本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，具体涉及一种利于活性炭粉末的污水深度净化处理装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有活性炭过滤部，所述活性炭过滤部包括与壳体固定连接的填料仓，所述壳体的上方设置有与所述填料仓连通的进水通道，所述壳体的底部设置有集水腔，所述集水腔通过所述第一透水孔与所述填料仓连通，所述集水腔上还设置有与壳体外部连通的出水口，所述容置空间的内部还同轴地安装有搅拌机构，所述壳体的外部还设置有用于驱动所述搅拌机构转动的第一驱动机构。利于活性炭粉末的污水深度净化处理装置利于对活性炭进行冲洗清洁，且清洁效果较好，有利于延长活性炭的使用寿命或对活性炭进行再生处理。使用寿命或对活性炭进行再生处理。使用寿命或对活性炭进行再生处理。
【技术实现步骤摘要】
一种利于活性炭粉末的污水深度净化处理装置
[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种利于活性炭粉末的污水深度净化处理装置。
技术介绍
[0002]活性炭是最常见普通的过滤材质之一，因为它的价格适中且吸附能力较高，所以被广泛使用在水处理的环节中。用于水处理的活性炭应有三项要求：吸附容量大、吸附速度快、机械强度好。活性炭的吸附容量附其他外界条件外，主要与活性炭比表面积有关，比表面积大，微孔数量多，可吸附在细孔壁上的吸附质就多。
[0003]主要用于工业用水，生活用水及各种气体的前处理和深度净化，现有技术中一般采用活性炭过滤器对污水进行处理，并定期通过反冲洗去除活性炭中的污染物，以延长活性炭的使用寿命。而目前使用的反冲洗设备一般是直接利用水从设备的底部或者上部进行冲洗，由于活性炭处于静态，这样简单的冲洗方法并不能将设备内部的活性炭冲洗干净，且耗费的时间和水量较大。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种利于活性炭粉末的污水深度净化处理装置，所述利于活性炭粉末的污水深度净化处理装置利于对活性炭进行冲洗清洁，且清洁效果较好，有利于延长活性炭的使用寿命或对活性炭进行再生处理。
[0005]为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种利于活性炭粉末的污水深度净化处理装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有活性炭过滤部，所述活性炭过滤部包括与壳体固定连接的填料仓，所述填料仓的内部设置有用于容纳活性炭粉末的容置空间且所述填料仓的底部间隔均匀地设置有若干第一透水孔，所述壳体的上方设置有与所述填料仓连通的进水通道，所述壳体的底部设置有集水腔，所述集水腔通过所述第一透水孔与所述填料仓连通，所述集水腔上还设置有与壳体外部连通的出水口，所述容置空间的内部还同轴地安装有搅拌机构，所述壳体的外部还设置有用于驱动所述搅拌机构转动的第一驱动机构。
[0007]进一步地，所述搅拌机构包括设置与所述填料仓转动连接的搅拌轴和与所述搅拌轴固定连接的搅拌叶片，所述第一驱动机构包括设置在所述壳体底部的第一电机，所述第一电机的输出端延伸至所述壳体的内部并穿过所述集水腔与所述搅拌轴固定连接。
[0008]进一步地，所述填料仓包括桶体，所述桶体的内部滑动安装有用于对活性炭进行压紧的压板，所述压板的顶部间隔均匀地设置有若干第二透水孔，所述壳体的内部还设置有用于驱动所述压板沿所述桶体上下滑动的第二驱动机构。
[0009]进一步地，所述压板的顶部设置固定安装有多组弹性连接件，且所述弹性连接件的顶端与所述桶体固定连接，所述第二驱动机构包括设置在所述桶体外部且与所述桶体固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端水平地安装有转轴，且所述转轴远离所述第二
电机的一端延伸至所述桶体的内部并固定安装有压紧凸轮，且所述压紧凸轮的侧缘与所述压板的顶部抵接。
[0010]进一步地，所述壳体通过弹性支撑件固定安装在底座上，且所述壳体的外部还固定安装有震动电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种利于活性炭粉末的污水深度净化处理装置通过在壳体的中部设置填料仓，并在所述填料仓的内部设置搅拌机构用于对活性炭填料进行搅拌，以利于活性炭上吸附的污染物或杂质洗脱，同时，在所述填料仓的上部设置压板用于对活性炭进行压紧，以使得活性炭在洗脱时能够充分地浸泡在清洁用水中，在洗脱后能够被压紧实，使得其能够保持对污水的良好的处理能力。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施例提供的一种利于活性炭粉末的污水深度净化处理装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一实施例提供的一种利于活性炭粉末的污水深度净化处理装置的A处的局部放大结构示意图；
