一种钻机支撑立柱固定器制造技术

本实用新型专利技术提供一种钻机支撑立柱固定器，包括固定器本体，固定器本体的表面沿边缘一圈均匀固定连接若干支撑板的一端，固定器本体表面均匀设置有若干个通孔，若干通孔均匀设置在相邻两个支撑板之间，相邻两个支撑板之间留有工具拆装空间。本实用新型专利技术通过在钻机支撑立柱底座与钻机机身之间加装固定器，使得在当钻机支撑立柱底座的固定螺栓发生断裂后直接松掉固定器与钻机支撑立柱底座之间的螺栓螺帽，使用钳子或扳手就可取出，更换螺栓后就可以正常使用，不用再升井处理，影响正常生产，维修更换螺栓更加方便，由于本身固定器支撑板的设计，留有较大的空隙，使得拆装螺栓更加方便。使得拆装螺栓更加方便。使得拆装螺栓更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钻机支撑立柱固定器


[0001]本技术属于型煤矿用深孔钻机配件
，涉及一种钻机支撑立柱固定器。

技术介绍

[0002]CMS1
‑
1200/22型煤矿用深孔钻车在施工前需要使用支撑立柱进行稳钻及调节钻机跑道的升降系统，钻车的支撑立柱在施工过程中承受着钻机钻进动力和煤岩阻力相互的剪切力，很容易使支撑立柱底座的固定螺栓发生断裂。固定螺栓断裂后，设计在钻机机身内部的螺孔内残留着损坏的半截螺栓，必须使用专用工具方可取出，必要时还必须升井处理，严重影响正常生产。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种钻机支撑立柱固定器，以解决现有钻机固定螺栓断裂后不易维修的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术一种钻机支撑立柱固定器的具体技术方案如下：
[0005]一种钻机支撑立柱固定器，包括固定器本体，固定器本体的表面沿边缘一圈均匀固定连接若干支撑板的一端，固定器本体表面均匀设置有若干个通孔，若干通孔均匀设置在相邻两个支撑板之间，相邻两个支撑板之间留有工具拆装空间。
[0006]本技术的特点还在于：
[0007]其中支撑板的另一端固定连接固定器底座，固定器本体圆形，支撑板为四边形。
[0008]其中固定器底座为圆环形，固定器底座的外圆直径与固定器本体的直径相同，支撑板的宽度与固定器底座的宽度相同。
[0009]其中支撑板为直角梯形，支撑板的上底与固定器本体表面连接，支撑板的直角腰朝向固定器本体的中心方向。
[0010]其中支撑板下底与固定器底座固定连接，所述固定器本体圆形。
[0011]其中固定器底座为圆环形，固定器底座的宽度与支撑板的下底宽度相同，固定器底座的最大圆直径不小于固定器本体的直径。
[0012]本技术的一种钻机支撑立柱固定器具有以下优点：通过在钻机支撑立柱底座与钻机机身之间加装固定器，使得在当钻机支撑立柱底座的固定螺栓发生断裂后直接松掉固定器与钻机支撑立柱底座之间的螺栓螺帽，使用钳子或扳手就可取出，更换螺栓后就可以正常使用，不用再升井处理，影响正常生产，维修更换螺栓更加方便，由于本身固定器支撑板的设计，留有较大的空隙，使得拆装螺栓更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术一种钻机支撑立柱固定器第一实施例结构示意图；
[0014]图2为本技术一种钻机支撑立柱固定器第二实施例结构示意图；
[0015]图3为本技术一种钻机支撑立柱固定器第三实施例结构示意图；
[0016]图中，1、固定器本体；2、支撑板；3、固定器底座；4、通孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0018]本技术一种钻机支撑立柱固定器的第一实施例，如图1所示，包括固定器本体1，固定器本体1为圆形，厚度为10mm，材质优选钢材，固定器本体1的表面沿圆周方向均匀固定连接3亏支撑板2的一端，相邻两个支撑板2之间留有工具拆装空间，支撑板2的另一端固定连接固定器底座3，由于三角形可以组成稳定的结构，且三块连接板3之间留有较大的空隙，方便螺栓的拆卸。固定器底座3为圆环形，厚度为10mm，材质优选钢材，固定器底座3的外圆直径与固定器本体1的直径相同。支撑板2为四边形，材质优选钢材，支撑板2的宽度与固定器底座3的宽度相同。固定器本体1靠近边缘处沿圆周方向均匀设置有6个通孔4，6个通孔4均匀设置在相邻两个支撑板2之间，6个通孔4与钻机支撑立柱底座上的螺栓孔一一对应。
