本实用新型专利技术公开了一种净化消失模铸造废气中二氧化硫污染的装置，包括高温富氧超常压强化燃烧净化装置、水雾吸收段、冷却段、回收池和净化排放口，所述高温富氧超常压强化燃烧净化装置的燃烧室、所述水雾吸收段、所述冷却段顺序连通，所述冷却段的出口端与回收池、净化排放口连通。所述水雾吸收段内设有与水源连通的水雾喷头。本实用新型专利技术打破了SO3不宜用水吸收的理论与现状，克服了技术偏见，气流运动可以避免吸收过程的酸雾停留和阻碍后续反应的现象，且吸收率高，吸收速度快；不仅净化SO2，而且可以回收稀硫酸综合利用；起到了净化苯类和二氧化硫的双重净化良效；装置造价低，简单易操作，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种净化消失模铸造废气中二氧化硫污染的装置
[0001]本技术涉及消失模铸造废气中SO2净化领域，尤其涉及一种净化消失模铸造废气中二氧化硫污染的装置。
技术介绍
[0002]国际消失模铸造工业应用已60多年，中国有5000多家消失模铸造厂且正在发展增加中，但至今为止国内外尚无公开报导过消失模铸造废气中SO2严重污染的记录。经具国家资质的环保监测机构自2019年以来的监测结果表明：消失模铸造所排放的废气中，SO2的浓度超标达上千倍惊人之高（多为3000～5000mg/m3），这是一个十分严重的问题。
[0003]消失模铸造的废气是苯类物、SO2、CO2等多种成分的混合气体，由真空泵的排气管排出，其中，苯类物不溶于水，而SO2与水反应是可逆的（SO2+H2OH2SO3），故用水吸收SO2是不现实、不可行的。把SO2氧化生成SO3再用水吸收生成硫酸是放热反应，因温度很高，生成的硫酸以浓烈的酸雾形成而停滞在吸收塔内使反应停滞受阻，吸收率和吸收速度严重下降，故国内外的工业生产中均不用水吸收SO3，而是用98%浓度的硫酸吸收。此法对全国五千多家并越来越多的消失模铸造工厂来说是不现实也是不安全的。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，本技术提供一种净化消失模铸造废气中二氧化硫污染的装置，这种方法吸收率高，吸收速度快，不仅可以净化SO2，而且可以回收稀硫酸综合利用；装置造价低，简单易操作，安全可靠。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：
[0006]一种净化消失模铸造废气中二氧化硫污染的方法，包括如下步骤：
[0007]1）先把含有SO2的消失模废气在温度不低于800℃的高温富氧强力流动的环境下氧化成高温SO3气流；
[0008]2）流动的高温SO3气流穿过水雾吸收段的管道，生成雾状稀硫酸；
[0009]3）雾状稀硫酸在气流推动下进入冷却段的管道进行冷却；
[0010]4）冷却后的雾状稀硫酸以液态沉积进入回收池中；
[0011]含有SO2的消失模铸造废气得到净化。
[0012]优选地，步骤1）中，废气在高温富氧超常压强化燃烧净化装置的富氧强化燃烧器的燃烧室内，SO2被氧化成SO3。
[0013]优选地，步骤2）中，所述水雾吸收段的管道长度为3～5m，内径为Ф200
‑
400mm。
[0014]优选地，步骤3）中，所述冷却段的管道长度为20～30m，内径为Ф200
‑
400mm。
[0015]实现上述方法的一种净化消失模铸造废气中二氧化硫污染的装置，包括高温富氧超常压强化燃烧净化装置、水雾吸收段、冷却段、回收池和净化排放口，所述高温富氧超常压强化燃烧净化装置的燃烧室、所述水雾吸收段、所述冷却段顺序连通，所述冷却段的出口端与回收池、净化排放口连通。
[0016]优选地，所述的高温富氧超常压强化燃烧净化装置采用授权公告号为“CN109780563B”公开的、名称为“工业废气中苯类有害物高温富氧超常压强化燃烧净化方法”中的高温富氧超常压强化燃烧净化装置。
[0017]所述高温富氧超常压强化燃烧净化装置的废气集收吸送系统与消失模铸造废气释放源的真空泵排气管连通，以使消失模铸造废气进入高温富氧超常压强化燃烧净化装置的富氧强化燃烧器的燃烧（氧化）室内。
[0018]优选地，所述水雾吸收段的管道长度为3～5m，内径为Ф200
‑
400mm。
[0019]优选地，所述冷却段的管道长度为20～30m，内径为Ф200
