一种光学膜片生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及光学膜片生产技术领域，具体的说是一种光学膜片生产系统，包括工作台，所述工作台上前后两侧均开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔内前后两侧分别通过轴承转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间套设有传送带。本实用新型专利技术通过电机工作，驱动传送带转动，将光学膜片向后进行输送，切割时，通过压板将光学膜片进行定位，使得光学膜片在切割时保持稳定，从而保证切割质量，切割完成后，光学膜片继续向后传送，经过下除尘辊和上除尘辊之间，通过上除尘辊和下除尘辊将光学膜片上下表面的灰尘除去，使得在同一生产线上一次完成切割和除尘工作，提高工作效率，避免灰尘对光学膜片造成磨损。避免灰尘对光学膜片造成磨损。避免灰尘对光学膜片造成磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种光学膜片生产系统


[0001]本技术涉及光学膜片生产
，具体为一种光学膜片生产系统。

技术介绍

[0002]光学膜片是通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学膜片已广泛用于光学和光电子
，制造各种光学仪器。光学膜片在生产加工时需要切割成一定的尺寸，光学膜片在切割后表面会粘附有粉尘，现有技术中的光学生产系统，一般不能是在光学膜片切割后再进行统一的除尘，使得加工效率低下，并且在光学膜片堆叠时，粉尘颗粒容易对光学膜片表面造成磨损。
[0003]为此，我们推出一种光学膜片生产系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光学膜片生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学膜片生产系统，包括工作台，所述工作台上前后两侧均开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔内前后两侧分别通过轴承转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间套设有传送带，所述工作台上端面前后两侧均固定连接有两组第一侧板，两组所述第一侧板之间通过轴承转动连接有导向辊，所述导向辊位于传送带上方，所述工作台上端且位于两组所述第一矩形通孔之间固定连接有第二侧板，两组所述第二侧板上端共同固定连接有顶板，所述顶板上端固定安装有液压缸，所述液压缸下端固定连接有升降板，所述升降板下端固定安装有刀片座，所述刀片座下端固定安装有切割刀片，所述升降板上且位于刀片座前后两侧均开设有两组用于滑动连接导向杆的导向孔，两组所述导向杆下端共同固定连接有压板，所述导向杆外侧且位于压板和升降板之间套设有弹簧，弹簧上下两端分别与升降板和压板固定连接，两组所述第二侧板之间且位于切割刀片后侧通过轴承转动连接有上除尘辊，所述工作台上开设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔内通过轴承转动连接有下除尘辊，所述下除尘辊位于上除尘辊正下方，所述下除尘辊上端面与传送带上端面位于同一水平面上。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述工作台左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与前侧所述主动辊固定连接，前侧所述从动辊与后侧所述主动辊左端均伸出工作台外侧，前侧所述从动辊与后侧所述主动辊上均安装有皮带轮，两组所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述升降板左右两侧均固定连接有滑块，所述第二侧板上开设有用于滑动连接滑块的滑槽孔。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述压板下端粘接有橡胶垫。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述导向杆上端固定连接有限位块，所述顶板上开设有供限位块穿过的通孔。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述工作台上端面且位于切割刀片正下方开设有切割槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将光学膜片从导向辊下端穿过，放置在传送带上端，通过电机工作，驱动传送带转动，将光学膜片向后进行输送，当光学膜片需要切割的位置移动至切割刀片正下方时，通过液压缸输出端伸长，驱动升降板向下运动，首先压板与光学膜片上端面接触，通过压板将光学膜片进行定位，使得光学膜片在切割时保持稳定，从而保证切割质量，然后升降板继续带动切割刀片向下运动，此时弹簧被压缩，通过切割刀片对光学膜片进行切割；切割完成后，通过液压缸输出端收缩，驱动升降板向上运动，使得压板和切割刀片均脱离光学膜片，然后光学膜片继续向后传送，经过下除尘辊和上除尘辊之间，通过上除尘辊和下除尘辊将光学膜片上下表面的灰尘除去，使得在同一生产线上一次完成切割和除尘工作，提高工作效率，避免灰尘对光学膜片造成磨损。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术工作台上端面结构示意图；
