一种摩擦旋转式钢丝除垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摩擦旋转式钢丝除垢装置，包括内部穿过有钢丝的延长芯管，所述延长芯管的底部内侧转动设置有旋转刮片组，所述旋转刮片组的中心处设置有直径沿钢丝移动方向逐渐减小的螺旋刮孔；所述延长芯管的底部还设置有用于锁紧旋转刮片组的锁紧件；本实用新型专利技术具有盐垢清除效果好、能够适应不同直径的钢丝以及盐垢厚度进行兼容使用、有效防止钢丝卡死的有益效果。卡死的有益效果。卡死的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦旋转式钢丝除垢装置


[0001]本技术属于钢丝除垢装置的
，具体涉及一种摩擦旋转式钢丝除垢装置。

技术介绍

[0002]页岩气采集井、天然气采集井中的井水含盐度高，长期位于井口内部的牵引钢丝外部会结成盐垢，不仅影响钢丝的使用寿命，同时还会造成钢丝在牵引过程中发生卡死甚至断裂的问题。因此，针对页岩气采集井、天然气采集井中的牵引钢丝需要定期进行除垢。同时，页岩气采集井、天然气采集井中的钢丝为单根钢丝，并不是传统的多股钢丝绕成的钢缆，因此页岩气采集井、天然气采集井中的钢丝存在直径小的特点，传统的毛刷式除垢装置并不能有效刷除单根钢丝上的盐垢。针对单根钢丝，通常采用刮除的方式清除其表面的盐垢，但是针对直径规格不同的单根钢丝，传统的刮除装置难以根据单根钢丝的直径不同调节除垢直径，也会造成单根钢丝上盐垢刮出不彻底的问题。
[0003]因此，针对传统的钢丝除垢装置存在的除垢不彻底、除垢直径不能根据钢丝直径进行调节的问题，本技术公开了一种摩擦旋转式钢丝除垢装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种摩擦旋转式钢丝除垢装置，实现兼容不同直径的钢丝进行旋转式除垢。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种摩擦旋转式钢丝除垢装置，包括内部穿过有钢丝的延长芯管，所述延长芯管的底部内侧转动设置有旋转刮片组，所述旋转刮片组的中心处设置有直径沿钢丝移动方向逐渐减小的螺旋刮孔；所述延长芯管的底部还设置有用于锁紧旋转刮片组的锁紧件。
[0007]上述旋转刮片组中心处设置有直径沿钢丝移动方向逐渐减小的螺旋刮孔是指钢丝沿着从下至上的方向移动，则旋转刮片组中心处设置的螺旋刮孔的直径沿从下至上的方向逐渐减小，即旋转刮片底部的螺旋刮孔的直径最大且大于钢丝直径，旋转刮片顶部的螺旋刮孔的直径最小且等于钢丝的直径，当钢丝沿从下至上的方向经过螺旋刮孔时，钢丝表面附着的盐垢被螺旋刮孔的孔壁刮除。随着螺旋刮孔的直径沿着钢丝移动方向逐渐减小，使得钢丝表面附着的盐垢逐层被刮除，同时由于盐垢对螺旋刮孔产生的摩擦力，进而带动旋转刮片组在延长芯管内部转动，使得钢丝表面盐垢的刮除更加彻底实现对钢丝上盐垢的完全刮除。
[0008]为了更好的实现本技术，进一步地，所述旋转刮片组包括至少两级同轴设置的旋转刮片，所述旋转刮片上沿钢丝移动方向设置有直径逐渐减小的螺旋刮孔。
[0009]旋转刮片组分体式设置为至少两极同轴设置的旋转刮片，根据不同规格的钢丝直径以及钢丝外部盐垢的厚度，进而灵活更换安装设置有相应直径的螺旋刮孔的旋转刮片，以适应不同规格的钢丝以及不同的盐垢厚度进行除垢作业。
[0010]为了更好的实现本技术，进一步地，所述旋转刮片组包括从上至下同轴设置在延长芯管的底部内侧的第一旋转刮片、第二旋转刮片、第三旋转刮片，所述第一旋转刮片、第二旋转刮片、第三旋转刮片上的螺旋刮孔的直径沿钢丝移动方向逐渐减小。
[0011]为了更好的实现本技术，进一步地，所述第一旋转刮片、第二旋转刮片、第三旋转刮片上的螺旋刮孔的旋向一致，进而保证钢丝上附着的盐垢对螺旋刮孔施加的摩擦力的方向一致，进而保证第一旋转刮片、第二旋转刮片、第三旋转刮片在摩擦力作用下的旋向一致。
[0012]为了更好的实现本技术，进一步地，所述第一旋转刮片上的螺旋刮孔的最小通径等于钢丝的直径，保证钢丝最终经过第一旋转刮片上的螺旋刮孔后，钢丝上附着的盐垢能够被完全刮除。
[0013]为了更好的实现本技术，进一步地，所述第二旋转刮片、第三旋转刮片上位于螺旋刮孔的一侧设置有排垢通道，且第二旋转刮片上的排垢通道与第三旋转刮片上的排垢通道对齐设置，被刮除的盐垢经过排垢通道向下掉落至井内，避免盐垢在旋转刮片之间堆积，进而有效避免钢丝卡死。
[0014]为了更好的实现本技术，进一步地，所述第三旋转刮片与锁紧件之间还同轴转动设置有第四旋转支撑件，所述第四旋转支撑件上对应第三旋转刮片上的螺旋刮孔设置有供钢丝穿过的钢丝通道。
