一种服装加工用布料拉力测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装加工用布料拉力测试机，包括底座、第二滑块和显示器，所述底座上固定有第一固定架，且底座顶面开设有第一滑槽，所述第一滑槽上设置有第二固定架，且第二固定架下方固定有第一滑块，所述电推杆下方连接有螺纹板，且夹合罩内部安装有刺辊，所述电机上安装有传动皮带，且传动皮带另一端连接有转轴，所述转轴上固定有传动盘，且传动盘上开设有第二滑槽，所述刺辊背面设置有第二滑块，且第二滑块上连接有第二滑槽，所述底座正面开设有显示器。该服装加工用布料拉力测试机，设置有螺纹板和矩形螺纹，可通过螺纹板和矩形螺纹螺旋连接，使刺辊卡合进卡槽内，从而将刺辊上的物料夹合牢固，更加的稳定和实用。更加的稳定和实用。更加的稳定和实用。

【技术实现步骤摘要】
一种服装加工用布料拉力测试机


[0001]本技术涉及拉力测试机
，具体为一种服装加工用布料拉力测试机。

技术介绍

[0002]随着人们生活质量的提升，服装行业对布料的质量需要进行严格的检验和测试，布料的好坏决定了服装的质量品质，其拉伸强度决定了纺织品是否易断裂、缝合处容易产生撕裂变形等等，因此在布料出厂之间需要对面料进行拉伸测试，所以布料拉力测试机腾空问世。
[0003]但是目前市面上现有的布料拉力测试机在进行上料的时候往往都是通过夹板进行夹合测试，这种方式在进行一些面料表面摩擦力小的会出现脱落以及长时间使用会导致装置过多的磨损影响其寿命。
[0004]所以我们提出了一种服装加工用布料拉力测试机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种服装加工用布料拉力测试机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上现有的布料拉力测试机在进行上料的时候往往都是通过夹板进行夹合测试，这种方式在进行一些面料表面摩擦力小的会出现脱落以及长时间使用会导致装置过多的磨损影响其寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装加工用布料拉力测试机，包括底座、第二滑块和显示器，所述底座上固定有第一固定架，且底座顶面开设有第一滑槽，所述第一滑槽上设置有第二固定架，且第二固定架下方固定有第一滑块，所述第一滑块上卡合有第一滑槽，且第一固定架和第二固定架上安装有液压顶杆，所述第一固定架和第二固定架上固定有夹合罩，且夹合罩内部开设有卡槽，所述夹合罩下方开设有置物台，且夹合罩顶面安装有电推杆，所述电推杆下方连接有螺纹板，且夹合罩内部安装有刺辊，所述刺辊正面设置有矩形螺纹，且夹合罩顶面固定有电机，所述电机上安装有传动皮带，且传动皮带另一端连接有转轴，所述转轴上固定有传动盘，且传动盘上开设有第二滑槽，所述刺辊背面设置有第二滑块，且第二滑块上连接有第二滑槽，所述底座正面开设有显示器。
[0007]优选的，所述第二固定架通过第一固定架、第一滑块和液压顶杆在第一滑槽内构成滑动机构，且第一固定架的顶面与第二固定架的顶面在同一水平线上。
[0008]优选的，所述第一滑块的最大滑动距离为第一滑槽的总长度尺寸，且第二固定架的侧面与第一滑槽底面之间呈垂直关系。
[0009]优选的，所述螺纹板通过电推杆在刺辊正面构成移动机构，且刺辊通过矩形螺纹和螺纹板之间构成螺纹连接。
[0010]优选的，所述刺辊以夹合罩的中轴线为基准在夹合罩内部均匀分布有四组，且螺纹板的中轴线与夹合罩的中轴线在同一水平线上。
[0011]优选的，所述刺辊通过电机、传动皮带、转轴和传动盘在夹合罩内构成旋转机构，且刺辊通过第二滑槽和第二滑块在传动盘上构成活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该服装加工用布料拉力测试机：
[0013](1)设置有刺辊，可通过电机旋转传动皮带带动转轴上的传动盘进行旋转，并且传动盘通过第二滑块和第二滑槽进行传动连接刺辊，这样就能够实现自动上料的功能，使装置更加的省时省力；
[0014](2)设置有螺纹板和矩形螺纹，可通过螺纹板和矩形螺纹螺旋连接，使刺辊卡合进卡槽内，从而将刺辊上的物料夹合牢固，更加的稳定和实用。
附图说明
[0015]图1为本技术主体结构示意图；
[0016]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术后视结构示意图；
[0018]图4为本技术后视剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术俯视结构示意图；
[0020]图6为本技术螺纹板结构示意图；
