可拼装式钣金控制柜制造技术

本实用新型专利技术公开了可拼装式钣金控制柜，包括顶板、活动机构、两个竖板、背板、底板与安装机构，所述顶板底部内壁与底板顶部内壁均开设有等距离分布的固定孔，两个所述竖板与背板顶部与底部均焊接有固定杆，且固定杆与固定孔相互卡接，所述活动机构包括焊接于两个竖板相对的一侧内壁等距离分布的滑轨与滑动连接于滑轨的滑块，所述滑块一端焊接有隔板，顶板顶部内壁开设有安装口，且安装口安装有降温风扇。本实用新型专利技术通过在背板与两个竖板的顶部与底部设置固定杆，通过在固定孔与固定杆上开设的连接孔上螺接螺纹杆，将固定杆与固定孔卡接，转动旋钮即可带动螺纹杆将竖板与背板组合为柜体，在竖板一侧设置安装管,安装管与连接杆相互卡接。相互卡接。相互卡接。

【技术实现步骤摘要】
可拼装式钣金控制柜


[0001]本技术涉及钣金控制柜领域，尤其涉及可拼装式钣金控制柜。

技术介绍

[0002]控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号，常用于各发、配、变电所中，控制柜又包括许多种，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等；
[0003]现有的控制柜一般都是一体式无法进行拼装与拆解，不便于移动与运输，且现有的控制柜的降温效果较差，影响装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可拼装式钣金控制柜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]可拼装式钣金控制柜，包括顶板、活动机构、两个竖板、背板、底板与安装机构，所述顶板底部内壁与底板顶部内壁均开设有等距离分布的固定孔，两个所述竖板与背板顶部与底部均焊接有固定杆，且固定杆与固定孔相互卡接，所述活动机构包括焊接于两个竖板相对的一侧内壁等距离分布的滑轨与滑动连接于滑轨的滑块，所述滑块一端焊接有隔板，所述顶板顶部内壁开设有安装口，且安装口安装有降温风扇，所述背板一侧外壁开设有连接口，且连接口安装有排风扇，两个所述竖板一侧外壁均焊接有两个安装管，且安装管卡接有固定杆，所述固定杆顶部焊接有连接块，且连接块一侧外壁焊接有柜门。
[0007]优选的，所述安装机构包括开设于固定杆一侧外壁与固定孔一侧内壁的连接孔，且连接孔螺接有螺纹杆，螺纹杆一端焊接有旋钮，且旋钮一侧外壁套接有防滑套，所述柜门一侧外壁安装有推把与门锁，且推把外壁套接有防滑软套。
[0008]优选的，所述背板一侧内壁焊接有等距离分布的“C”字形卡块，且“C”字形卡块与隔板形成卡接配合。
[0009]优选的，所述隔板一侧外壁焊接有把手，且隔板顶部开设有等距离分布的透风孔。
[0010]优选的，所述滑轨一侧外壁开设有转动孔，且转动孔转动连接有转杆，转杆底部焊接有限位杆。
[0011]优选的，所述排风扇与降温风扇均通过导线连接固定于柜门一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过在背板与两个竖板的顶部与底部设置固定杆，通过在固定孔与固定杆上开设的连接孔上螺接螺纹杆，将固定杆与固定孔卡接，转动旋钮即可带动螺纹杆将竖板与背板组合为柜体，通过在竖板一侧设置安装管,安装管与连接杆相互卡接，在安装柜体时即可将柜门进行安装，通过在竖板内壁设置活动机构,活动机构中的滑轨与滑块滑动连接，且滑块一侧外壁焊接了隔板，在使用时能够将隔板固定在柜体内部，拼装简便，不需要使用螺栓进行固定，便于移动运输，大大提高工作效率；
[0014]2、通过在顶板的顶部设置降温风扇,降温风扇运作将柜体内部的灰尘杂质向下吹，可以在除尘的同时对运作中的装置设备进行降温，通过在背板一侧外壁设置排风扇，将被吹下的杂质灰尘排出柜体内部，提高除尘效果，大大延长装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的可拼装式钣金控制柜正视的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的可拼装式钣金控制柜侧视的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的可拼装式钣金控制柜安装机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的可拼装式钣金控制柜活动机构的结构示意图。
