装配式防裂整体墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式防裂整体墙板，多个所述墙板的左端均设置有T型槽，各T型槽均连通有固定槽，各固定槽均连接有固定管，各固定管均设置有多个开槽，多个墙板均设置有横向连接装置，多个墙板中每相邻的两个墙板均通过横向连接装置连接，各限位槽的内部均设置有竖向连接装置，多个墙板均通过竖向连接装置连接，多个墙板均设置有两个凹槽，各凹槽均连通有两个连接槽，各限位槽均连通有控制槽，多个所述墙板的前端和后端均通过防裂组件连接，其便于连接，连接耗时较短，能够有效提高建筑施工的整体效率，实用性较强，并且能够有效解决后期居住时墙面开裂的问题，安全性较高，可靠性较高。可靠性较高。可靠性较高。

【技术实现步骤摘要】
装配式防裂整体墙板


[0001]本技术涉及装配式建筑
，具体为一种装配式防裂整体墙板。

技术介绍

[0002]众所周知，装配式建筑是由预制构件在工地装配而成的建筑，预埋构件主要有装配式墙板和预制柱等，装配式墙板在车间生产加工完成，大大节省了建筑施工的效率。
[0003]现有的装配式墙板是由多个内墙板拼接而成，各内墙板通过抹灰的方式安装在外墙板上，其中每两个相邻的内墙板需要通过吊装固定后进行二次配筋绑扎，盖模板，现场浇筑，振捣等操作进行水平连接。
[0004]其连接方式较为麻烦，连接耗时较长，建筑施工的整体效率较低，并且连接后的相邻内墙板之间存在缝隙，在后期居住时容易出现墙面开裂的现象，影响居住，安全性较差。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于连接，连接耗时较短，能够有效提高建筑施工的整体效率，实用性较强，并且能够有效解决后期居住时墙面开裂的问题，安全性较高，可靠性较高的装配式防裂整体墙板。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：装配式防裂整体墙板，包括多个墙板，多个所述墙板的左端均设置有T型槽，各T型槽的底端均连通有固定槽，各固定槽的底端均固定连接有固定管，各固定管的顶端均设置有多个开槽，多个墙板的右端均设置有横向连接装置，多个墙板中每相邻的两个墙板均通过横向连接装置连接，横向连接装置包括T型板，T型板的左端与墙板的右端固定连接，T型板的顶端设置有长槽，长槽的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁通过螺纹连接有螺纹管，螺纹管的底端固定连接有连接块，多个墙板的底端均设置有两个限位槽，各限位槽的内壁均连通有两个第一卡槽和两个第二卡槽，各限位槽的内部均设置有竖向连接装置，多个墙板的顶端和底端均通过竖向连接装置连接，多个墙板的顶端均设置有两个凹槽，各凹槽的内壁均连通有两个连接槽，各限位槽的内壁前端均连通有控制槽，多个所述墙板的前端和后端均通过防裂组件连接。
[0009]优选的，所述竖向连接装置包括限制板，限制板的内部设置有左右贯穿的通槽，通槽的内部滑动设置有两个限位块，两个限位块的相离端均插入至对应的第一卡槽的内部，两个限位块之间固定连接有第一弹簧，各限位块的前端均固定连接有推杆，各推杆的前端均穿过通槽并延伸至对应的控制槽的内部，通槽的内部设置有限位组件，限制板的底端固定连接有连接板，连接板的底端固定连接有移动板，移动板的左端和右端均设置有方槽，各方槽的内部均通过第二弹簧连接有卡块，各卡块均与各对应的方槽呈滑动配合。
[0010]进一步的，所述防裂组件包括岩棉板，岩棉板靠近多个墙板的一端与多个墙板的外壁均固定连接，岩棉板的外壁通过多个螺栓连接有安装框，安装框的内壁固定连接有钢
丝网。
[0011]再进一步的，所述限位组件包括限位杆，两个所述限位块的相对端均设置有滑槽，所述通槽的内壁固定连接有底板，限位杆的底端与底板的顶端固定连接，限位杆的左端和右端分别插入至各对应的滑槽的内部，各滑槽的内部均滑动设置有挡块，各挡块的底端均与限位杆的顶端固定连接。
[0012]在前述方案的基础上，多个所述墙板的顶端均设置有多个插槽，多个墙板的顶端均设置有多个固定柱。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，各所述长槽的内壁上部均连通有连通槽，各连通槽的内部均设置有转动把手，各转动把手的底端分别与各对应的螺纹杆的顶端固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了装配式防裂整体墙板，具备以下有益效果：
