一种高温高压差过滤器芯体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压差过滤器芯体，该过滤器芯体包括依次焊接连接的垫片、芯体过渡段、芯体板片和芯体端头，其中芯体过渡段的大直径端连接垫片，小直径端连接芯体板片，芯体板片上呈矩形阵列状开设有通孔作为过滤孔；所述过滤器芯体通过垫片和法兰直接安装在换热器入口的直管段内部。本实用新型专利技术可以克服现有PCHE换热器配备的滤网容易破裂，不容易满足过滤要求的问题，本实用新型专利技术采用了4

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压差过滤器芯体


[0001]本技术涉及一种过滤器芯体的设计及制造加工，具体涉及一种高温高压差过滤器芯体。

技术介绍

[0002]印刷电路板式换热器(printed circuit heat exchanger,PCHE)属于微通道板式换热器范畴。PCHE具有结构紧凑、耐高温、耐传热、安全可靠等优点，在制冷空调、石油天然气、核工业、化工工业、电力工业等领域应用广泛。但这种换热器在使用时也存在一些缺陷，主要问题是由于PCHE换热器通道过小，非常容易阻塞，并且一旦阻塞很难清洗。因此，一般在换热器入口前都需要安装过滤器。
[0003]但一般来说PCHE换热器的通道都很细小才能达到微通道换热器的效果，因此滤网的孔径必须小于PCHE换热器的通道直径。PCHE换热器的常用直径大约1mm左右，滤网的孔径也需要在0.3mm左右。另一方面，PCHE换热器一般都在高压场合，一旦滤网阻塞，其前后压降将非常大，故而滤网有可能需要承受非常大的前后压力。然而目前的过滤器滤网要么孔径较大，不能满足过滤需要，孔径较小的滤网多采用金属丝网支座，编制丝网的丝径十分细小，丝网本身很薄，一点丝网阻塞，一般都无法承受巨大的前后压差，从而导致丝网破裂。因此，急需一种结实耐用、容易更换，同时可以满足过滤需要的滤网。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种高温高压差过滤器芯体，克服上述PCHE换热器配备的滤网容易破裂不容易满足过滤要求的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高温高压差过滤器芯体，包括依次焊接连接的垫片3、芯体过渡段2、芯体板片1和芯体端头4，其中芯体过渡段2的大直径端连接垫片3，小直径端连接芯体板片1，芯体板片1上呈矩形阵列状开设有通孔作为过滤孔；所述过滤器芯体通过垫片3和法兰直接安装在换热器入口的直管段内部。
[0007]所述芯体板片1采用开有通孔的厚度为4
‑
6mm不锈钢板螺旋卷曲而成圆柱状。
[0008]不锈钢板片按照直径0.18m，螺距0.2m，卷曲成圆柱状。
[0009]所述芯体板片1上呈矩形阵列状开设的通孔直径为0.3mm，通孔水平和垂直方向的中心间距均为0.6mm。
[0010]所述芯体端头4采用4
‑
6mm不锈钢板冲压成半球状制作而成。
[0011]所述芯体过渡段2采用4
‑
6mm不锈钢板制作而成。
[0012]所述的一种高温高压差过滤器芯体的制造方法，包括如下步骤：
[0013]步骤1：制造芯体板片1：芯体板片1采用4
‑
6mm不锈钢板制作，首先将不锈钢板裁剪为长方形，具体尺寸根据过滤器大小调整，然后采用蚀刻技术在不锈钢板上蚀刻出0.3mm直径的通孔作为过滤孔，通孔呈矩形阵列均匀分布，水平和垂直方向的中心间距均为0.6mm，
然后将加工好过滤孔的不锈钢板片卷曲成圆柱状，板片边缘间隙采用氩弧焊焊接，最后，将圆柱状的滤芯两端采用切割机切平，并且打磨去掉毛刺；
[0014]步骤2：制造芯体过渡段2：芯体过渡段2采用4
‑
6mm不锈钢板制作，将裁剪好的直钢板卷曲成圆锥状，对接处边缘采用氩弧焊焊接，并且打磨去掉毛刺；
[0015]步骤3：制造芯体端头4：芯体端头4采用4
‑
6mm不锈钢板冲压成半球状制作而成；
[0016]步骤4：组装过滤器芯体：将加工好的圆柱状的芯体板片1的一端与芯体过渡段2的小直径端焊接，另一端与芯体端头4焊接，将芯体过渡段2的大直径端与垫片3焊接，焊接均采用氩弧焊，组装完成。
[0017]芯体板片1采用的不锈钢板宽0.15
