一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备，包括箱体，箱体顶部外壁两侧的通过螺栓安装有安装壳，且安装壳顶部外壁两侧均通过螺栓安装有两个一号气缸，安装壳顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨，安装壳顶部外壁两侧均开设有位于相邻的两个滑轨之间的凹槽，两个滑轨顶部外壁上滑动连接有位于凹槽内部的滑板，滑板顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号气缸。本实用新型专利技术加热箱产生的热气通过喷头喷到锂电池，热气会与锂电池充分接触，有利于提高设备的烘干效果；在使用该设备对锂电池进行清洗与涂油时，控制台会根据压力传感器与光电传感器感知的信息控制该设备对锂电池进行清洗，有利于提高对锂电池清洗与涂油的效率。有利于提高对锂电池清洗与涂油的效率。有利于提高对锂电池清洗与涂油的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备


[0001]本技术涉及圆柱锂电池生产
，尤其涉及一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，锂电池广泛地应用到各种电子设备产品中，锂电池由于比能量高、安全无污染、绿色环保等优点，越来越受到人们的青睐，人们对锂电池的需求量也越来越高。
[0003]目前，在锂电池封装后，需要对锂电池进行清洗，去除锂电池外部的电解液，而后进行涂油，但现有锂电池人工清洗与涂油费事费力，效率较低，而且现有设备对锂电池清洗与涂油后进行烘干时烘干效果差，因此，亟需设计一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有锂电池人工清洗与涂油费事费力与现有烘干设备对清洗与涂油的锂电池烘后干效果较差的缺点，而提出的一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备，包括箱体，所述箱体顶部外壁两侧的通过螺栓安装有安装壳，且安装壳顶部外壁两侧均通过螺栓安装有两个一号气缸，所述安装壳顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨，所述安装壳顶部外壁两侧均开设有位于相邻的两个滑轨之间的凹槽，两个所述滑轨顶部外壁上滑动连接有位于凹槽内部的滑板，所述滑板顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号气缸，且二号气缸的输出端通过螺栓安装有位于安装壳内部的夹持组件，所述安装壳相对两侧内壁上与箱体相对两侧内壁上均通过螺栓安装有呈矩形结构的连接管，且连接管正面外壁一侧螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头，所述箱体背面外壁两侧均通过螺栓安装有支板，且其中一个支板顶部外壁上通过螺栓安装有加热箱，所述加热箱通过管道与连接管相互连通，所述箱体顶部外壁两侧均焊接有两个隔板，且其中两个隔板之间留有储油腔，另外两个所述隔板之间留有储水腔，其中两个所述隔板一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有压力传感器，所述箱体一侧外壁上通过螺栓安装有撑板，且撑板顶部外壁上放置有储物篮。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：在锂电池清洗结束后或者涂油结束后，控制台会控制加热箱中的风机与电热丝启动，从而使得加热箱产生的热气通过喷头喷到锂电池，热气会与锂电池充分接触，有利于提高设备的烘干效果；在使用该设备对锂电池进行清洗与涂油时，控制台会根据压力传感器与光电传感器感知的信息控制该设备对锂电池进行清洗，有利于提高对锂电池清洗与涂油的效率。
[0007]进一步的，所述夹持组件包括安装板，所述安装板底部外壁上开设有安装槽，且安装槽顶部内壁两侧均通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过螺栓安装有挂
钩。
[0008]进一步的，所述加热箱内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的防尘网、风机、电热丝，且风机位于电热丝与防尘网之间。
[0009]进一步的，另外一个所述支板顶部外壁上通过螺栓安装有过滤箱，且过滤箱顶部外壁上通过螺栓安装有油泵，所述油泵通过管道与过滤箱相互连通，所述油泵的进水口插接有延伸至箱体内部的输液管，所述过滤箱通过管道与储油腔相互连通。
[0010]进一步的，所述箱体相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的卷筒，且相邻的两个卷筒之间缠绕有传送带，所述箱体正面外壁两侧均通过螺栓安装有驱动电机，且其中两个卷筒位于箱体外部的一端均通过联轴器分别与两个驱动电机的输出轴呈固定连接。
[0011]进一步的，所述安装壳正面外壁一侧通过螺栓安装有控制台，且控制台通过导线分别与一号气缸、二号气缸、驱动电机、压力传感器风机、电热丝、压力传感器、电动推杆呈电性连接。
[0012]进一步的，所述安装壳顶部内壁两侧均通过螺栓安装有光电传感器，且光电传感器通过导线与控制台呈电性连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的喷头与加热箱，在锂电池清洗结束后或者涂油结束后，控制台会控制加热箱中的风机与电热丝启动，从而使得加热箱产生的热气通过喷头喷到锂电池，热气会与锂电池充分接触，有利于提高设备的烘干效果。