[0021]图7为本技术传动盘结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、第一固定架；3、第一滑槽；4、第二固定架；5、第一滑块；6、液压顶杆；7、夹合罩；8、卡槽；9、置物台；10、电推杆；11、螺纹板；12、刺辊；13、矩形螺纹；14、电机；15、传动皮带；16、转轴；17、传动盘；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、显示器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种服装加工用布料拉力测试机，包括底座1、第一固定架2、第一滑槽3、第二固定架4、第一滑块5、液压顶杆6、夹合罩7、卡槽8、置物台9、电推杆10、螺纹板11、刺辊12、矩形螺纹13、电机14、传动皮带15、转轴16、传动盘17、第二滑槽18、第二滑块19和显示器20，底座1上固定有第一固定架2，且底座1顶面开设有第一滑槽3，第一滑槽3上设置有第二固定架4，且第二固定架4下方固定有第一滑块5，第一滑块5上卡合有第一滑槽3，且第一固定架2和第二固定架4上安装有液压顶杆6，第一固定架2和第二固定架4上固定有夹合罩7，且夹合罩7内部开设有卡槽8，夹合罩7下方开设有置物台9，且夹合罩7顶面安装有电推杆10，电推杆10下方连接有螺纹板11，且夹合罩7内部安装有刺辊12，刺辊12正面设置有矩形螺纹13，且夹合罩7顶面固定有电机14，电机14上安装有传动皮带15，且传动皮带15另一端连接有转轴16，转轴16上固定有传动盘17，且传动盘17上开设有第二滑槽18，刺辊12背面设置有第二滑块19，且第二滑块19上连接有第二滑槽18，底座1正面开设有显示器20。
[0025]第二固定架4通过第一固定架2、第一滑块5和液压顶杆6在第一滑槽3内构成滑动
机构，且第一固定架2的顶面与第二固定架4的顶面在同一水平线上，使装置更加的稳定。
[0026]第一滑块5的最大滑动距离为第一滑槽3的总长度尺寸，且第二固定架4的侧面与第一滑槽3底面之间呈垂直关系，大距离滑距，能够防止物料的过长导致拉伸长度不足。
[0027]螺纹板11通过电推杆10在刺辊12正面构成移动机构，且刺辊12通过矩形螺纹13和螺纹板11之间构成螺纹连接，从而实现对物料的夹合功能。
[0028]刺辊12以夹合罩7的中轴线为基准在夹合罩7内部均匀分布有四组，且螺纹板11的中轴线与夹合罩7的中轴线在同一水平线上，使装置更加的实用。
[0029]刺辊12通过电机14、传动皮带15、转轴16和传动盘17在夹合罩7内构成旋转机构，且刺辊12通过第二滑槽18和第二滑块19在传动盘17上构成活动连接。
[0030]工作原理：在使用该服装加工用布料拉力测试机时，首先，将物料放置在第一固定架2上的置物台9上，之后启动电机14带动传动皮带15转动转轴16上的传动盘17，通过第二滑槽18和第二滑块19使刺辊12和传动盘17相连接，此时物料通过旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装加工用布料拉力测试机，包括底座(1)、第二滑块(19)和显示器(20)，其特征在于：所述底座(1)上固定有第一固定架(2)，且底座(1)顶面开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)上设置有第二固定架(4)，且第二固定架(4)下方固定有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)上卡合有第一滑槽(3)，且第一固定架(2)和第二固定架(4)上安装有液压顶杆(6)，所述第一固定架(2)和第二固定架(4)上固定有夹合罩(7)，且夹合罩(7)内部开设有卡槽(8)，所述夹合罩(7)下方开设有置物台(9)，且夹合罩(7)顶面安装有电推杆(10)，所述电推杆(10)下方连接有螺纹板(11)，且夹合罩(7)内部安装有刺辊(12)，所述刺辊(12)正面设置有矩形螺纹(13)，且夹合罩(7)顶面固定有电机(14)，所述电机(14)上安装有传动皮带(15)，且传动皮带(15)另一端连接有转轴(16)，所述转轴(16)上固定有传动盘(17)，且传动盘(17)上开设有第二滑槽(18)，所述刺辊(12)背面设置有第二滑块(19)，且第二滑块(19)上连接有第二滑槽(18)，所述底座(1)正面开设有显示器(20)。2.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料拉力测试机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝江，
申请(专利权)人：济南禹菲针织有限公司，
类型：新型
国别省市：