一种防拆螺栓螺母组件制造技术

本实用新型专利技术涉及紧固件技术领域，公开了一种防拆螺栓螺母组件，包括螺栓和螺母，螺栓包括固定连接的螺头和螺杆，螺母包括固定连接的螺母头和螺母杆，螺母头和螺母杆均为圆柱形结构，螺母杆开设有与螺杆适配的螺孔，螺头和螺母头均设有正多边棱柱槽。通过增设的螺母杆，能够将螺母头设计为圆柱形结构并进行特殊开槽，使常规的扳手难以对螺母进行固定或拆卸；且螺头和螺母头都具有特殊的正多边棱柱槽，故螺栓和螺母均需要用专业的拧转工具深入正多边棱柱槽进行锁紧，普通的拆解工具也难以对螺栓或螺母进行固定或拧转，从而达到防拆的目的，该方式适用于大批量生产，增加的生产成本不高，对产品报废率的影响微小。对产品报废率的影响微小。对产品报废率的影响微小。

【技术实现步骤摘要】
一种防拆螺栓螺母组件


[0001]本技术涉及紧固件
，特别是一种防拆螺栓螺母组件。

技术介绍

[0002]在平板行业中，为了防止非专业人员对平板的拆解以及满足平板的一些防拆使用环境需求，平板的产品上经常会使用一些防拆方式达到所需的防拆效果。目前的防拆方式有采用超声波热熔，将平板的塑料外壳进行焊接封死，该方式的报废率高，返工性低；或者设置防拆开关，需要在硬件电路以及软件上进行相应的开发设计，增加生产成本的同时，还可能会影响产品的性能。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术中平板的防拆方式，存在生产成本高或者产品报废率高的问题，提供一种防拆螺栓螺母组件，通过特殊的螺母结构、螺栓和螺母的特殊开槽等方式对平板进行防拆保护，达到防拆的目的，该方式适用于大批量生产，增加的生产成本不高，对产品报废率的影响微小。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种防拆螺栓螺母组件，包括螺栓和螺母，所述螺栓包括固定连接的螺头和螺杆，所述螺母包括固定连接的螺母头和螺母杆，所述螺母头和所述螺母杆均为圆柱形结构，所述螺母杆开设有与所述螺杆适配的螺孔，所述螺头和所述螺母头均设有正多边棱柱槽。
[0006]本技术相较于常规的螺母结构(仅设有螺母头)增设了圆柱形的螺母杆，增设的螺母杆通过螺孔和螺杆实现螺纹连接，因此本技术能够进一步将所述螺母头设计为圆柱形结构并进行特殊开槽，达到使用常规的扳手难以对所述螺母进行固定或拆卸的目的；所述螺头和所述螺母头都具有特殊的正多边棱柱槽，故所述螺栓和所述螺母需要用专业的拧转工具深入所述正多边棱柱槽进行锁紧，普通的拆解工具难以对所述螺栓或所述螺母进行固定或拧转，从而达到防拆的目的，该方式适用于大批量生产，增加的生产成本不高，对产品报废率的影响微小。
[0007]优选地，所述螺母杆长度为8～10mm，所述螺孔的深度为6～8mm。在此范围内，所述螺栓与所述螺母紧固连接的稳定性较好，且在平板产品中的适用性较好。
[0008]优选地，所述正多边棱柱槽为正五边形棱柱槽。正五边形的棱柱槽不仅便于加工，而且对应五边形的拆解工具并不常见。
[0009]优选地，所述正多边棱柱槽内设有凸起。所述凸起能够增加拆解难度，使一般的拆解工具无法伸入所述正多边棱柱槽中进行拆解。
[0010]优选地，所述螺栓和所述螺母均为铁质构件或不锈钢构件。根据所述螺栓和所述螺母的使用环境，选择所述铁质构件或所述不锈钢构件，所述铁质构件或所述不锈钢构件均具有足够的强度防止暴力拆解。
[0011]优选地，所述螺头和所述螺杆为一体成型构件，所述螺母头和所述螺母杆为一体
成型构件。一体成型构件不仅便于生产，还能够保证所述螺栓和所述螺母的整体强度。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、相较于常规的螺母结构，本技术的螺母增设有螺母杆，螺母杆的螺纹长度较长，能够加大螺栓与螺母紧固连接的稳定性，且通过改变螺杆在螺孔内的旋入深度，可以紧固不同厚度的产品，提高本技术的螺栓和螺母用于紧固的适用性；
[0014]2、再通过将螺母头设计为圆柱形结构，使常规的扳手难以对螺母进行固定或拆卸，达到的一定的防拆效果；
[0015]3、通过对螺头和螺母头的槽口进行特殊设计，使普通的拆解工具也难以对螺栓或者螺母进行固定或拧转，达到良好的防拆效果；
[0016]4、本技术对螺栓螺母的组件进行特殊设计，在平板的应用上具有很好的防拆效果，适用于大批量生产，增加的生产成本不高，对产品报废率的影响微小，兼具经济性与实用性。
