本实用新型专利技术公开了一种全自动封箱机的自动分类装置，包括传送带，所述传送带的两端内壁均安装有转轴，所述传送带的外表面固定安装有若干组放置板，所述传送带的上方一侧设置有自动分拣装置，所述自动分拣装置包括有分拣板，所述分拣板的内部设置有若干组分拣环，若干组所述分拣环的下方均设置有转动盘，所述分拣环的内部连接有缓冲杆组件，所述缓冲杆组件包括左侧缓冲杆和右侧缓冲杆，所述左侧缓冲杆的顶部左侧固定连接有左侧弹簧一，所述右侧缓冲杆的顶部右侧固定连接有右侧弹簧一，所述转动盘的内部设置有凸轮，所述分拣环的中心下方固定安装有中心轴，本实用新型专利技术具有自动将箱体分类的特点。分类的特点。分类的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动封箱机的自动分类装置
[0001]本技术涉及自动封箱
，具体为一种全自动封箱机的自动分类装置。
技术介绍
[0002]全自动封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，可与流水线配套使用，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。
[0003]现有的全自动封箱机大都实现了根据箱体的大小长宽不同，自动调节封箱方式，实现全自动封箱，但在封箱结束后，并未有配套设备将大小形态不同的箱体分类收集，导致封箱结束后，还是需要人工将箱体分拣回收。因此，设计自动将箱体分类的一种全自动封箱机的自动分类装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动封箱机的自动分类装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动封箱机的自动分类装置，包括传送带，所述传送带的两端内壁均安装有转轴，所述传送带的外表面固定安装有若干组放置板，所述传送带的上方一侧设置有自动分拣装置，所述自动分拣装置包括有分拣板，所述分拣板的内部设置有若干组分拣环，若干组所述分拣环的下方均设置有转动盘，所述分拣环的内部连接有缓冲杆组件，所述缓冲杆组件包括左侧缓冲杆和右侧缓冲杆，所述左侧缓冲杆的顶部左侧固定连接有左侧弹簧一，所述右侧缓冲杆的顶部右侧固定连接有右侧弹簧一，所述转动盘的内部设置有凸轮。
[0006]优选的，所述分拣环的中心下方固定安装有中心轴，所述中心轴的底部与凸轮固定连接。
[0007]优选的，所述左侧缓冲杆的顶部和尾部与右侧缓冲杆的尾部和顶部之间均固定连接有联动杆，所述左侧缓冲杆的顶部右侧和右侧缓冲杆的顶部左侧均配合有限位板。
[0008]优选的，所述右侧弹簧一的尾部固定连接有鼓风囊。
[0009]优选的，所述转动盘的下方一侧内部安装有限位块，所述限位块的尾部外侧套设有气动仓，所述气动仓与鼓风囊管道连接，所述限位块的尾部一侧与转动盘的内壁固定连接有弹簧二。
[0010]优选的，所述凸轮的内壁嵌入有扭簧，所述凸轮与限位块为配合结构。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012](1)通过设置有自动分拣装置，可以使不同大小的箱体在进入自动封箱机封箱完毕后进性大小分类，当箱体体积较小，重量较轻时，置物板与分拣板撞击后箱体产生的向前冲的惯性势能较小，缓冲杆会缓冲掉箱体的惯性，同时缓冲杆发生偏移带动纸箱将向前冲的惯性转变成向右偏移的力，使体积较小的纸箱自动向右滑动并进入对应的卸料位置，箱体大小不同则作用、容量也不同，自动将纸箱通过大小区分，可取代人工分拣，提高工作效
率；
[0013](2)通过设置有转动盘和凸轮，当箱体体积较大，重量较重时，缓冲杆会会转动至极限位置，挤压鼓风囊，鼓风囊驱动气动仓将限位块收进转动盘，凸轮带动上方转动环整体逆时针方向转动一圈，在转动过程中带动大箱体向左转动，将大箱体向前冲击的惯性转换成向左偏移的力，使其进入左侧对应的卸料位置，将大小箱体完全区分开，大型箱体的应用领域与小箱体有所不同，同时将大小箱体混合在一起则无法整齐的统一回收，代替人工将箱体通过大小分类，可将增加工作效率，方便打包处理，也可防止部分大箱体在小箱体上方堆叠，压坏小型箱体，造成不必要的损失。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的A区域局部放大图；
[0017]图3是本技术的分拣环结构示意图；
