本实用新型专利技术涉及固液分离除杂装置，公开了一种煤化工废水固液分离除杂装置，包括电机箱，进料筒，其特征在于：电机箱内设有滚轴电机和水泵，滚轴电机连接滚轴，滚轴一端设有滚轴斜齿轮，滚轴上设有螺旋叶片，相邻的所述螺旋叶片之间设有刮杆，螺旋叶片包裹在沥水筒中，沥水筒一侧设有挡板，滚轴斜齿轮与转轴齿轮啮合，转轴齿轮上方连接转轴，转轴上设有被动斜齿轮，被动斜齿轮与搅拌轴斜齿轮啮合，搅拌轴斜齿轮连接搅拌轴，搅拌轴伸入进料筒设有十字杆，所述十字杆设有搅拌杆，水泵设有进水管和出水管，出水管设置于沥水筒两侧，沥水筒下方设有集水筒，集水筒外侧设有支腿。本实用固液分离彻底，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工废水固液分离除杂装置
[0001]本技术涉及固液分离装置，具体是一种煤化工废水固液分离除杂装置。
技术介绍
[0002]煤化工及火电厂含废水处理工艺，目前大都采用混凝、澄清、过滤等方式，不仅占地面积大，而且分离出的固液不完全，耗时长，耗费人工人力。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种自动进行固液分离的煤化工废水固液分离除杂装置。
[0004]本技术提供的技术方案为：一种煤化工废水固液分离除杂装置，包括电机箱，进料筒，其特征在于：电机箱内设有滚轴电机和水泵，所述滚轴电机连接滚轴，所述滚轴一端设有滚轴斜齿轮，所述滚轴上设有螺旋叶片，相邻的所述螺旋叶片之间设有刮杆，所述螺旋叶片包裹在沥水筒中，所述沥水筒一侧设有挡板，所述滚轴斜齿轮与转轴齿轮啮合，所述转轴齿轮上方连接转轴，所述转轴上设有被动斜齿轮，所述被动斜齿轮与搅拌轴斜齿轮啮合，所述搅拌轴斜齿轮连接搅拌轴，所述搅拌轴伸入进料筒设有十字杆，所述十字杆设有搅拌杆，所述水泵设有进水管和出水管，所述出水管设置于沥水筒两侧，所述沥水筒下方设有集水筒，所述集水筒外侧设有支腿。
[0005]所述转轴通过轴承固定在电机箱上方。
[0006]所述十字杆连接有四个所述搅拌杆，四个所述搅拌杆上设有斜杆。
[0007]所述沥水筒上半部分为实心结构，下半部分为设有若干小孔的筛状结构。
[0008]所述出水管上排列有喷头。
[0009]所述集水筒为倾斜结构。
[0010]所述挡板下侧设扇形开口。
[0011]本技术与现有的技术相比的在于：本技术自动进行固液分离，且分离的彻底，干净，省时省力。
附图说明
[0012]图1是本技术一种煤化工废水固液分离除杂装置结构示意图。
[0013]图2是本技术一种煤化工废水固液分离除杂装置局部截面图。
[0014]如图所示：1、电机箱，2、进料筒，3、滚轴电机，4、水泵，5、滚轴，6、滚轴斜齿轮， 7、螺旋叶片，8、刮杆，9、沥水筒，10、挡板，11、转轴齿轮，12、转轴，13、被动斜齿轮，14、搅拌轴斜齿轮，15、搅拌轴，16、十字杆，17、搅拌杆，18、进水管，19、出水管，20、集水筒，21、支腿，22、斜杆，23、喷头。
具体实施方式
[0015]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1、图2所示的一种煤化工废水固液分离除杂装置，包括电机箱1，进料筒2，其特征在于：电机箱1内设有滚轴电机3和水泵4，所述滚轴电机3连接滚轴5，所述滚轴5一端设有滚轴斜齿轮6，所述滚轴5上设有螺旋叶片7，相邻的所述螺旋叶片7之间设有刮杆8，所述螺旋叶片7包裹在沥水筒9中，所述沥水筒9一侧设有挡板10，所述滚轴斜齿轮6与转轴齿轮11啮合，所述转轴齿轮11上方连接转轴12，所述转轴12上设有被动斜齿轮13，所述被动斜齿轮13与搅拌轴斜齿轮14啮合，所述搅拌轴斜齿轮14连接搅拌轴15，所述搅拌轴15伸入进料筒2设有十字杆16，所述十字杆16设有搅拌杆17，所述水泵4设有进水管 18和出水管19，所述出水管19设置于沥水筒9两侧，所述沥水筒9下方设有集水筒20，所述集水筒20外侧设有支腿21。
[0019]所述转轴12通过轴承固定在电机箱1上方。
[0020]所述十字杆16连接有四个所述搅拌杆17，四个所述搅拌杆17上设有斜杆22。
[0021]所述沥水筒9上半部分为实心结构，下半部分为设有若干小孔的筛状结构。
[0022]所述出水管19上排列有喷头23。
[0023]所述集水筒20为倾斜结构。
[0024]所述挡板10下侧设扇形开口。
[0025]在使用过程中，废料从进料筒2进入，滚轴电机3带动滚轴5旋转，滚轴5上的滚轴斜齿轮6跟着运动，相啮合的转轴齿轮11跟随转动，带动连接的转轴12和被动斜齿轮13运动，将动力传递到搅拌轴斜齿轮14上，搅拌轴15转动，搅拌轴15上设有十字杆16，十字杆16 连接有四个搅拌杆17，搅拌杆17使固液废水进行初步搅拌，更好地进行下一步分离，搅拌杆17上设有若干斜杆22使得搅拌更加充分，初步分离的固液废水进入沥水筒9后，滚轴5 上的螺旋叶片7对废料进行挤压脱水，并带着废料向挡板10移动，到达挡板10后进一步挤压，从挡板10下方的扇形孔挤出废渣，沥水筒9下方为多孔型筛状结构，可以很好地过滤液体，相邻的螺旋叶片7之间设有刮杆8，可以有效的刮除附着在沥水筒9上的废料，废水经过沥水筒9沥入下方的集水筒20，两侧的出水管19受到水泵4的加压，通过喷头23喷水，清洗集水筒，使得废水更容易收集。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤化工废水固液分离除杂装置，包括电机箱(1)，进料筒(2)，其特征在于：电机箱(1)内设有滚轴电机(3)和水泵(4)，所述滚轴电机(3)连接滚轴(5)，所述滚轴(5)一端设有滚轴斜齿轮(6)，所述滚轴(5)上设有螺旋叶片(7)，相邻的所述螺旋叶片(7)之间设有刮杆(8)，所述螺旋叶片(7)包裹在沥水筒(9)中，所述沥水筒(9)一侧设有挡板(10)，所述滚轴斜齿轮(6)与转轴齿轮(11)啮合，所述转轴齿轮(11)上方连接转轴(12)，所述转轴(12)上设有被动斜齿轮(13)，所述被动斜齿轮(13)与搅拌轴斜齿轮(14)啮合，所述搅拌轴斜齿轮(14)连接搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)伸入进料筒(2)设有十字杆(16)，所述十字杆(16)设有搅拌杆(17)，所述水泵(4)设有进水管(18)和出水管(19)，所述出水管(19)设置于沥水筒(9)两侧，所述沥水筒(9)下方设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学科，俞小文，徐军，
申请(专利权)人：陈学科，
类型：新型
国别省市：
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