一种升降工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种升降工作台，包括底座和工作台，底座顶部铰接有呈V形结构的第一臂架，底座侧底部铰接有第一液压缸，第一液压缸的液压杆铰接于第一臂架的外侧底部，第一臂架端部铰接有呈V形结构的第二臂架，第一臂架外侧铰接有第二液压缸，第二液压缸的液压杆端部与第二臂架尾端铰接，第二臂架端部铰接有与工作台固定相连的第三臂架，第二臂架外侧铰接有第三液压缸，第三液压缸的液压杆与第三臂架尾端铰接，液压驱动底座与V形第一臂架、第一臂架与V形第二臂架、第二臂架与第三臂架相对偏转带动工作台升降，工作台处于水平状态方便作业，整体结构紧凑、充分利用底座侧位空间，利于保持整体重心稳定、与载具搭配提高升降工作台的机动性。的机动性。的机动性。

【技术实现步骤摘要】
一种升降工作台


[0001]本技术涉及一种升降工作台，属于高空作业平台


技术介绍

[0002]升降工作台是一种多功能起重装卸机械设备，广泛应用于工厂、自动仓库、停车场、码头、建筑、装修、物流、电力、交通，石油、酒店等高空作业及维修，一般包括工作台体和连接在工作台体上的升降驱动机构，并通过与装载车辆搭配以便提高升降工作台的机动性，由于采用剪叉式升降驱动机构、以液压缸的液压杆伸缩带动剪叉机构伸缩带动工作台树脂升降，虽然升降平稳、但对于作业环境限制的工况，难以到达指定工位。现有技术中的曲臂或折臂式高空作业平台能悬伸作业、跨越一定的障碍或在一处升降可进行多点作业，通过液压或连杆驱动的相邻臂架的相邻夹角，但对于水平臂架、相邻臂架内壁之间设置液压驱动结构的升降工作台，导致车载时底座一侧间隙较大影响重心和升降平稳性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种升降工作台，液压驱动底座与V形第一臂架、第一臂架与V形第二臂架、第二臂架与第三臂架相对偏转带动工作台升降，整体结构紧凑、充分利用底座侧位空间，利于保持整体重心稳定、与载具搭配提高升降工作台的机动性。
[0004]本技术是通过如下的技术方案予以实现的：
[0005]一种升降工作台，包括底座和位于底座一侧的工作台，其中，所述底座顶部铰接有与工作台位于异侧、且呈V形结构的第一臂架，底座侧底部铰接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆铰接于第一臂架的外侧底部，所述第一臂架端部铰接有尾端延伸至第一臂架外侧、且呈V形结构的第二臂架，第一臂架外侧铰接有位于第一液压缸侧顶部的第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆端部与第二臂架尾端铰接；
[0006]所述底座上设有第一凹口，所述第一臂架和第一液压缸铰接于第一凹口内，与第一臂架和第一液压缸同侧的底座侧壁与底部倾斜设置，所述第一臂架内侧设有呈U形结构、且与第二臂架外部限位配合的限位座，所述限位座顶部倾斜于第一臂架内侧壁，所述第一臂架上设有第二凹口，所述第一液压缸的液压杆、第二液压缸和第二臂架均铰接在第二凹口内；
[0007]所述第二臂架端部铰接有尾端延伸至第二臂架外侧、且与工作台固定相连的第三臂架，第二臂架外侧铰接有第三液压缸，所述第三液压缸和第二液压缸位于第二臂架异侧、第三液压缸的液压杆与第三臂架尾端铰接；
[0008]所述第二臂架上设有第三凹口，所述第二液压缸的液压杆、第三液压缸和第三臂架均铰接在第三凹口内，所述第一臂架和第二臂架上设有分别与第二凹口和第三凹口连通的至少一个通孔，所述第三臂架尾端设有第四凹口，所述第三液压缸的液压杆铰接在第四凹口内。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010](1)由第一液压缸的液压杆伸缩、推动或拉动呈V形结构的第一臂架、绕与底座的铰接位相对偏转，由第二液压缸的液压杆缩伸、拉动或推动V形结构的第二臂架、绕与第一臂架端部的铰接位相对偏转，改变第一臂架与底座、第二臂架之间的夹角实现工作台升降，且下降时，限位座起到对第二臂架的支撑限位作用，具有移动灵活优势、满足各种工况的悬伸作业需求，充分利用底座侧位空间、利于保持整体重心稳定；
[0011](2)由第三液压缸的液压杆伸缩，推动或拉动第三臂架绕与第二臂架端部的铰接位相对偏转，使工作台处于水平状态方便作业，且下降时，工作台和第一臂架位于底座异侧，使下降动作后的整体结构紧凑、利于与载具搭配提高升降工作台的机动性。
附图说明
[0012]图1为本技术左视立体图。
[0013]图2为本技术右视立体图。
[0014]图3为本技术正视结构图。
[0015]图4为本技术右视结构图。