[0015]为了更好的实现本技术，进一步地，所述第一旋转刮片、第二旋转刮片、第三旋转刮片、第四旋转支撑件上对应设置有连接孔，所述连接孔中插装有连接销，通过连接销实现第一旋转刮片、第二旋转刮片、第三旋转刮片、第四旋转支撑件的连接，进而使得第一旋转刮片、第二旋转刮片、第三旋转刮片、第四旋转支撑件同步转动。
[0016]为了更好的实现本技术，进一步地，所述锁紧件为安装在延长芯管底部锁紧法兰，所述锁紧法兰的中心处设置有供钢丝穿过的钢丝通道，所述锁紧法兰的一端延伸至延长芯管的内部并与旋转刮片组的底部抵接。
[0017]为了更好的实现本技术，进一步地，所述延长芯管的顶部内侧沿轴向设置有供钢丝穿过的钢丝通道，所述延长芯管的顶部侧壁上设置有与钢丝通道连通的润滑油口。
[0018]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0019]（1）本技术通过在延长芯管的底部内侧设置包括若干级旋转刮片的旋转刮片组，并在若干旋转刮片上设置直径沿钢丝移动方向逐渐减小的螺旋刮孔，通过螺旋刮孔逐级刮除钢丝外部附着的盐垢，同时通过盐垢对螺旋刮孔的摩擦力带动旋转刮片转动，实现对钢丝表面盐垢的转动刮除，使得钢丝表面盐垢刮除更加彻底，除垢效果好；
[0020]（2）本技术根据不同规格钢丝的直径以及钢丝外部附着盐垢的厚度，可在延长芯管的底部灵活更换具备相应直径的螺旋刮孔的旋转刮片，进而使得旋转刮片能够兼容满足不同规格的钢丝以及不同的盐垢附着厚度进行使用，实用性强范用性广；
[0021]（3）本技术通过在旋转刮片上位于螺旋刮孔的一侧设置排垢通道，使得被刮除的盐垢经过排垢通道向下落回井内，有效避免盐垢在延长芯管内部以及相邻的旋转刮片之间堆积，进而有效防止钢丝卡死。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为延长芯管的内部结构示意图；
[0024]图3为旋转刮片组的结构示意图。
[0025]其中：1
‑
延长芯管；2
‑
旋转刮片组；3
‑
锁紧件；4
‑
润滑油口；01
‑
第一旋转刮片；02
‑
第二旋转刮片；03
‑
第三旋转刮片；04
‑
第四旋转刮片；05
‑
排垢通道。
具体实施方式
[0026]实施例1：
[0027]本实施例的一种摩擦旋转式钢丝除垢装置，如图1和图2所示，包括内部穿过有钢丝的延长芯管1，所述延长芯管1的底部内侧转动设置有旋转刮片组2，所述旋转刮片组2的中心处设置有直径沿钢丝移动方向逐渐减小的螺旋刮孔；所述延长芯管1的底部还设置有用于锁紧旋转刮片组2的锁紧件3。
[0028]延长芯管1为中空的管状结构，延长芯管1的顶部与底部均设置有开口，延长芯管1的底部外侧设置有环形卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦旋转式钢丝除垢装置，包括内部穿过有钢丝的延长芯管（1），其特征在于，所述延长芯管（1）的底部内侧转动设置有旋转刮片组（2），所述旋转刮片组（2）的中心处设置有直径沿钢丝移动方向逐渐减小的螺旋刮孔；所述延长芯管（1）的底部还设置有用于锁紧旋转刮片组（2）的锁紧件（3）。2.根据权利要求1所述的一种摩擦旋转式钢丝除垢装置，其特征在于，所述旋转刮片组（2）包括至少两级同轴设置的旋转刮片，所述旋转刮片上沿钢丝移动方向设置有直径逐渐减小的螺旋刮孔。3.根据权利要求2所述的一种摩擦旋转式钢丝除垢装置，其特征在于，所述旋转刮片组（2）包括从上至下同轴设置在延长芯管（1）的底部内侧的第一旋转刮片（01）、第二旋转刮片（02）、第三旋转刮片（03），所述第一旋转刮片（01）、第二旋转刮片（02）、第三旋转刮片（03）上的螺旋刮孔的直径沿钢丝移动方向逐渐减小。4.根据权利要求3所述的一种摩擦旋转式钢丝除垢装置，其特征在于，所述第一旋转刮片（01）、第二旋转刮片（02）、第三旋转刮片（03）上的螺旋刮孔的旋向一致。5.根据权利要求4所述的一种摩擦旋转式钢丝除垢装置，其特征在于，所述第一旋转刮片（01）上的螺旋刮孔的最小通径等于钢丝的直径。6.根据权利要求5所述的一种摩擦旋转式钢丝除垢装置，其特征在于，所述第二旋转刮片（0...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华滔，刘波红，付军，
申请(专利权)人：四川省简阳市新科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：