‑
0.25mm，长1.4
‑
1.6m。
[0018]加工好过滤孔的不锈钢板片按照直径0.18m，螺距0.2m，卷曲成圆柱状。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术可以克服上述PCHE换热器配备的滤网容易破裂不容易满足过滤要求的问题，本技术采用了4
‑
6mm不锈钢板制作，足够满足滤网前后压差引起的强度问题，采用化学蚀刻技术在钢板上蚀刻出0.3mm的微小通道，足以满足过滤需求，同时，滤网采用法兰连接，可以直接安装在换热器入口的直管段内部，拆卸更换方便。
附图说明
[0021]图1为过滤网芯体整体示意图。
[0022]图2为芯体直板片示意图。
[0023]图3为芯体板片卷曲焊接示意图。
[0024]图4为芯体板片切除头尾后示意图。
[0025]图5为芯体过渡段示意图。
[0026]图6为垫片示意图。
[0027]图7为芯体端头示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0029]参考图1，本技术一种高温高压差过滤器芯体，包括依次焊接连接的垫片3、芯体过渡段2、芯体板片1和芯体端头4，其中芯体过渡段2的大直径端连接垫片3，小直径端连接芯体板片1，芯体板片1上呈矩形阵列状开设有通孔作为过滤孔；所述过滤器芯体通过垫片3和法兰直接安装在换热器入口的直管段内部。
[0030]作为本技术的优选实施方式，所述芯体板片1采用开有通孔的厚度为4
‑
6mm不锈钢板螺旋卷曲而成圆柱状。
[0031]作为本技术的优选实施方式，不锈钢板片按照直径0.18m，螺距0.2m，卷曲成圆柱状。
[0032]作为本技术的优选实施方式，所述芯体板片1上呈矩形阵列状开设的通孔直径为0.3mm，通孔水平和垂直方向的中心间距均为0.6mm。
[0033]作为本技术的优选实施方式，所述芯体端头4采用4
‑
6mm不锈钢板冲压成半球状制作而成。
[0034]作为本技术的优选实施方式，所述芯体过渡段2采用4
‑
6mm不锈钢板制作而成。
[0035]本技术所述的一种高温高压差过滤器芯体的制造方法，包括如下步骤：
[0036]步骤1：制造芯体板片1：芯体板片1采用4
‑
6mm不锈钢板制作，如图2所示，首先将不锈钢板裁剪为长方形，具体尺寸根据过滤器大小调整，然后采用蚀刻技术在不锈钢板上蚀刻出0.3mm直径的通孔作为过滤孔，通孔呈矩形阵列均匀分布，水平和垂直方向的中心间距均为0.6mm，如图3所示，然后将加工好过滤孔的不锈钢板片卷曲成圆柱状，板片边缘间隙采用氩弧焊焊接，最后，将圆柱状的滤芯两端采用切割机切平，并且打磨去掉毛刺，制造好的芯体板片1如图4所示；
[0037]步骤2：制造芯体过渡段2：芯体过渡段2采用4
‑
6mm不锈钢板制作，将裁剪好的直钢板卷曲成圆锥状，对接处边缘采用氩弧焊焊接，并且打磨去掉毛刺，制造好的芯体过渡段2如图5所示；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压差过滤器芯体，其特征在于，包括依次焊接连接的垫片(3)、芯体过渡段(2)、芯体板片(1)和芯体端头(4)，其中芯体过渡段(2)的大直径端连接垫片(3)，小直径端连接芯体板片(1)，芯体板片(1)上呈矩形阵列状开设有通孔作为过滤孔；所述过滤器芯体通过垫片(3)和法兰直接安装在换热器入口的直管段内部。2.根据权利要求1所述的一种高温高压差过滤器芯体，其特征在于，所述芯体板片(1)采用开有通孔的厚度为4
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6mm不锈钢板螺旋卷曲而成圆柱状。3.根据权利要求2所述的一种高温高压差过滤器芯体，其特征在于，芯体板片(1)采用的不锈钢板宽0.15
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0.25mm，长1.4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高炜，张一帆，张天宇，吴帅帅，李凯伦，白文刚，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：