本实用新型专利技术公开了一种聚氯化铝生产用的调浆装置，涉及聚氯化铝技术领域。该聚氯化铝生产用的调浆装置，包括U形底板，所述U形底板的顶部焊接安装有U形支撑板，U形支撑板的顶部焊接安装有工作箱，工作箱的内部转动安装有两组搅拌杆，搅拌杆上焊接安装有搅拌块，搅拌块的形状为半椭圆形，工作箱的顶部焊接安装有进料口，工作箱的顶部焊接安装有存放箱，存放箱的一侧开设有连接孔洞，存放箱的内部焊接安装有分隔板，分隔板的内部开设有两组辅助孔洞。本实用新型专利技术可以在调浆工作时进行定量的添加水工作，也可以同时带动两组搅拌杆进行转动，使聚氯化铝搅拌的更加均匀，提高产品的质量和使用效果。使用效果。使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝生产用的调浆装置
[0001]本技术涉及聚氯化铝
，具体为一种聚氯化铝生产用的调浆装置。
技术介绍
[0002]聚氯化铝在进行调浆工作中，需要对其进行加水溶解与搅拌，然而现有的大多数调浆装置，在进行加水时，无法对其进行很好的控制，从而影响聚氯化铝调浆后的使用效果，而在进行搅拌时，也无法进行高效的搅拌工作，降低了对聚氯化铝进行调浆工作的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种聚氯化铝生产用的调浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氯化铝生产用的调浆装置，包括U形底板，所述U形底板的顶部焊接安装有U形支撑板，U形支撑板的顶部焊接安装有工作箱，工作箱的内部转动安装有两组搅拌杆，搅拌杆上焊接安装有搅拌块，搅拌块的形状为半椭圆形，工作箱的顶部焊接安装有进料口，工作箱的顶部焊接安装有存放箱，存放箱的一侧开设有连接孔洞，存放箱的内部焊接安装有分隔板，分隔板的内部开设有两组辅助孔洞，存放箱的底部与工作箱的顶部开设有相通孔洞，工作箱的顶部焊接安装有工作板，工作板位于存放箱的右侧，工作板上设置有循环定量机构，U形底板上设置有高效搅拌机构。
[0005]优选的，所述循环定量机构包括转盘、连接杆、移动块和第二电机，工作板的前侧外壁转动有转盘，工作板的后侧外壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器贯穿工作板并与转盘焊接安装。
[0006]优选的，所述分隔板的底部与存放箱的内侧底部滑动安装有移动块，转盘的前侧外壁铰接安装有连接杆，连接杆的自由端贯穿存放箱上的连接孔洞并与移动块的一侧外壁铰接安装。
[0007]优选的，所述高效搅拌机构包括第一转动杆、主动齿轮、第二转动杆、第三转动杆、从动齿轮和第一电机，U形底板的顶部与U形支撑板的底部转动安装有第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆，并且第二转动杆和第三转动杆分别贯穿U形支撑板和工作箱并与工作箱内的两组搅拌杆焊接安装。
[0008]优选的，所述第一转动杆上套设有主动齿轮，第二转动杆和第三转动杆上均套设有从动齿轮，主动齿轮上的齿轮与两组从动齿轮上的齿轮呈啮合设置，U形底板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器贯穿U形底板并与第一转动杆焊接安装。
[0009]优选的，所述工作箱的一侧外壁法兰安装有出料管道，出料管道上设置有阀门，设置出料管道的作用是，通过与出料管道上的阀门进行配合，将调浆后的聚氯化铝输送出去，一定程度上提高本装置的使用效果。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）、该聚氯化铝生产用的调浆装置，通过分隔板、转盘、连接杆、移动块和第二电机等结构的配合使用，在调浆工作时进行定量的添加水工作，一定程度上避免了水的含量过大或过少，出现调浆后的聚氯化铝稀释度不平衡的情况，提高产品的质量和使用效果。
[0012]（2）、该聚氯化铝生产用的调浆装置，通过第一转动杆、主动齿轮、从动齿轮、第一电机和搅拌杆等结构的配合使用，可以同时带动两组搅拌杆进行转动，使聚氯化铝搅拌的更加均匀，防止出现分层、凝固等不良情况，一定程度上提高搅拌效果，增强聚氯化铝调浆后的使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主动齿轮俯视图；
[0015]图3为本技术的第二电机侧视图。