[0014]图3为本技术侧剖结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、主动辊；3、从动辊；4、传送带；5、第一侧板；6、导向辊；7、第二侧板；8、顶板；9、液压缸；10、升降板；11、刀片座；12、切割刀片；13、导向杆；14、压板；15、弹簧；16、上除尘辊；17、下除尘辊；18、电机；19、滑块；20、限位块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种光学膜片生产系统，包括工作台1，工作台1上前后两侧均开设有第一矩形通孔，第一矩形通孔内前后两侧分别通过轴承转动连接有主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3之间套设有传送带4，具体的，工作台1左侧固定安装有电机18，电机18的输出轴与前侧主动辊2固定连接，前侧从动辊3与后侧主动辊2左端均伸出工作台1外侧，前侧从动辊3与后侧主动辊2上均安装有皮带轮，两组皮带轮之间通过皮带传动连接，通过电机18工作，驱动前侧的主动辊2转动，使得前侧的传送带4和前侧的从动辊3转动，通过皮带传动，使得后侧的主动辊2转动，从而驱动后侧的传送带4和后侧的从动辊3转动，通过传送带4栋光学膜片进行传送。工作台1上端面前后两侧均固定连接有两组第一侧板5，两组第一侧板5之间通过轴承转动连接有导向辊6，导向辊6位于传送带4上方，光学膜片从导向辊6下端穿过。
[0018]工作台1上端且位于两组第一矩形通孔之间固定连接有第二侧板7，两组第二侧板7上端共同固定连接有顶板8，顶板8上端固定安装有液压缸9，液压缸9下端固定连接有升降板10，具体的，升降板10左右两侧均固定连接有滑块19，第二侧板7上开设有用于滑动连接滑块19的滑槽孔，通过滑块19在滑槽孔内滑动，对升降板10起到导向限位的作用，使得升降
板10在液压缸9的驱动下进行竖直上下运动，不会发生倾斜。升降板10下端固定安装有刀片座11，刀片座11下端固定安装有切割刀片12，工作台1上端面且位于切割刀片12正下方开设有切割槽，通过切割刀片12对光学膜片进行切割。升降板10上且位于刀片座11前后两侧均开设有两组用于滑动连接导向杆13的导向孔，两组导向杆13下端共同固定连接有压板14，压板14下端粘接有橡胶垫，通过橡胶垫与光学膜片表面接触，避免压板14对光学膜片表面造成磨损。导向杆13外侧且位于压板14和升降板10之间套设有弹簧15，具体设置时，弹簧15上下两端分别与升降板10和压板14固定连接，导向杆13上端固定连接有限位块20，顶板8上开设有供限位块20穿过的通孔，通过限位块20对导向杆13进行限位，防止导向杆13脱离升降板10。当液压缸9驱动升降板10向下运动时，首先压板14与光学膜片上端面接触，通过压板14将光学膜片进行定位，然后升降板10继续带动切割刀片12向下运动，此时弹簧15被压缩，通过切割刀片12对光学膜片进行切割。
[0019]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学膜片生产系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上前后两侧均开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔内前后两侧分别通过轴承转动连接有主动辊(2)和从动辊(3)，所述主动辊(2)和从动辊(3)之间套设有传送带(4)，所述工作台(1)上端面前后两侧均固定连接有两组第一侧板(5)，两组所述第一侧板(5)之间通过轴承转动连接有导向辊(6)，所述导向辊(6)位于传送带(4)上方，所述工作台(1)上端且位于两组所述第一矩形通孔之间固定连接有第二侧板(7)，两组所述第二侧板(7)上端共同固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)上端固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)下端固定连接有升降板(10)，所述升降板(10)下端固定安装有刀片座(11)，所述刀片座(11)下端固定安装有切割刀片(12)，所述升降板(10)上且位于刀片座(11)前后两侧均开设有两组用于滑动连接导向杆(13)的导向孔，两组所述导向杆(13)下端共同固定连接有压板(14)，所述导向杆(13)外侧且位于压板(14)和升降板(10)之间套设有弹簧(15)，弹簧(15)上下两端分别与升降板(10)和压板(14)固定连接，两组所述第二侧板(7)之间且位于切割刀片(12)后侧通过轴承转动连接有上除尘辊(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚龙，王剑涛，王耀辉，郝英领，唐隽，
申请(专利权)人：重庆宇隆电子技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：