本实用新型专利技术公开了一种铁板连续冲压成形装置，包括下模具，所述下模具的上表面固定连接有定位板，所述定位板的下表面两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的底部均固定连接有定位杆，所述定位杆远离所述连接板的一端外侧固定套接有第一缓冲箱，所述第一缓冲箱的内部活动套接有连接杆；通过设计的定位杆、第一缓冲箱、连接杆、第一挤压板、通槽和阻尼液等结构，可以在装置使用时，通过连接杆带动第一挤压板同步向下移动时，对阻尼液进行挤压，阻尼液受到挤压后，会从通槽渗透到第一挤压板的上表面外侧，从而可以起到缓冲和减震的作用，解决了现有装置在进行使用时，下模具使用时间过久后，则会发生断裂的问题。则会发生断裂的问题。则会发生断裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铁板连续冲压成形装置
[0001]本技术属于铁板连续冲压
，具体涉及一种铁板连续冲压成形装置。
技术介绍
[0002]铁板通常采用冲压成形装置对其进行加工，且为了提高其生产效率，冲压成形装置在加工过程中大都是连续进行的，然而市面上出现的连续冲压成形装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
[0003]现有的连续冲压成形装置在进行使用时，由于冲压的连续性，从而会对下模具造成较大的冲击力，当下模具使用时间过久后，则会发生断裂的问题，同时冲击力过大以及无法得到有效的缓冲，也会导致铁板的固定位置发生改变，从而影响其加工精度的问题，为此我们提出一种铁板连续冲压成形装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铁板连续冲压成形装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的连续冲压成形装置在进行使用时，由于冲压的连续性，从而会对下模具造成较大的冲击力，当下模具使用时间过久后，则会发生断裂的问题，同时冲击力过大以及无法得到有效的缓冲，也会导致铁板的固定位置发生改变，从而影响其加工精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁板连续冲压成形装置，包括下模具，所述下模具的上表面固定连接有定位板，所述定位板的下表面两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的底部均固定连接有定位杆，所述定位杆远离所述连接板的一端外侧固定套接有第一缓冲箱，所述第一缓冲箱的内部活动套接有连接杆，所述连接杆远离所述定位杆的一端固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板的内部开设有通槽，所述第一缓冲箱的内部设置有阻尼液，所述连接杆的外侧活动套接有复位机构，两个所述第一缓冲箱的相对面均固定连接有减压机构。
[0006]优选的，所述减压机构包括两个连接管，两个所述连接管远离两个所述第一缓冲箱的一端均固定连接有第二缓冲箱，所述第二缓冲箱的内腔中部固定连接有分割板，所述分割板的两侧均固定连接有空腔杆，所述空腔杆的内部活动套接有内置杆，所述内置杆远离所述空腔杆的一端外侧活动套接有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧远离所述空腔杆的一端固定连接有第二挤压板。
[0007]优选的，所述复位机构包括第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的内侧与所述连接杆的外侧活动套接，所述第一减震弹簧的两端均固定连接有第一限位套块，一个所述第一限位套块的上表面与所述定位杆的下表面固定连接，另一个所述第一限位套块的下表面与所述通槽的上表面固定。
[0008]优选的，所述连接杆的上表面与所述定位板的下表面相贴合，所述连接板上表面相对于所述定位板的位置开设有相适配的矩形槽。
[0009]优选的，所述第二挤压板的外侧固定套接有密封圈，所述密封圈的外侧与所述第
二缓冲箱的内侧相贴合，所述密封圈侧视的剖面形状为圆形。
[0010]优选的，所述内置杆远离所述空腔杆的一端外侧活动套接有两个第二限位套块，两个所述第二限位套块的相对面分别与所述第二减震弹簧的两侧固定连接，所述内置杆靠近所述分割板的一端固定连接有限位块，所述限位块的外侧与所述空腔杆的内侧相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设计的定位杆、第一缓冲箱、连接杆、第一挤压板、通槽和阻尼液等结构，可以在装置使用时，通过连接杆带动第一挤压板同步向下移动时，对阻尼液进行挤压，阻尼液受到挤压后，会从通槽渗透到第一挤压板的上表面外侧，从而可以起到缓冲和减震的作用，解决了现有装置在进行使用时，下模具使用时间过久后，则会发生断裂的问题。