[0016]图中：1U形底板、2U形支撑板、3工作箱、4存放箱、5高效搅拌机构、501第一转动杆、502主动齿轮、503第二转动杆、504第三转动杆、505从动齿轮、506第一电机、6搅拌杆、7分隔板、8工作板、9循环定量机构、901转盘、902连接杆、903移动块、904第二电机、10出料管道、11进料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种聚氯化铝生产用的调浆装置，包括U形底板1，U形底板1的顶部焊接安装有U形支撑板2，U形支撑板2的顶部焊接安装有工作箱3，工作箱3的一侧外壁法兰安装有出料管道10，出料管道10上设置有阀门，工作箱3的内部转动安装有两组搅拌杆6，搅拌杆6上焊接安装有搅拌块，搅拌块的形状为半椭圆形，设置搅拌块的形状为半椭圆形的作用是，可以减少搅拌过程时的阻力，一定程度上提高了搅拌效率，工作箱3的顶部焊接安装有进料口11，工作箱3的顶部焊接安装有存放箱4，存放箱4的一侧开设有连接孔洞，存放箱4的内部焊接安装有分隔板7，分隔板7的内部开设有两组辅助孔洞，存放箱4的底部与工作箱3的顶部开设有相通孔洞，工作箱3的顶部焊接安装有工作板8，工作板8位于存放箱4的右侧，工作板8上设置有循环定量机构9，循环定量机构9包括转盘901、连接杆902、移动块903和第二电机904，工作板8的前侧外壁转动有转盘901，工作板8的后侧外壁固定安装有第二电机904，第二电机904的输出轴通过联轴器贯穿工作板8并与转盘901焊接安装，分隔板7的底部与存放箱4的内侧底部滑动安装有移动块903，转盘901的前侧外壁铰接安装有连接杆902，连接杆902的自由端贯穿存放箱4上的连接孔洞并与移动块903的一侧外壁铰接安装，通过分隔板7、转盘901、连接杆902、移动块903和第二电机904等结构的配合使用，在调浆工作时进行定量的添加水工作，一定程度上避免了水的含量过大或过少，出现调浆后的聚氯化铝稀释度不平衡的情况，提高产品的质量和使用效果，U形底板1上设置有高效搅拌机构5，高效搅拌机构5包括第一转动杆501、主动齿轮502、第二转
动杆503、第三转动杆504、从动齿轮505和第一电机506，U形底板1的顶部与U形支撑板2的底部转动安装有第一转动杆501、第二转动杆503和第三转动杆504，并且第二转动杆503和第三转动杆504分别贯穿U形支撑板2和工作箱3并与工作箱3内的两组搅拌杆6焊接安装，第一转动杆501上套设有主动齿轮502，第二转动杆503和第三转动杆504上均套设有从动齿轮505，主动齿轮502上的齿轮与两组从动齿轮505上的齿轮呈啮合设置，U形底板1的底部固定安装有第一电机506，第一电机506的输出轴通过联轴器贯穿U形底板1并与第一转动杆501焊接安装，通过第一转动杆501、主动齿轮502、从动齿轮505、第一电机506和搅拌杆6等结构的配合使用，可以同时带动两组搅拌杆6进行转动，使聚氯化铝搅拌的更加均匀，防止出现分层、凝固等不良情况，一定程度上提高搅拌效果，增强聚氯化铝调浆后的使用效果。
[0019]工作原理：使用本装置时，通过进料口11将聚氯化铝倒入工作箱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝生产用的调浆装置，包括U形底板（1），其特征在于：所述U形底板（1）的顶部焊接安装有U形支撑板（2），U形支撑板（2）的顶部焊接安装有工作箱（3），工作箱（3）的内部转动安装有两组搅拌杆（6），搅拌杆（6）上焊接安装有搅拌块，搅拌块的形状为半椭圆形，工作箱（3）的顶部焊接安装有进料口（11），工作箱（3）的顶部焊接安装有存放箱（4），存放箱（4）的一侧开设有连接孔洞，存放箱（4）的内部焊接安装有分隔板（7），分隔板（7）的内部开设有两组辅助孔洞，存放箱（4）的底部与工作箱（3）的顶部开设有相通孔洞，工作箱（3）的顶部焊接安装有工作板（8），工作板（8）位于存放箱（4）的右侧，工作板（8）上设置有循环定量机构（9），U形底板（1）上设置有高效搅拌机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝生产用的调浆装置，其特征在于：所述循环定量机构（9）包括转盘（901）、连接杆（902）、移动块（903）和第二电机（904），工作板（8）的前侧外壁转动有转盘（901），工作板（8）的后侧外壁固定安装有第二电机（904），第二电机（904）的输出轴通过联轴器贯穿工作板（8）并与转盘（901）焊接安装。3.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝生产用的调浆装置，其特征在于：所述分隔板（7）的底部与存放箱（4）的内侧底部滑动安装有移动块（903），转盘（...
【专利技术属性】
技术研发人员：石井泉，
申请(专利权)人：重庆市宇洁化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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