[0019]本技术的第二实施例，如图2所示，包括固定器本体1，固定器本体1为圆形，厚度为10mm，材质优选钢材，固定器本体1表面沿圆周方向均匀连接3块支撑板2，支撑板2为直角梯形，材质优选钢材，支撑板2的上底与固定器本体1表面连接，支撑板2的沿固定器本体1径向方向设置，支撑板2的直角腰朝向固定器本体1的圆心方向。固定器本体1靠近边缘处沿圆周方向均匀设置有6个通孔4，6个通孔4均匀设置在相邻两个支撑板2之间，6个通孔4与钻机支撑立柱底座上的螺栓孔一一对应，支撑板2设计成直角梯形，下底宽度比较大，在不连接固定器底座3时，可以增大与钻机机身的接触面积，增加连接的稳定性。
[0020]本技术的第三实施例，如图3所示，包括固定器本体1，固定器本体1为圆形钢板，厚度为10mm，材质优选钢材，固定器本体1表面沿圆周方向均匀连接若干支撑板2，支撑板2为直角梯形，材质优选钢材，支撑板2的上底与固定器本体1表面连接，支撑板2沿固定器本体1径向方向设置，支撑板2的下底与固定器底座3固定连接，支撑板2的直角腰朝向固定器本体1的圆心方向，固定器底座3为圆环形，厚度为10mm，材质优选钢材，固定器底座3的宽度与支撑板2的下底宽度相同，固定器底座3的最大圆直径大于固定器本体1的直径。固定器本体1靠近边缘处沿圆周方向均匀设置有6个通孔4，6个通孔4均匀设置在相邻两个支撑板2之间，6个通孔4与钻机支撑立柱底座上的螺栓孔一一对应。在支撑板4设计成直角梯形的同时，再连接固定器底座3，再次增加与钻机机身的接触面积，增加连接的稳定性。
[0021]在钻机工作时，若使用第一、三实施例中钻机支撑立柱固定器，则将固定器底座3与钻机机身焊接在一起，然后使用螺栓将钻机支撑立柱底座与固定器本体1通孔4连接在一起。若使用第二实施例中的钻机支撑立柱固定器，则将支撑板2的下底钻机机身焊接在一起，然后使用螺栓将钻机支撑立柱底座与固定器本体1通孔4连接在一起，由于支撑板下底的宽度较宽也可以更好的增大与钻机机身的接触面积，可以增加焊接的稳定性。当钻机支撑立柱底座的固定螺栓发生断裂后，直接松掉固定器与钻机支撑立柱底座之间的螺栓螺帽，使用钳子或扳手就可取出，更换螺栓后就可以正常使用，不用再升井处理，影响正常生产。
[0022]本技术一种钻机支撑立柱固定器，通过在钻机支撑立柱底座与钻机机身之间加装固定器，使得在当钻机支撑立柱底座的固定螺栓发生断裂后直接松掉固定器与钻机支
撑立柱底座之间的螺栓螺帽，使用钳子或扳手就可取出，更换螺栓后就可以正常使用，不用再升井处理，影响正常生产，维修更换螺栓更加方便，由于本身固定器支撑板的设计，留有较大的空隙，使得拆装螺栓更加方便。
[0023]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻机支撑立柱固定器，其特征在于，包括固定器本体(1)，所述固定器本体(1)的表面沿边缘一圈均匀固定连接若干支撑板(2)的一端，所述固定器本体(1)表面均匀设置有若干个通孔(4)，若干所述通孔(4)均匀设置在相邻两个支撑板(2)之间，所述相邻两个支撑板(2)之间留有工具拆装空间。2.根据权利要求1所述的一种钻机支撑立柱固定器，其特征在于，每一个所述支撑板(2)的另一端固定连接固定器底座(3)，所述固定器本体(1)圆形，所述支撑板(2)为四边形。3.根据权利要求2所述的一种钻机支撑立柱固定器，其特征在于，所述固定器底座(3)为圆环形，所述固定器底座(3)的外圆直径与固定器本体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福军，龚小强，赵森，郝电伟，赵磊，
申请(专利权)人：陕西彬长大佛寺矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：