[0016]1.该装配式防裂整体墙板，通过使用者将两个左右相邻的墙板之中位于左侧的墙板上的T型板插入至位于右侧的墙板上的T型槽中，通过螺纹杆、螺纹管、连接块和固定管配合使用，便于将两个左右相邻的墙板连接，在两个上下相邻的墙板进行连接时，通过使用者推动位于下侧的墙板上的推杆，各限制板、限位块和第一弹簧配合使用带动连接板、移动板、各卡块向下移动，使各移动板和各卡块移动至位于下侧的墙板上的各凹槽的内部，通过各第二弹簧和各卡块配合，便于将位于上侧的墙板与位于下侧的墙板连接，连接耗时较短，提高了建筑施工的整体效率。
[0017]2.该装配式防裂整体墙板，通过使用者将岩棉板通过抹灰的方式安装在各墙板的外部，并将安装框和钢丝网安装在岩棉板的外部，使各墙板、岩棉板、安装框和钢丝网形成一个整体的墙板，便于对各墙板进行固定和防护，防止后期居住时因相邻墙板之间的缝隙使建筑墙体内部开裂影响居住，提高了墙板的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中墙板的主视结构示意图；
[0022]图5为本技术的主视结构示意图。
[0023]图中：1、墙板；2、固定管；3、开槽；4、T型板；5、螺纹杆；6、螺纹管；7、连接块；8、凹槽；9、连接槽；10、限制板；11、限位块；12、第一弹簧；13、推杆；14、连接板；15、移动板；16、卡块；17、岩棉板；18、安装框；19、钢丝网；20、第二弹簧；21、底板；22、限位杆；23、挡块；24、插槽；25、固定柱；26、转动把手；27、T型槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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5，装配式防裂整体墙板，包括多个墙板1，多个墙板1的左端均设置有T型槽27，各T型槽27的底端均连通有固定槽，各固定槽的底端均固定连接有固定管2，各固定管2的顶端均设置有多个开槽3，多个墙板1的右端均设置有横向连接装置，多个墙板1中每相邻的两个墙板1均通过横向连接装置连接，横向连接装置包括T型板4，T型板4的左端与墙板1的右端固定连接，T型板4的顶端设置有长槽，长槽的内部转动连接有螺纹杆5，各长槽的内壁上部均连通有连通槽，各连通槽的内部均设置有转动把手26，各转动把手26的底端分别与各对应的螺纹杆5的顶端固定连接，使用者转动转动把手26便于对螺纹杆5进行转动，螺纹杆5的外壁通过螺纹连接有螺纹管6，螺纹管6的底端固定连接有连接块7，多个墙板1的底端均设置有两个限位槽，各限位槽的内壁均连通有两个第一卡槽和两个第二卡槽，各限位槽的内部均设置有竖向连接装置，多个墙板1的顶端和底端均通过竖向连接装置连接，竖向连接装置包括限制板10，限制板10的内部设置有左右贯穿的通槽，通槽的内部滑动设置有两个限位块11，两个限位块11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式防裂整体墙板，包括多个墙板(1)，其特征在于：多个所述墙板(1)的左端均设置有T型槽(27)，各T型槽(27)的底端均连通有固定槽，各固定槽的底端均固定连接有固定管(2)，各固定管(2)的顶端均设置有多个开槽(3)，多个墙板(1)的右端均设置有横向连接装置，多个墙板(1)中每相邻的两个墙板(1)均通过横向连接装置连接，横向连接装置包括T型板(4)，T型板(4)的左端与墙板(1)的右端固定连接，T型板(4)的顶端设置有长槽，长槽的内部转动连接有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的外壁通过螺纹连接有螺纹管(6)，螺纹管(6)的底端固定连接有连接块(7)，多个墙板(1)的底端均设置有两个限位槽，各限位槽的内壁均连通有两个第一卡槽和两个第二卡槽，各限位槽的内部均设置有竖向连接装置，多个墙板(1)的顶端和底端均通过竖向连接装置连接，多个墙板(1)的顶端均设置有两个凹槽(8)，各凹槽(8)的内壁均连通有两个连接槽(9)，各限位槽的内壁前端均连通有控制槽，多个所述墙板(1)的前端和后端均通过防裂组件连接。2.根据权利要求1所述的装配式防裂整体墙板，其特征在于：所述竖向连接装置包括限制板(10)，限制板(10)的内部设置有左右贯穿的通槽，通槽的内部滑动设置有两个限位块(11)，两个限位块(11)的相离端均插入至对应的第一卡槽的内部，两个限位块(11)之间固定连接有第一弹簧(12)，各限位块(11)的前端均固定连接有推杆(13)，各推杆(13)的前端均穿过通槽并延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永强，
申请(专利权)人：秦皇岛森烁科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：