形块（63）与第一螺纹杆（62）之间螺纹连接，所述翻料板（6）的内部下方位置设置有摊平板（65），所述摊平板（65）的顶面中心处设置有导轮（64），且导轮（64）的局部外壁与楔形块（63）的局部底面相接触，所述摊平板（65）的底面两端处均设置有弹簧（67），所述摊平板（65）的底面上等间距设置有多个拨料柱（66），所述翻料板（6）的底面上与拨料柱（66）对应位置开设有柱体进出口（661）。3.根据权利要求2所述的一种高增塑氯化石蜡生产用可匀速转动的烘干装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯侃，贡红亮，夏泽理，张军，
申请(专利权)人：丹阳市助剂化工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：