本实用新型专利技术涉及加热设备的技术领域，特别是涉及一种润滑油生产用加热装置；其可使液态物料受热均匀，不需通过电机进行驱动，避免高温对驱动设备产生影响，降低设备故障率；包括加热釜、安装座、电热棒、两组U型连通管、两组液压杆、两组第一活塞、两组第二活塞、两组连接杆、升降架和多组提升槽，加热釜前部设置有进液管，加热釜的底部设置有排液管，排液管上设置有排液阀，安装座固定安装于加热釜的顶部，电热棒固定安装于安装座的底部，电热棒伸入至加热釜内底部，两组U型连通管分别设置于加热釜的左部和右部，多组提升槽绕电热棒周向均布。布。布。
【技术实现步骤摘要】
润滑油生产用加热装置
[0001]本技术涉及加热设备的
，特别是涉及一种润滑油生产用加热装置。
技术介绍
[0002]众所周知，润滑油生产用加热装置是一种用于润滑油生产过程中对其进行加热的设备；现有的润滑油生产用加热装置一般采用传统的加热釜对液态物料进行加热，而液态物料粘稠度大，难以在加热过程中进行搅拌，从而使液态物料受热不均，且搅拌用电机处于高温状态加热釜的顶部，易出现故障，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可使液态物料受热均匀，不需通过电机进行驱动，避免高温对驱动设备产生影响，降低设备故障率的润滑油生产用加热装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括加热釜、安装座、电热棒、两组U型连通管、两组液压杆、两组第一活塞、两组第二活塞、两组连接杆、升降架和多组提升槽，加热釜前部设置有进液管，加热釜的底部设置有排液管，排液管上设置有排液阀，所述安装座固定安装于加热釜的顶部，所述电热棒固定安装于安装座的底部，所述电热棒伸入至加热釜内底部，所述两组U型连通管分别设置于加热釜的左部和右部，两组U型连通管的一端位于加热釜内，两组U型连通管的另一端位于加热釜外，所述加热釜的左端和右端均设置有安装板，所述两组液压杆分别固定安装于两组安装板上，所述两组第一活塞可上下滑动的设置于两组U型连通管内远离加热釜中心轴线的一侧，所述两组第二活塞可上下滑动的设置于两组U型连通管内靠近加热釜中心轴线的一侧，所述两组液压杆的输出端分别与两组第一活塞固定连接，所述两组连接杆的顶端分别与两组第二活塞底部固定连接，所述连接杆的底端分别与升降架的左部和右部固定连接，所述多组提升槽固定安装于升降架上，多组提升槽绕电热棒周向均布。
[0007]优选的，所述多组提升槽靠近电热棒的一端向电热棒中心轴线处倾斜设置。
[0008]优选的，所述加热釜包括釜体和釜盖，釜体和釜盖通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述釜盖上设置有安装孔，安装座自安装孔内插入至加热釜内，安装座与釜盖通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述两组U型连通管左端和右端底部均设置有限位挡环。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种润滑油生产用加热装置，具备以下有益效果：该润滑油生产用加热装置，通过将进液管与外部液态原料管连通，将液态原料注入至加热釜内，通过启动电热棒对加热釜内液体原料进行加热，在加热过程中，同步启动两组液压杆，两组液压杆的输出端上升，两组第一活塞分别自两组U型连通管内壁向上移动，经两
组U型连通管内压力增大，从而使两组第二活塞分别沿两组U型连通管内壁向下移动，将两组连接杆传动后，升降架下移至加热釜底部，多组提升槽下移至加热釜底部，此时通过启动两第二液压杆，使第二液压杆的输出端缩短，经传动后升降架向上移动，提升槽将加热釜底部的液体原料提升至加热釜上部，可将加热釜内液态物料进行上下交换，从而使液态物料充分与电热棒接触，可使液态物料受热均匀，通过两组U型连通管内空气传动，控制升降架的上下移动，使两组液压杆远离加热釜，避免液压杆处于高温环境内，不需通过电机进行驱动，避免高温对驱动设备产生影响，降低设备故障率。
附图说明