[0016]图中标记：底座1和工作台2，第一臂架3，第一液压缸4，第二臂架5，第二液压缸6，第一凹口7，限位座8，第二凹口9，第三臂架10，第三液压缸11，第三凹口12，通孔13，第四凹口14，勾形座15，护栏16，安装板17，加强筋18。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0018]一种升降工作台，包括底座1和位于底座1一侧的工作台2，其中，所述底座1顶部铰接有与工作台2位于异侧、且呈V形结构的第一臂架3，底座1侧底部铰接有第一液压缸4，所述第一液压缸4的液压杆铰接于第一臂架3的外侧底部，所述第一臂架3端部铰接有尾端延伸至第一臂架3外侧、且呈V形结构的第二臂架5，第一臂架3外侧铰接有位于第一液压缸4侧顶部的第二液压缸6，所述第二液压缸6的液压杆端部与第二臂架5尾端铰接；
[0019]所述底座1上设有第一凹口7，所述第一臂架3和第一液压缸4铰接于第一凹口7内，与第一臂架3和第一液压缸4同侧的底座1侧壁与底部倾斜设置，所述第一臂架3内侧设有呈U形结构、且与第二臂架5外部限位配合的限位座8，所述限位座8顶部倾斜于第一臂架3内侧壁，所述第一臂架3上设有第二凹口9，所述第一液压缸4的液压杆、第二液压缸6和第二臂架5均铰接在第二凹口9内；
[0020]所述第二臂架5端部铰接有尾端延伸至第二臂架5外侧、且与工作台2固定相连的第三臂架10，第二臂架5外侧铰接有第三液压缸11，所述第三液压缸11和第二液压缸6位于第二臂架5异侧、第三液压缸11的液压杆与第三臂架10尾端铰接；
[0021]所述第二臂架5上设有第三凹口12，所述第二液压缸6的液压杆、第三液压缸11和第三臂架10均铰接在第三凹口12内，所述第一臂架3和第二臂架5上设有分别与第二凹口9和第三凹口12连通的至少一个通孔13，所述第三臂架10尾端设有第四凹口14，所述第三液压缸11的液压杆铰接在第四凹口14内；
[0022]所述第三臂架10端部设有与工作台2相连的勾形座15，所述工作台2外设有护栏
16，所述底座1两侧设有安装板17，所述安装板17与底座1之间设有若干加强筋18。
[0023]本技术的工作原理为：
[0024]参见附图，将第一臂架3、第一液压缸4铰接在底座1的第一凹口7内、将第一液压缸4的液压杆、第二液压缸6和第二臂架5均铰接在第一臂架3的第二凹口9内，将第二液压缸6的液压杆、第三液压缸11和第三臂架10均铰接在第二臂架5的第三凹口12内，第三液压缸11的液压杆铰接在第三臂架10尾端的第四凹口14内，通过第三臂架10的勾形座15与工作台2相连实现整体装配；
[0025]护栏16起到防护作用，第一臂架3和第二臂架5上分别与第二凹口9和第三凹口12连通的至少一个通孔13、用于减轻第一臂架3和第二臂架5重量节省动力消耗；将底座1通过安装板17与载具连接，加强筋18起到提高安装板17与底座1垂直面的结合强度作用；
[0026]工作台2上升时，通过第一液压缸4的液压杆伸长推动呈V形结构的第一臂架3、绕与底座1的铰接位相对偏转上升，第一液压缸4绕与底座1的铰接位相对偏转、第一液压缸4的液压杆绕与第一臂架3的铰接位相对偏转；
[0027]通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降工作台，包括底座(1)和位于底座(1)一侧的工作台(2)，其特征在于，所述底座(1)顶部铰接有与工作台(2)位于异侧、且呈V形结构的第一臂架(3)，底座(1)侧底部铰接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的液压杆铰接于第一臂架(3)的外侧底部，所述第一臂架(3)端部铰接有尾端延伸至第一臂架(3)外侧、且呈V形结构的第二臂架(5)，第一臂架(3)外侧铰接有位于第一液压缸(4)侧顶部的第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的液压杆端部与第二臂架(5)尾端铰接；所述第二臂架(5)端部铰接有尾端延伸至第二臂架(5)外侧、且与工作台(2)固定相连的第三臂架(10)，第二臂架(5)外侧铰接有第三液压缸(11)，所述第三液压缸(11)和第二液压缸(6)位于第二臂架(5)异侧、第三液压缸(11)的液压杆与第三臂架(10)尾端铰接。2.根据权利要求1所述的一种升降工作台，其特征在于，所述底座(1)上设有第一凹口(7)，所述第一臂架(3)和第一液压缸(4)铰接于第一凹口(7)内，与第一臂架(3)和第一液压缸(4)同侧的底座(1)侧壁与底部倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种升降工作台，其特征在于，所述第一臂架(3)内侧设有呈U形结构、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和勤，
申请(专利权)人：江苏和润智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：