一种适用于液体、半固体剂型的包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于液体、半固体剂型的包装系统，依次包括成型机构、灌装装置和热封机构；所述成型机构用于将膜材制备为成型膜材，所述成型膜材上形成有用于容纳药品的腔体；所述灌装装置用于将待装液体或半固体药品注入腔体获得灌装后膜材；所述热封机构用于对灌装后膜材进行铝箔塑封。本实用新型专利技术通过将成型机构、灌装装置和热封机构组合，能够实现对液体、半固体的泡罩包装，以解决现有玻璃瓶灌装导致成本高、安全性低和占用空间大的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于液体、半固体剂型的包装系统


[0001]本技术涉及药品包装
，具体涉及一种适用于液体、半固体剂型的包装系统。

技术介绍

[0002]目前，国内外固体包装较为普遍，对于单一剂型的包装生产技术难度不高，而且随着这些年来医药市场的发展和沉淀，已无先进性和技术屏障可言。泡罩包装具有成本低的优点，而对于纯固体制剂(如片剂、胶囊剂等)的泡罩包装，仅需将已压制或充填好的药片/粒进行密封于已成型好的泡罩内，目前，只有纯固体制剂(如片剂、胶囊剂等)的泡罩包装，尚没有液体、半固体剂型采用泡罩包装。
[0003]目前，液体、半固体剂型的包装主要采用玻璃瓶进行灌装，玻璃瓶灌装具有成本高、不安全、占用空间大的缺陷，而现有的泡罩包装只能适用于固体剂型包装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于液体、半固体剂型的包装系统，解决现有玻璃瓶灌装导致成本高、安全性低和占用空间大的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种适用于液体、半固体剂型的包装系统，依次包括成型机构、灌装装置和热封机构；
[0007]所述成型机构用于将膜材制备为成型膜材，所述成型膜材上形成有用于容纳药品的腔体；
[0008]所述灌装装置用于将待装液体或半固体药品注入腔体获得灌装后膜材；
[0009]所述热封机构用于对灌装后膜材进行铝箔塑封。
[0010]本技术所述成型机构为现有技术，能根据实际需要将膜材制备为成型膜材，膜材经过成型机构后形成向下凹陷的腔体。
[0011]本技术通过将成型机构、灌装装置和热封机构组合，能够实现对液体、半固体的泡罩包装，以解决现有玻璃瓶灌装导致成本高、安全性低和占用空间大的问题。
[0012]进一步地，灌装装置包括药液罐、流量控制阀和药液导出管道；
[0013]所述流量控制阀设置在药液罐的出口管上，所述药液导出管道一端与流量控制阀的出口端连接，另一端与腔体相对应。
[0014]本技术通过在流量控制阀的出口端连接药液导出管道，通过药液导出管道能够顺利将液体、半固体药品住准确导入腔体内，通过将流量控制阀设置在出口管的末端，能提高计量的精准度。
[0015]进一步地，药液导出管道和膜材均采用不积液材料制成。
[0016]液体、半固体药品采用泡罩包装时，容易导致液体、半固体药品附着在内包装上，导致使用时计量的不确定性，尤其是小剂量(＜5ml或＜5g)的液体、半固体剂型，并且，在灌
装时，为了将液体、半固体药品顺利导入腔体，在流量控制阀的出口端设置了药液导出管道，也容易导致液体、半固体药品附着在药液导出管道内壁上，进而导致灌装时计量不准确。
[0017]本技术通过将药液导出管道和膜材均采用不积液材料制成，使得液体、半固体药品不会附着在药液导出管道内壁、内包装上，提高灌装计量的精准度和使用时计量的准确性。
[0018]进一步地，不积液材料为PVC/PVDC、PVC/LDPE、PA/AL/PVC或PA/AL/VC。
[0019]所述PVC/PVDC、PVC/LDPE、PA/AL/PVC或PA/AL/VC均为现有材料。
[0020]进一步地，药液导出管道的出液端设置为弧形出口。
[0021]考虑到该剂型装量小(5ml
‑
10ml)，而且要在充填的过程中不损失，故灌装装置设计尤为重要。
[0022]所述弧形出口的设计能够减少液体、半固体药品在出口的粘附，进一步提高灌装计量的精准度。
[0023]进一步地，药液导出管道的出液端向上凹陷形成两个呈对称设置的弧形槽。
[0024]进一步地，热封机构包括上热封辊和下热封辊；
[0025]所述上热封辊和下热封辊分别置于灌装后膜材的上方和下方，所述下热封辊的外壁设置有与腔体匹配的第一凹槽，所述上热封辊的外壁均匀设置有若干第二凹槽。
[0026]一般热封的温度在100
‑
