一种高燃煤机煤粉上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种高燃煤机煤粉上料装置，包括上料筒，所述上料筒为上下开口结构，所述上料筒下部内壁上轴连接上料排轮，所述上料排轮包括上料轴，所述上料轴上固定连接多个上料板，所述上料板呈圆周排列在上料轴上，所述上料板一端与上料筒内壁相接触；通过设置上料排轮，并通过上料排轮转动上料，并将上料排轮的上料板与上料筒相接触，可防止煤粉在上料过程中被热空气吹散，造成不必要的浪费。造成不必要的浪费。造成不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高燃煤机煤粉上料装置


[0001]本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种高燃煤机煤粉上料装置。

技术介绍

[0002]高燃煤机采用煤气化燃烧机理，将传统链条炉的炉排、炉膛以及进风结构等优化改进而成。原煤通过链条炉排缓慢有序地被送入燃烧器，大多数煤被转化成煤气，与燃尽煤所过剩的高温空气进行混合燃烧喷出燃烧器出火口；现有的高燃煤机采用煤粉当做燃料，由于煤粉质地较轻，并且上料口温度较高，导致热空气上流，会使煤粉在上料过程中被热空气吹散，造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种高燃煤机煤粉上料装置，解决了现有上料时由于煤粉质地较轻，并且上料口温度较高，导致热空气上流，会使煤粉在上料过程中被热空气吹散，造成不必要的浪费的问题。
[0004]为了解决以上数据问题，本技术提出以下技术方案：
[0005]本技术提出一种高燃煤机煤粉上料装置，包括上料筒，所述上料筒为上下开口结构，所述上料筒下部内壁上轴连接上料排轮，所述上料排轮包括上料轴，所述上料轴上固定连接多个上料板，所述上料板呈圆周排列在上料轴上，所述上料板一端与上料筒内壁相接触。
[0006]优选的，所述上料筒上方设有匀料筒，所述匀料筒下部内壁上轴连接上料板，所述上料板与匀料筒内壁之间设有涡圈弹簧。
[0007]优选的，所述上料排轮与上料筒轴连处设有可防止反向转动的限位装置。
[0008]优选的，所述上料轴一端穿过上料筒端面通过联轴器与电机相连，所述电机放置在机架上，所述机架固定在上料筒外壁上。
[0009]优选的，所述匀料筒上方设有第二上料筒，所述第二上料筒形装为圆台形，所述第二上料筒底部固定连接圆筒，所述第二上料筒顶部尺寸大于底部尺寸。
[0010]通过以上技术方案，本技术有益效果：通过设置上料排轮，并通过上料排轮转动上料，并将上料排轮的上料板与上料筒相接触，可防止煤粉在上料过程中被热空气吹散，造成不必要的浪费。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图2是上料轴连接示意图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]根据图中所示一种高燃煤机煤粉上料装置，包括上料筒1，所述上料筒1为上下开口结构，所述上料筒1下部内壁上轴连接上料排轮2，所述上料排轮2包括上料轴3，所述上料轴3上固定连接多个上料板4，所述上料板呈圆周排列在上料轴上3，所述上料板4一端与上料筒1内壁相接触，所述上料筒1上方设有匀料筒5，所述匀料筒5下部内壁上轴连接上料板6，所述上料板6与匀料筒5内壁之间设有涡圈弹簧，所述上料排轮2与上料筒1轴连处设有可防止反向转动的限位装置，所述上料轴3一端穿过上料筒1端面通过联轴器与电机9相连，所述电机9放置在机架10上，所述机架10固定在上料筒1外壁上，所述匀料筒5上方设有第二上料筒7，所述第二上料筒形7装为圆台形，所述第二上料筒7底部固定连接圆筒8，所述第二上料筒7顶部尺寸大于底部尺寸。
[0015]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高燃煤机煤粉上料装置，其特征在于：包括上料筒，所述上料筒为上下开口结构，所述上料筒下部内壁上轴连接上料排轮，所述上料排轮包括上料轴，所述上料轴上固定连接多个上料板，所述上料板呈圆周排列在上料轴上，所述上料板一端与上料筒内壁相接触。2.根据权利要求1所述一种高燃煤机煤粉上料装置，其特征在于：所述上料筒上方设有匀料筒，所述匀料筒下部内壁上轴连接上料板，所述上料板与匀料筒内壁之间设有涡圈弹簧。3.根据权利要求1所述一种高燃煤机煤粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚多勇，姚池，
申请(专利权)人：安徽勇创能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：