低温差内热回转式烘干炉制造技术

一种低温差内热回转式烘干炉，包括炉体，炉体内部设有内炉体，内炉体左右两端延伸至炉体外部，内炉体左端下部设有燃烧室，燃烧室连接有燃烧机，内炉体左端上部设有引风桥管，引风桥管上方设有气流引风口，内炉体下方开设有气体回流口，炉体右端设有料仓，料仓通过支架固定在地面上，料仓底部出料口安装有给料器，旋风分离器安装在炉体左侧，其进风口通过管路与内炉体的引风桥管连通，旋风分离器上部安装有风机，风机通过风机引风管道与旋风分离器连接，炉体左端下方开设有下料管，炉体下方安装有用于带动炉体转动的传动部件。本实用新型专利技术能够在保持炉体两端温差不大的情况下，避免冷凝现象的出现，更好地对炉内物体进行烘干。更好地对炉内物体进行烘干。更好地对炉内物体进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
低温差内热回转式烘干炉


[0001]本技术涉及一种烘干炉，具体是一种低温差内热回转式烘干炉，属于烘干设备


技术介绍

[0002]现有内热回转式烘干设备为单管结构，加热热源在炉体一端，加热热能随气流通向另外一端，被烘干物料与气流方向顺向或逆向，实现被烘干物料与热能的热交换，蒸发出的水蒸汽被气流带走后外排。
[0003]但是现有的内热回转式烘干设备其加热热源在炉体一端，热量与被烘干物料经过热交换后温度降低，造成炉体另一端温度低，水蒸汽被气流带走过程中遇到低温便出现冷凝，水蒸汽冷凝液化后重新进入被烘干的物料，造成烘干效果不理想。为使冷凝现象不发生即需提高热源温度，使加热点温度过高，而炉体一端温度高一端温度低，两端温差大，在烘干煤炭、碳材料过程中会造成烧失。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种低温差内热回转式烘干炉，能够在保持炉体两端温差不大的情况下，避免冷凝现象的出现，更好地对炉内物体进行烘干。为达到以上目的，本技术一种低温差内热回转式烘干炉，包括炉体，炉体内部设有内炉体，内炉体左右两端延伸至炉体外部，内炉体左端下部设有燃烧室，燃烧室连接有燃烧机，内炉体左端上部设有引风桥管，引风桥管上方设有气流引风口，该气流引风口位于炉体内部，且靠近炉体左端；内炉体下方开设有气体回流口，该气体回流口位于炉体内部，且靠近炉体右端；
[0005]炉体右端设有料仓，料仓通过支架固定在地面上，料仓底部出料口安装有给料器，炉体内部右端通过进料管与给料器相连，旋风分离器安装在炉体左侧，其进风口通过管路与内炉体的引风桥管连通，旋风分离器上部安装有风机，风机通过风机引风管道与旋风分离器连接，炉体左端下方开设有下料管，炉体下方安装有用于带动炉体转动的传动部件。
[0006]进一步，炉体外部设有保温层。
[0007]进一步，传动部件安装在支撑部件上，炉体左右两端通过支架安装在支撑部件上。
[0008]进一步，内炉体左右两端通过支撑部件固定在地面上。
[0009]进一步，内炉体右端连接有冷风配风管。
[0010]优选地，进料管穿过内炉体与给料器连接。
[0011]与现有技术相比，本技术将燃烧机、燃烧室、内加热管、引风管、冷风配风管、进料管整理到内炉体上，实现了加热气流回流，避免了炉体内出现水蒸汽冷凝的现象。待烘干物料同时受到内炉体的辐射热与热气流的持续加热，炉体两端温差小，实现了低温烘干。另外，待烘干物料与明火不直接接触，可烘干煤炭、碳材料等可燃物，避免了烧失现象的出现。
附图说明
[0012]图1是本技术整体结构示意图。
[0013]图中：1.旋风分离器，1
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1.风机，2.燃烧机，3.燃烧室，4.下料管，5.传动部件，6.气流回流口，7.支撑部件，8.冷风配风管，9.进料管，10.给料器，11.料仓，12.保温层，13.炉体，14.内炉体，15.气流引风口，16.引风桥管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]如图1所示，本技术一种低温差内热回转式烘干炉，包括炉体13，炉体13内部设有内炉体14，内炉体14左右两端延伸至炉体13外部，内炉体14左端下部设有燃烧室3，燃烧室3连接有燃烧机2热源通向炉内体14，内炉体14左端上部设有引风桥管室16，引风桥管16上方设有气流引风口15，该气流引风口15位于炉体13内部，且靠近炉体13左端；内炉体14下方开设有气体回流口6，该气体回流口6位于炉体13内部，且靠近炉体13右端；