[0014]附图标记为：10，壳体，11，进水通道，12，第一冲洗口，20，桶体，21，第一透水孔，22，容置空间，23，压板，231，第二透水孔，232，连接弹簧，24，第二电机，241，转轴，242，压紧凸轮，25，第一电机，251，搅拌轴，252，搅拌叶片，30，集水腔，31，第二冲洗口，32，出水口，40，弹性支撑件，41，底座，50，震动电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0016]如图1
‑
2所示，本实施例提供的一种利于活性炭粉末的污水深度净化处理装置，包括壳体10，所述壳体10的内部设置有活性炭过滤部，所述活性炭过滤部包括与壳体10固定连接的填料仓，所述填料仓的内部设置有用于容纳活性炭粉末的容置空间22且所述填料仓的底部间隔均匀地设置有若干第一透水孔21，所述壳体10的上方设置有与所述填料仓连通的进水通道11，所述壳体10的底部设置有集水腔30，所述集水腔30通过所述第一透水孔21与所述填料仓连通，所述集水腔30上还设置有与壳体10外部连通的出水口32，所述容置空间22的内部还同轴地安装有搅拌机构，所述壳体10的外部还设置有用于驱动所述搅拌机构转动的第一驱动机构。同时，为便于对所述填料仓以及填料仓内的活性炭填料进行冲洗清洁，所述进水通道11上还设置有第一冲洗口12，所述集水腔30上还设置有第二冲洗口31，在具体实施时，通过从第一冲洗口12中向所述壳体10内注入清洁用水，再通过启动所述第一驱动机构带动所述搅拌机构转动以便于对所述活性炭填料进行搅动，以促进活性炭表面的吸附物质洗脱，使得对活性炭的清洁效果更好，利于其长效使用，并保持对污水的良好的处理效果。
[0017]在本实施例中，所述搅拌机构包括设置与所述填料仓转动连接的搅拌轴251和与所述搅拌轴251固定连接的搅拌叶片252，所述第一驱动机构包括设置在所述壳体10底部的
第一电机25，所述第一电机25的输出端延伸至所述壳体10的内部并穿过所述集水腔30与所述搅拌轴251固定连接。在具体实施时，通过所述第一电机25启动以带动所述搅拌轴251转动，通过所述搅拌轴251的转动带动所述搅拌叶片252对活性炭粉末进行搅动，以促进污染物与活性炭粉末进行分离。
[0018]在本实施例中，所述填料仓包括桶体20，所述桶体20的内部滑动安装有用于对活性炭进行压紧的压板23，所述压板23的顶部间隔均匀地设置有若干第二透水孔231，所述壳体10的内部还设置有用于驱动所述压板23沿所述桶体20上下滑动的第二驱动机构。在具体实施时，可在洗脱前首先通过第二驱动机构驱动所述压板23上移，使得活性炭能够浸泡在清洁用水中且能够被搅动与水流充分接触，在洗脱后再通过所述第二驱动机构驱动所述压板23下移，对活性炭进行压紧以提高污水在活性炭中的停留时间，以对污水起到良好的吸附和过滤作用。
[0019]在本实施例中，所述压板23的顶部设置固定安装有多组弹性连接件，且所述弹性连接件的顶端与所述桶体20固定连接，所述弹性连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利于活性炭粉末的污水深度净化处理装置，其特征在于：包括壳体(10)，所述壳体(10)的内部设置有活性炭过滤部，所述活性炭过滤部包括与壳体(10)固定连接的填料仓，所述填料仓的内部设置有用于容纳活性炭粉末的容置空间(22)且所述填料仓的底部间隔均匀地设置有若干第一透水孔(21)，所述壳体(10)的上方设置有与所述填料仓连通的进水通道(11)，所述壳体(10)的底部设置有集水腔(30)，所述集水腔(30)通过所述第一透水孔(21)与所述填料仓连通，所述集水腔(30)上还设置有与壳体(10)外部连通的出水口(32)，所述容置空间(22)的内部还同轴地安装有搅拌机构，所述壳体(10)的外部还设置有用于驱动所述搅拌机构转动的第一驱动机构。2.如权利要求1所述的一种利于活性炭粉末的污水深度净化处理装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设置与所述填料仓转动连接的搅拌轴(251)和与所述搅拌轴(251)固定连接的搅拌叶片(252)，所述第一驱动机构包括设置在所述壳体(10)底部的第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出端延伸至所述壳体(10)的内部并穿过所述集水腔(30)与所述搅拌轴(251)固定连接。3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：施丽华，姜晟，杨静，郭开杰，
申请(专利权)人：湖南久正环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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