[0015]2.通过设置的控制台、压力传感器及光电传感器等零件，在使用该设备对锂电池进行清洗与涂油时，控制台会根据压力传感器与光电传感器感知的信息控制该设备对锂电池进行清洗，有利于提高对锂电池清洗与涂油的效率。
[0016]3.通过设置的过滤箱，在使用该装置对锂电池进行涂油时，油泵会将箱体中滴落的油抽入过滤箱中，使得滤网对进入过滤箱的油进行过滤，而后在通过管道流入储油腔中，有利于降低对资源的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备的结构主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备的背面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备的主视结构剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备的夹持组件结构示意图。
[0021]图中：1箱体、2安装壳、3一号气缸、4滑轨、5滑板、6二号气缸、7凹槽、8控制台、9驱动电机、10传送带、11夹持组件、12连接管、13喷头、14隔板、15撑板、16储物篮、17压力传感器、18卷筒、19支板、20油泵、21滤网、22输液管、23储油腔、24储水腔、25加热箱、26防尘网、27风机、28电热丝、29安装板、30安装槽、31电动推杆、32挂钩、33光电传感器、34过滤箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请同时参见图1至图4，一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备，包括箱体1，箱体1顶部外壁两侧的通过螺栓安装有安装壳2，且安装壳2顶部外壁两侧均通过螺栓安装有两个一号气缸3，一号气缸3型号优选为SC160X50，用于使得滑板5在滑轨4上运动，使得夹持组件11移动到储物篮16上方，安装壳2顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨4，用于在滑板5运动时导向，安装壳2顶部外壁两侧均开设有位于相邻的两个滑轨4之间的凹槽7，两个滑轨4顶部外壁上滑动连接有位于凹槽7内部的滑板5，滑板5顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号气缸6，二号气缸6型号优选为SC80X100S，用于使得夹持组件11升降，使得夹持组件11可以夹持住储物篮16，同时可以使得储物篮16进入储水腔24进行清洗与进入储油腔23进行涂油，二号且二号气缸6的输出端通过螺栓安装有位于安装壳2内部的夹持组件11，安装壳2相对两侧内壁上与箱体1相对两侧内壁上均通过螺栓安装有呈矩形结构的连接管12，用于安装喷头13，且连接管12正面外壁一侧螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头13，用于喷出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部外壁两侧的通过螺栓安装有安装壳（2），且安装壳（2）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有两个一号气缸（3），所述安装壳（2）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨（4），所述安装壳（2）顶部外壁两侧均开设有位于相邻的两个滑轨（4）之间的凹槽（7），两个所述滑轨（4）顶部外壁上滑动连接有位于凹槽（7）内部的滑板（5），所述滑板（5）顶部外壁一侧通过螺栓安装有二号气缸（6），且二号气缸（6）的输出端通过螺栓安装有位于安装壳（2）内部的夹持组件（11），所述安装壳（2）相对两侧内壁上与箱体（1）相对两侧内壁上均通过螺栓安装有呈矩形结构的连接管（12），且连接管（12）正面外壁一侧螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头（13），所述箱体（1）背面外壁两侧均通过螺栓安装有支板（19），且其中一个支板（19）顶部外壁上通过螺栓安装有加热箱（25），所述加热箱（25）通过管道与连接管（12）相互连通，所述箱体（1）顶部外壁两侧均焊接有两个隔板（14），且其中两个隔板（14）之间留有储油腔（23），另外两个所述隔板（14）之间留有储水腔（24），其中两个所述隔板（14）一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有压力传感器（17），所述箱体（1）一侧外壁上通过螺栓安装有撑板（15），且撑板（15）顶部外壁上放置有储物篮（16）。2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池自动清洗涂油设备，其特征在于，所述夹持组件（11）包括安装板（29），所述安装板（29）底部外壁上开设有安装槽（30），且安装槽（30）顶部内壁两侧均通过螺栓安装有电动推杆（31），所述电动推杆（31）的输出端通过螺栓安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵自刚，李福萍，何金佳，
申请(专利权)人：河南鑫旺达电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：