[0018]图4是本技术的转动盘结构示意图
[0019]图中：1、传送带；2、放置板；3、分拣板；4、分拣环；5、缓冲杆组件；51、左侧缓冲杆；52、右侧缓冲杆；61、左侧弹簧一；62、右侧弹簧一；7、中心轴；8、鼓风囊；9、联动杆；10、凸轮；11、限位块；12、气动仓；13、弹簧二；14、转动盘；15、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种全自动封箱机的自动分类装置，包括传送带1，传送带1的两端内壁均安装有转轴，传送带1的外表面固定安装有若干组放置板2，传送带1的上方一侧设置有自动分拣装置，自动分拣装置包括有分拣板3，封箱完成的箱体通过放置板2在传送带1上传动，两侧转轴提供相应的传动速度，分拣板3与放置板2处于同一水平面，放置板2以一定速度向前运动一段距离后会与分拣板3发生碰撞，碰撞会使放置板2上的箱体产生向前冲出的惯性，进入分拣板3，由于转轴在持续转动，所以放置板2与分拣板3之间相互挤压一段时间后，会相互错开，放置板2从分拣板3下方通过，因放置板2与分拣板3相互挤压时，会使转轴转动时遇到阻力而被迫缓慢转动，在放置板2与分拣板3最终错开后，会使转轴瞬间回到原有的转速，而使传送带1临时加快传动速度，后方的放置板2会得到一个加快的速度而有力的再次撞击前方的分拣板3，这样可以使每块放置板2都拥有一个向前冲击分拣板3的力，从而将箱体完全的传送至分拣板3上；
[0022]分拣板3的内部设置有若干组分拣环4，若干组分拣环4的下方均设置有转动盘14，分拣环4包括有缓冲杆组件5，转动盘14的内部设置有凸轮10，分拣环4的中心下方固定安装有中心轴7，中心轴7的底部与凸轮10固定连接，箱体通过撞击传送至分拣板3上，分拣板3通
过缓冲杆组件5缓冲箱体向前冲击的惯性，同时缓冲杆组件5的位置发生偏移将箱体的惯性转换成向两侧偏移的力，设置若干组分拣环4的作用在于，利用若干组缓冲杆组件5将向前冲击惯性较大的箱体逐渐缓冲，防止箱体冲出传送带1；
[0023]缓冲杆组件5包括左侧缓冲杆51和右侧缓冲杆52，左侧缓冲杆51的顶部和尾部与右侧缓冲杆52的尾部和顶部之间均固定连接有联动杆9，左侧缓冲杆51的顶部左侧固定连接有左侧弹簧一61，右侧缓冲杆52的顶部右侧固定连接有右侧弹簧一62，左侧缓冲杆51的顶部右侧和右侧缓冲杆52的顶部左侧均配合有限位板15，当体积重量较小的箱体冲击缓冲杆组件5时，缓冲杆组件5受到箱体的冲击力，通过联动杆9整体发生逆时针偏移，左侧弹簧一61和右侧弹簧一62受到缓冲杆组件5偏移的力收缩长度，同时箱体向前冲击的惯性被缓冲杆组件5转换成向右偏移的力，向右侧对应的卸料工位滑动，当缓冲杆组件5缓冲结束后，左侧弹簧一61和右侧弹簧一62通过自身弹性势能将缓冲杆组件5推回原味，左侧缓冲杆5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动封箱机的自动分类装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的两端内壁均安装有转轴，所述传送带(1)的外表面固定安装有若干组放置板(2)，所述传送带(1)的上方一侧设置有自动分拣装置，所述自动分拣装置包括有分拣板(3)，所述分拣板(3)的内部设置有若干组分拣环(4)，若干组所述分拣环(4)的下方均设置有转动盘(14)，所述分拣环(4)的内部连接有缓冲杆组件(5)，所述缓冲杆组件(5)包括左侧缓冲杆(51)和右侧缓冲杆(52)，所述左侧缓冲杆(51)的顶部左侧固定连接有左侧弹簧一(61)，所述右侧缓冲杆(52)的顶部右侧固定连接有右侧弹簧一(62)，所述转动盘(14)的内部设置有凸轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动封箱机的自动分类装置，其特征在于：所述分拣环(4)的中心下方固定安装有中心轴(7)，所述中心轴(7)的底部与凸轮(10)固定连接。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立洋，
申请(专利权)人：常州星之洋智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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