200℃左右，但针对温度较敏感的液体、半固体来说，模具如果设计不合理，铝箔将会与热封辊直接接触，导致罩内温度过高，从而影响产品质量。
[0027]传统的热封方式，其上热封辊为非凹陷式设计即上热封辊的外壁为平滑结构，导致上热封辊与铝箔直接接触面积较大，从而将大部分热量传递给泡罩内的药品上，易引起产品受温度影响变质或造成质量异常。
[0028]本技术根据成型膜材的结构特点，在下热封辊的外壁设置有与腔体匹配的第一凹槽，当灌装后膜材进行热封机构后，腔体进行第一凹槽内，铝箔在牵引作用下进入热封机构内在装后膜材上，通过上热封辊和下热封辊的挤压实现铝箔塑封，本技术由于在上热封辊的外壁均匀设置有若干第二凹槽，在铝箔塑封中，大大减少了上热封辊与铝箔的接触面积，降低了传递给泡罩内的药品上的热量，利于提高产品质量。
[0029]进一步地，第二凹槽的宽度小于等于第一凹槽的宽度。
[0030]所述第二凹槽的宽度如果设置过大，易导致铝箔塑封失败。
[0031]进一步地，灌装装置和热封机构之间设置有成像检测机构。
[0032]所述成像检测机构的作用为被检测产品通过成像检测系统，该系统对所检测样品与标准样品进行拍照和数据比较后进行判断，并剔除有缺陷样品，从而保证产品质量，有利于减少缺陷样品流入市场。
[0033]进一步地，还包括膜材存放机构、铝箔存放机构、裁切机构、产品收集装置和废膜材收集机构；
[0034]所述包括膜材存放机构设置在成型机构前端，用于存放膜材并将膜材输送至成型机构；
[0035]所述铝箔存放机构用于存放铝箔并将铝箔输送至热封机构；
[0036]所述裁切机构设置在热封机构后端，用于对铝箔塑封后的膜材进行裁切；
[0037]所述产品收集装置和废膜材收集机构均设置在裁切机构后端，分别用于收集产品和废膜材。
[0038]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0039]1、本技术通过将成型机构、灌装装置和热封机构组合，能够实现对液体、半固体的泡罩包装，具有成本低廉、安全性高的优点。
[0040]2、本技术通过将药液导出管道和膜材均采用不积液材料制成，使得液体、半固体药品不会附着在药液导出管道内壁、内包装上，提高灌装计量的精准度和使用时计量的准确性，且弧形出口的设计能够减少液体、半固体药品在出口的粘附，进一步提高灌装计量的精准度。
[0041]3、本技术由于在上热封辊的外壁均匀设置有若干第二凹槽，在铝箔塑封中，大大减少了上热封辊与铝箔的接触面积，降低了传递给泡罩内的药品上的热量，利于提高产品质量。
附图说明
[0042]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0043]图1为包装系统的结构示意图；
[0044]图2为灌装装置的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于液体、半固体剂型的包装系统，其特征在于，依次包括成型机构(2)、灌装装置和热封机构(10)；所述成型机构(2)用于将膜材制备为成型膜材(3)，所述成型膜材(3)上形成有用于容纳药品的腔体；所述灌装装置用于将待装液体或半固体药品注入腔体获得灌装后膜材(7)；所述热封机构(10)用于对灌装后膜材(7)进行铝箔塑封。2.根据权利要求1所述的一种适用于液体、半固体剂型的包装系统，其特征在于，所述灌装装置包括药液罐(4)、流量控制阀(5)和药液导出管道(6)；所述流量控制阀(5)设置在药液罐(4)的出口管上，所述药液导出管道(6)一端与流量控制阀(5)的出口端连接，另一端与腔体相对应。3.根据权利要求2所述的一种适用于液体、半固体剂型的包装系统，其特征在于，所述药液导出管道(6)和膜材均采用不积液材料制成。4.根据权利要求3所述的一种适用于液体、半固体剂型的包装系统，其特征在于，所述不积液材料为PVC/PVDC、PVC/LDPE、PA/AL/PVC或PA/AL/VC。5.根据权利要求2所述的一种适用于液体、半固体剂型的包装系统，其特征在于，所述药液导出管道(6)的出液端设置为弧形出口(61)。6.根据权利要求5所述的一种适用于液体、半固体剂型的包装系统，其特征在于，所述药液导出管道(6)的出液端向上凹陷形成两个呈对称设置的弧形槽。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庭宪，王德毅，梁玉林，王昌斌，胡波，罗成鑫，刘思川，谭鸿波，葛均友，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：