[0016]炉体13右端设有料仓11，料仓11通过支架固定在地面上，料仓11底部出料口安装有给料器10，炉体13内部右端通过进料管9与给料器10相连，旋风分离器1安装在炉体13左侧，其进风口通过管路与内炉体14的引风桥管16连通，旋风分离器1上部安装有风机1
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1，风机1
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1通过风机1
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1引风管道与旋风分离器1连接，风机1
‑
1也是旋风分离器1的出风口，炉体13左端下方开设有下料管4，炉体13下方安装有用于带动炉体13转动的传动部件5。
[0017]为了更好地保证炉体内温度的稳定性，炉体13外部设有保温层12。
[0018]作为优选方式，传动部件5安装在支撑部件7上，炉体13左右两端通过支架安装在支撑部件7上。
[0019]为了更好地承托内炉体14左右两端延伸至炉体13外部的部分，内炉体14左右两端通过支撑部件7固定在地面上。
[0020]为了更好地控制温度，内炉体14右端安装有冷风配风管8，通过调节冷风配风管8的开启大小与调节燃烧机2的开启大小控制温度。
[0021]为了使物料进入炉体13而不落入内炉体14，进料管9穿过内炉体14，使物料沿进料管9穿过内炉体14流入炉体13。
[0022]工作时，待烘干物料从料仓11的出料口落入给料器10，再通过进料管9进入到炉体13内部，炉体13转动带动物料运行，内炉体14静止不动，用来隔绝明火、对热气流、物料持续进行加热，控制热气流流动方向，对物料所蒸发的水蒸气进行引导，调节燃烧机2的开启大小并加上冷风配风管8配合控制温度，通过调节冷风配风管8的开启大小进行微调，具体如下：
[0023]开启燃烧机2对内炉体14进行加热，开启风机1
‑
1，热气流在内炉体14内向气流回流口6流动，通过气流回流口6进入炉体13，进入炉体13后向气流引风口15流动，在这个过程中气流两个方向的流动都持续接触内炉体14，被内炉体14加热，通过调节冷风配风管8的开启大小调节温度。
[0024]待烘干物料从料仓11通过给料器10定量通入进料管9落入炉体13内，待烘干物料落入炉体13后，传动部件5带动炉体13转动，通过炉体13转动向下料管9方向行进，行进过程中待烘干物料中的水份形成的水蒸汽，被内炉体14里的热气流带走并持续被内炉体14与热
气流进行加热。
[0025]烘干完成的物料落入下料管9排出，蒸发出水蒸汽随气流经气流引风口15再进入旋风分离器1进行冷却并与水、气分离，最后外排至大气。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温差内热回转式烘干炉，包括炉体(13)，其特征在于，炉体(13)内部设有内炉体(14)，内炉体(14)左右两端延伸至炉体(13)外部，内炉体(14)左端下部设有燃烧室(3)，燃烧室(3)连接有燃烧机(2)，内炉体(14)左端上部设有引风桥管(16)，引风桥管(16)上方设有气流引风口(15)，该气流引风口(15)位于炉体(13)内部，且靠近炉体(13)左端；内炉体(14)下方开设有气体回流口(6)，该气体回流口(6)位于炉体(13)内部，且靠近炉体(13)右端；炉体(13)右端设有料仓(11)，料仓(11)通过支架固定在地面上，料仓(11)底部出料口安装有给料器(10)，炉体(13)内部右端通过进料管(9)与给料器(10)相连，旋风分离器(1)安装在炉体(13)左侧，其进风口通过管路与内炉体(14)的引风桥管(16)连通，旋风分离器(1)上部安装有风机(1
‑
1)，风机(1

【专利技术属性】
技术研发人员：周大可，王吉祥，曹秀云，杜文礼，
申请(专利权)人：淮北市大华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：