[0019]图中：1顶板、2活动机构、3竖板、4背板、5排风扇、6底板、7降温风扇、8安装管、9隔板、10把手、11安装机构、12“C”字形卡块、13滑轨、14滑块、15连接块、16连接杆、17柜门、18螺纹杆、19转杆、20限位杆、21固定杆、22旋钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，可拼装式钣金控制柜，包括顶板1、活动机构2、两个竖板3、背板4、底板6与安装机构11，所述顶板1底部内壁与底板6顶部内壁均开设有等距离分布的固定孔，两个所述竖板3与背板4顶部与底部均焊接有固定杆21，且固定杆21与固定孔相互卡接，所述活动机构2包括焊接于两个竖板3相对的一侧内壁等距离分布的滑轨13与滑动连接于滑轨13的滑块14，所述滑块14一端焊接有隔板9，所述顶板1顶部内壁开设有安装口，且安装口安装有降温风扇7，所述背板4一侧外壁开设有连接口，且连接口安装有排风扇5，两个所述竖板3一侧外壁均焊接有两个安装管8，且安装管8卡接有连接杆16，所述连接杆16顶部焊接有连接块15，且连接块15一侧外壁焊接有柜门17；
[0022]所述安装机构11包括开设于固定杆21一侧外壁与固定孔一侧内壁的连接孔，且连接孔螺接有螺纹杆18，螺纹杆18一端焊接有旋钮22，且旋钮22一侧外壁套接有防滑套，所述柜门17一侧外壁安装有推把与门锁，且推把外壁套接有防滑软套，所述背板4一侧内壁焊接有等距离分布的“C”字形卡块12，且“C”字形卡块12与隔板9形成卡接配合，所述隔板9一侧外壁焊接有把手10，且隔板9顶部开设有等距离分布的透风孔，所述滑轨13一侧外壁开设有转动孔，且转动孔转动连接有转杆19，转杆19底部焊接有限位杆20，所述排风扇5与降温风扇7均通过导线连接固定于柜门17一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
[0023]工作原理：通过在背板4与两个竖板3的顶部与底部设置固定杆21，通过在固定孔
与固定杆21上开设的连接孔上螺接螺纹杆18，将固定杆21与固定孔卡接，转动旋钮22即可带动螺纹杆18将竖板3与背板4组合为柜体，通过在竖板3一侧设置安装管8,安装管8与连接杆16相互卡接，在安装柜体时即可将柜门17进行安装，通过在竖板3内壁设置活动机构2,活动机构2中的滑轨13与滑块14滑动连接，且滑块14一侧外壁焊接了隔板9，在使用时能够将隔板9固定在柜体内部，拼装简便，不需要使用螺栓进行固定，便于移动运输，大大提高工作效率，通过在顶板1的顶部设置降温风扇7,降温风扇7运作将柜体内部的灰尘杂质向下吹，可以在除尘的同时对运作中的装置设备进行降温，通过在背板4一侧外壁设置排风扇5，将被吹下的杂质灰尘排出柜体内部，提高除尘效果，大大延长装置的使用寿命。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可拼装式钣金控制柜，包括顶板（1）、活动机构（2）、两个竖板（3）、背板（4）、底板（6）与安装机构（11），其特征在于，所述顶板（1）底部内壁与底板（6）顶部内壁均开设有等距离分布的固定孔，两个所述竖板（3）与背板（4）顶部与底部均焊接有固定杆（21），且固定杆（21）与固定孔相互卡接，所述活动机构（2）包括焊接于两个竖板（3）相对的一侧内壁等距离分布的滑轨（13）与滑动连接于滑轨（13）的滑块（14），所述滑块（14）一端焊接有隔板（9），所述顶板（1）顶部内壁开设有安装口，且安装口安装有降温风扇（7），所述背板（4）一侧外壁开设有连接口，且连接口安装有排风扇（5），两个所述竖板（3）一侧外壁均焊接有两个安装管（8），且安装管（8）卡接有连接杆（16），所述连接杆（16）顶部焊接有连接块（15），且连接块（15）一侧外壁焊接有柜门（17）。2.根据权利要求1所述的可拼装式钣金控制柜，其特征在于，所述安装机构（11）包括开设于固定杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许铭刚，
申请(专利权)人：无锡源满机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：