‑
400mm。
[0020]EPS（Expanded polystyrene，发泡聚苯乙烯）模样在铸型中热解产生的废气经真空泵排气管以20～50m3/min的流量强力喷出，全国所有消失模铸造厂使用的真空泵排气管内径大多数是Ф140～160mm。废气强力输入高温富氧超常压强化燃烧净化装置的燃烧室中，废气中苯类等可燃物生成H2O和CO2，而SO2则被氧化生成SO3，而后随高温高压气流进入水雾吸收段的管道，形成稀硫酸雾和水雾混合气体继续前流而不可能停留在水雾吸收段的管道内，促使水雾吸收段内水雾对SO3的吸收高效、快速并源源不断沿冷却段的管道往前流动，稀硫酸雾被冷却沉积在回收池中得以回收，废气被净化从净化排放口排放。
[0021]本技术是一种把SO2生成SO3再以流动的水雾吸收生成硫酸可回收的方法，利用 SO
2 在高温富氧条件下极易氧化成 SO3的特性，再以强力流动的水蒸气流高效吸收SO3，生成稀硫酸，再作回收或中和净化排放，使 SO2‑
SO3得以高效净化，在强力气流的作用下再浓的硫酸雾也必然随气流带走，使H2O+SO3→
H2SO4的反应在水雾吸收段不受影响，在水雾吸收段这一段管道的反应段完全消除了酸雾的滞留，吸收反应速率很快，而雾状酸在随气流往回收池和净化排放口这一段排放管道方向流动过程将沉积为稀硫酸得以回收，使净化与回收一举两得；SO3从燃烧室强力流向水雾吸收段的温度常在400℃以上，把水雾喷洒在此高温段的管道内即以极快的速度发生气化，既高效吸收SO3，又使管内气流温度速降至100℃左右，故而既快速降温排放，又大为节约水量。
[0022]本技术的优点：
[0023]1.打破了SO3不宜用水吸收的理论与现状，克服了技术偏见，气流运动完全可以避免吸收过程的酸雾停留和阻碍后续反应的现象，且吸收率高，吸收速度快；
[0024]2.不仅可以净化SO2，而且可以回收稀硫酸综合利用；
[0025]3.使用净化苯类可燃废气的授权公告号为“CN109780563B”公开的名称为“工业废气中苯类有害物高温富氧超常压强化燃烧净化方法”中的高温富氧超常压强化燃烧净化装置，起到了净化苯类和二氧化硫的双重净化良效；消失模铸造废气是多种苯类芳香烃、二氧化硫等有害物的混合气体，国内外尚无对苯类物和二氧化硫在同一流程中“一体化”净化处理的先例，更具新颖性；
[0026]4.装置造价低，简单易操作，安全可靠，所有消失模铸造厂都能应用。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例中净化消失模铸造废气中二氧化硫污染的装置的结构示意图。
[0028]图中，1.水雾吸收段 2.冷却段 3.回收池 4.排放口 5.水源 6.真空泵排气管 7.
燃烧室 8.氧气源。
[0029]图中箭头表示流动方向。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例和附图对本
技术实现思路
作进一步的阐述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例：
[0032]一种净化消失模铸造废气中二氧化硫污染的方法，包括如下步骤：
[0033]1）先把含有SO2的消失模废气在温度不低于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种净化消失模铸造废气中二氧化硫污染的装置，其特征在于，包括高温富氧超常压强化燃烧净化装置、水雾吸收段、冷却段、回收池和净化排放口，所述高温富氧超常压强化燃烧净化装置的燃烧室、所述水雾吸收段、所述冷却段顺序连通，所述冷却段的出口端与回收池、净化排放口连通。2.根据权利要求1所述的净化消失模铸造废气中二氧化硫污染的装置，其特征在于，所述水雾吸收段内设有与水源连通的水雾喷头。3.根据权利要求1所述的净化消失模铸造废气中二氧化硫污染的装置，其特征在于，所述水雾吸收段的管道长度为3～5m，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉满，刘翔，
申请(专利权)人：刘玉满，
类型：新型
国别省市：
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