[0013]2、通过设计的连接管、第二缓冲箱、分割板、空腔杆、内置杆和第二挤压板等结构，可以在装置使用时，通过连接管使得阻尼液进入到第二缓冲箱的内部，阻尼液渗满后会对第二挤压板进行挤压，从而使得内置杆收缩到空腔杆的内部，以此可以进一步的起到缓冲的作用，同时由于第二缓冲箱内部有两个内腔，且通过分割板隔开，从而可以在阻尼液进入到第二缓冲箱内部时，使得第二缓冲箱内部受力均匀，大大的增加了装置的稳定性，且本装置减压缓冲效果较为稳定，可以有效的避免铁板在加工过程中发生移位，从而提高了铁板的加工精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中B处结构示意图。
[0017]图中：1、下模具；2、定位板；3、连接板；4、定位杆；5、第一缓冲箱；6、连接杆；7、第一挤压板；8、通槽；9、阻尼液；10、第一减震弹簧；11、第一限位套块；12、连接管；13、第二缓冲箱；14、分割板；15、空腔杆；16、内置杆；17、第二减震弹簧；18、第二挤压板；19、密封圈；20、第二限位套块；21、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铁板连续冲压成形装置，包括下模具1，下模具1的上表面固定连接有定位板2，定位板2的下表面两侧均固定连接有连接板3，两个连接板3的底部均固定连接有定位杆4，定位杆4远离连接板3的一端外侧固定套接有第一缓冲箱5，第一缓冲箱5的内部活动套接有连接杆6，连接杆6远离定位杆4的一端固定连接有第一挤压板7，第一挤压板7的内部开设有通槽8，第一缓冲箱5的内部设置有阻尼液9，连接杆6的外侧活动套接有复位机构，两个第一缓冲箱5的相对面均固定连接有减压机构。
[0020]具体的，减压机构包括两个连接管12，两个连接管12远离两个第一缓冲箱5的一端
均固定连接有第二缓冲箱13，第二缓冲箱13的内腔中部固定连接有分割板14，分割板14的两侧均固定连接有空腔杆15，空腔杆15的内部活动套接有内置杆16，内置杆16远离空腔杆15的一端外侧活动套接有第二减震弹簧17，第二减震弹簧17远离空腔杆15的一端固定连接有第二挤压板18。
[0021]本实施方案中，通过设有减压机构，可以在下模具1受到冲压后，若定位杆4、连接杆6、第一挤压板7、通槽8和阻尼液9无法对冲压力进行有效的缓冲，可以进一步的释放分解装置受到的冲压力，从而来增加该装置的使用寿命。
[0022]具体的，复位机构包括第一减震弹簧10，第一减震弹簧10的内侧与连接杆6的外侧活动套接，第一减震弹簧10的两端均固定连接有第一限位套块11，一个第一限位套块11的上表面与定位杆4的下表面固定连接，另一个第一限位套块11的下表面与通槽8的上表面固定。
[0023]本实施方案中，通过设有复位机构，可以在冲压结束后，通过第一减震弹簧10使得连接杆6恢复至初始位置，从而增加了装置的实用性。
[0024]具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁板连续冲压成形装置，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上表面固定连接有定位板(2)，所述定位板(2)的下表面两侧均固定连接有连接板(3)，两个所述连接板(3)的底部均固定连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)远离所述连接板(3)的一端外侧固定套接有第一缓冲箱(5)，所述第一缓冲箱(5)的内部活动套接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离所述定位杆(4)的一端固定连接有第一挤压板(7)，所述第一挤压板(7)的内部开设有通槽(8)，所述第一缓冲箱(5)的内部设置有阻尼液(9)，所述连接杆(6)的外侧活动套接有复位机构，两个所述第一缓冲箱(5)的相对面均固定连接有减压机构。2.根据权利要求1所述的一种铁板连续冲压成形装置，其特征在于：所述减压机构包括两个连接管(12)，两个所述连接管(12)远离两个所述第一缓冲箱(5)的一端均固定连接有第二缓冲箱(13)，所述第二缓冲箱(13)的内腔中部固定连接有分割板(14)，所述分割板(14)的两侧均固定连接有空腔杆(15)，所述空腔杆(15)的内部活动套接有内置杆(16)，所述内置杆(16)远离所述空腔杆(15)的一端外侧活动套接有第二减震弹簧(17)，所述第二减震弹簧(17)远离所述空腔杆(15)的一端固定连接有第二挤压板(18)。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛志方，
申请(专利权)人：宁波市四通达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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