附图说明
[0017]图1是实施例所述螺栓和所述螺母的结构示意图；
[0018]图2是实施例所述螺栓和所述螺母组合后的轴侧图；
[0019]图3是实施例所述螺栓和所述螺母组合后的左视图；
[0020]图4是图3的A
‑
A剖视图；
[0021]图5是实施例所述平板的结构示意图；
[0022]图6是图5的B
‑
B剖视图；
[0023]图中标记：1
‑
螺栓，11
‑
螺头，12
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螺杆，2
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螺母，21
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螺母头，22
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螺母杆，23
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螺孔，3
‑
正多边棱柱槽，4
‑
凸起，5
‑
前盖，6
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后盖，7
‑
平板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
图4所示，本技术的一种防拆螺栓螺母组件，包括螺栓1和螺母2，螺栓1包括螺头11和螺杆12，螺母2包括螺母头21和螺母杆22，螺母杆22开设有与螺杆12适配的螺孔23，螺母头21的侧面为圆弧面，螺头11和螺母头21均设有与标准口径不同的正多边棱柱槽3。
[0028]在本实施例中，螺栓1和螺母2均选用不锈钢构件，螺母杆22长度为9mm，螺孔23的深度为7mm，螺头11和螺母头21的正多边棱柱槽3均为正五边形的棱柱槽，螺头11和螺母头21的正五边形棱柱槽的形心位置也均设有圆柱状的凸起4，凸起4的高度略低于正五边形棱柱槽的深度。
[0029]专用的拧转工具与正五边形棱柱槽适配，在平板7安装的具体应用时，如图5
‑
图6所示，先将平板7的前盖5与后盖6装配对齐，然后将螺母2穿过后盖6的螺丝孔，并用专用的
拧转工具将螺母2进行固定，再将螺栓1从前盖5的螺丝孔中穿入，将螺杆12与螺孔23对齐，最后用另一个专用的拧转工具将螺栓1在螺孔23中拧紧。
[0030]拆解时，需要用专用的拧转工具将螺母2进行固定后，才能通过另一个专用的拧转工具将螺栓1拧松并与螺母2脱离。
[0031]实施例2
[0032]与实施例1不同的是，螺栓1和螺母2均选用铁质构件，螺母杆22长度为10mm，螺孔23的深度为8mm，螺头11的正多边棱柱槽3为正五边形的棱柱槽，螺母头21的正多边棱柱槽3为正六边形的棱柱槽，正五边形棱柱槽的形心位置设有圆台状的凸起4，正六边形棱柱槽的形心位置设有棱柱状的凸起4，棱柱状凸起4和圆台状凸起4的高度均与开设的槽口深度相同。专用的拧转工具一与螺母头21的开槽适配，专用的拧转工具二与螺头11的开槽适配，具体应用时螺栓1和螺母2需使用对应专用的拧转工具进行固定或拧转。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防拆螺栓螺母组件，包括螺栓(1)和螺母(2)，所述螺栓(1)包括固定连接的螺头(11)和螺杆(12)，其特征在于，所述螺母(2)包括固定连接的螺母头(21)和螺母杆(22)，所述螺母头(21)和所述螺母杆(22)均为圆柱形结构，所述螺母杆(22)开设有与所述螺杆(12)适配的螺孔(23)，所述螺头(11)和所述螺母头(21)均设有正多边棱柱槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种防拆螺栓螺母组件，其特征在于，所述螺母杆(22)长度为8～10mm，所述螺孔(23)的深度为6～8mm。3.根据权利要求1所述的一种防拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏波，徐刚，
申请(专利权)人：成都万创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：