[0013]图1是本技术的内部剖视立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的外部立体结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术的图3中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、安装座；2、电热棒；3、U型连通管；4、液压杆；5、第一活塞；6、第二活塞；7、连接杆；8、升降架；9、提升槽；10、进液管；11、排液管；12、安装板；13、釜体；14、釜盖；15、安装孔；16、限位挡环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术的润滑油生产用加热装置，包括加热釜、安装座1、电热棒2、两组U型连通管3、两组液压杆4、两组第一活塞5、两组第二活塞6、两组连接杆7、升降架8和多组提升槽9，加热釜前部设置有进液管10，加热釜的底部设置有排液管11，排液管11上设置有排液阀，安装座1固定安装于加热釜的顶部，电热棒2固定安装于安装座1的底部，电热棒2伸入至加热釜内底部，两组U型连通管3分别设置于加热釜的左部和右部，两组U型连通管3的一端位于加热釜内，两组U型连通管3的另一端位于加热釜外，加热釜的左端和右端均设置有安装板12，两组液压杆4分别固定安装于两组安装板12上，两组第一活塞5可上下滑动的设置于两组U型连通管3内远离加热釜中心轴线的一侧，两组第二活塞6可上下滑动的设置于两组U型连通管3内靠近加热釜中心轴线的一侧，两组液压杆4的输出端分别与两组第一活塞5固定连接，两组连接杆7的顶端分别与两组第二活塞6底部固定连接，连接杆7的底端分别与升降架8的左部和右部固定连接，多组提升槽9固定安装于升降架8上，多组提升槽9绕电热棒2周向均布；通过将进液管10与外部液态原料管连通，将液态原料注入至加热釜内，通过启动电热棒2对加热釜内液体原料进行加热，在加热过程中，同步启动两组液压杆4，两组液压杆4的输出端上升，两组第一活塞5分别自两组U型连通管3内壁向上移动，经两组U型连通管3内压力增大，从而使两组第二活塞6分别沿两组U型连通管3内壁向下移动，将两组连接杆7传动后，升降架8下移至加热釜底部，多组提升槽9下移至加热釜底部，此时通过启动两第二液压杆4，使第二液压杆4的输出端缩短，经传动后升降架8向上移动，提
升槽9将加热釜底部的液体原料提升至加热釜上部，可将加热釜内液态物料进行上下交换，从而使液态物料充分与电热棒2接触，可使液态物料受热均匀，通过两组U型连通管3内空气传动，控制升降架8的上下移动，使两组液压杆4远离加热釜，避免液压杆4处于高温环境内，不需通过电机进行驱动，避免高温对驱动设备产生影响，降低设备故障率。
[0020]本技术的润滑油生产用加热装置，多组提升槽9靠近电热棒2的一端向电热棒2中心轴线处倾斜设置；通过提升槽9底部向电热棒2中心轴线处倾斜设置，可使远离釜体13中心轴线的物料向电热棒2处聚集，使加热釜内物料与热源均匀接触，进一步提高液态原料的受热均匀度；加热釜包括釜体13和釜盖14，釜体13和釜盖14通过螺栓固定连接；通过釜体13和釜盖14的可拆卸连接，可便于后续对釜体13内组件进行检修维护；釜盖14上设置有安装孔15，安装座1自安装孔15内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用加热装置，其特征在于，包括加热釜、安装座(1)、电热棒(2)、两组U型连通管(3)、两组液压杆(4)、两组第一活塞(5)、两组第二活塞(6)、两组连接杆(7)、升降架(8)和多组提升槽(9)，加热釜前部设置有进液管(10)，加热釜的底部设置有排液管(11)，排液管(11)上设置有排液阀，所述安装座(1)固定安装于加热釜的顶部，所述电热棒(2)固定安装于安装座(1)的底部，所述电热棒(2)伸入至加热釜内底部，所述两组U型连通管(3)分别设置于加热釜的左部和右部，两组U型连通管(3)的一端位于加热釜内，两组U型连通管(3)的另一端位于加热釜外，所述加热釜的左端和右端均设置有安装板(12)，所述两组液压杆(4)分别固定安装于两组安装板(12)上，所述两组第一活塞(5)可上下滑动的设置于两组U型连通管(3)内远离加热釜中心轴线的一侧，所述两组第二活塞(6)可上下滑动的设置于两组U型连通管(3)内靠近加热釜中心轴线的一侧，所述两组液压杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王西海，张艳平，
申请(专利权)人：沧州市亿达渤润石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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