一种框式自动化压机用下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框式自动化压机用下料机构，包括底架、控制机构和料壳，所述底架包括稳定块和安装杆，所述安装杆安装在稳定块的中部，且安装杆与稳定块垂直固定连接，所述控制机构安装在稳定块的前端面，且控制机构与稳定块固定连接，所述料壳包括弯折板和弧形料壳，所述弯折板对称设置在安装杆上，方便使用者可以稳定的将下料机构安装在自动化压机的出料口下端，保证物料可以稳定的掉落在料壳上，保证料壳可以稳定的在安装杆上进行转动，并且通过扭矩弹簧来达到缓冲的目的，既可以避免料壳被掉落的物料损坏，也可以避免物料因为碰撞而发生损坏的情况，同时在对不同重量的物料进行接收的时候。料进行接收的时候。料进行接收的时候。

【技术实现步骤摘要】
一种框式自动化压机用下料机构


[0001]本技术涉及下料机构
，具体为一种框式自动化压机用下料机构。

技术介绍

[0002]压机是压塑成型的主要设备，按机架结构形式分为框式结构和柱式结构，按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式，压制大型塑料层压板可采用油缸在下的下压式压机，压制一般的塑料零件常采用上压式压机，按工作液体的种类还可分为以液压油驱动的油压机和油水乳化液驱动的水压机，水压机的动力源一般采用中央蓄能站，一个中央蓄能站能同时驱动数十台至百余台水压机，当工厂的生产规模很大时较为有利，此外实验室还有各种形式的手动压机如螺旋压机、千斤顶压机等。
[0003]本技术的专利技术人发现，现有的压机所使用的下料机构结构简单，在使用的过程中只能简单进行接收物料，在使用的过程中没有相应的缓冲机构，长时间接收物料很容易出现断裂的情况，而且也容易导致物料出现磕碰的情况，同时传统的下料机构也无法根据实际接收物料的不同而改变和控制缓冲力度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种框式自动化压机用下料机构，旨在改善现有的压机所使用的下料机构结构简单，在使用的过程中只能简单进行接收物料，在使用的过程中没有相应的缓冲机构，长时间接收物料很容易出现断裂的情况，而且也容易导致物料出现磕碰的情况，同时传统的下料机构也无法根据实际接收物料的不同而改变和控制缓冲力度的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种框式自动化压机用下料机构，包括底架、控制机构和料壳，所述底架包括稳定块和安装杆，所述安装杆安装在稳定块的中部，且安装杆与稳定块垂直固定连接，所述控制机构安装在稳定块的前端面，且控制机构与稳定块固定连接，所述料壳包括弯折板和弧形料壳，所述弯折板对称设置在安装杆上，且弯折板与安装杆转动连接，所述弧形料壳固定安装在弯折板的头部，解决了现有的压机所使用的下料机构结构简单，在使用的过程中只能简单进行接收物料，在使用的过程中没有相应的缓冲机构，长时间接收物料很容易出现断裂的情况，而且也容易导致物料出现磕碰的情况，同时传统的下料机构也无法根据实际接收物料的不同而改变和控制缓冲力度的问题，通过对底架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过稳定块来安装控制机构和料壳来使用，通过对安装杆的设置来保证料壳可以稳定的转动使用，通过对控制机构的结构设置来保证使用者可以稳定的调节扭矩弹簧扭力的目的，通过对料壳的设置来保证使用者可以稳定的接收物料来使用。
[0007]进一步的，所述稳定块上还开设有滑槽，所述滑槽对称设置在稳定块的两侧，通过对滑槽的设置来保证使用者可以稳定的控制侧板稳定的进行滑动。
[0008]进一步的，所述控制机构包括螺纹杆和支撑板，所述螺纹杆通过侧板与稳定块转
动连接，所述支撑板安装在稳定块的侧面，且支撑板与滑槽滑动配合，所述支撑板通过螺纹与螺纹杆转动配合，通过对控制机构的结构设置来保证使用者可以通过支撑板来安装螺纹杆来使用，保证使用者可以稳定的转动螺纹杆来改变支撑板位置的目的。
[0009]进一步的，所述安装杆上安装有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧与安装杆转动连接，通过对扭矩弹簧的设置来保证对料壳进行稳定的支撑使用。
[0010]进一步的，所述弧形料壳的下端安装有连接板，所述连接板与弧形料壳固定连接，且连接板上设置有若干穿孔，通过对连接板的设置来保证使用者可以将扭矩弹簧一端插入到穿孔中进行限位的目的。
[0011]进一步的，所述稳定块上还设置有连接耳和支撑块，所述连接耳对称固定在稳定块的下端面，所述支撑块固定安装在稳定块的后端面，通过对连接耳的设置来保证使用者可以稳定的将设备进行固定的目的，通过对支撑块的设置来保证料壳反向无法转动的目的。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对传统的压机所使用的下料机构结构和使用过程加以研究，设计出一种框式自动化压机用下料机构，方便使用者可以稳定的将下料机构安装在自动化压机的出料口下端，保证物料可以稳定的掉落在料壳上，保证料壳可以稳定的在安装杆上进行转动，并且通过扭矩弹簧来达到缓冲的目的，既可以避免料壳被掉落的物料损坏，也可以避免物料因为碰撞而发生损坏的情况，同时在对不同重量的物料进行接收的时候，使用者可以通过转动螺纹杆来改变支撑板的高度，进而通过支撑板来将扭矩弹簧进行压缩，实现改变扭矩弹簧扭力的情况。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术装置的立体图；
[0015]图2是图1所示装置的左视图；
[0016]图3是图1所示装置的正视图；
[0017]图4是图1所示底架的结构示意图。
[0018]图中：1、底架；11、稳定块；110、滑槽；111、连接耳；112、支撑块；12、安装杆；121、扭矩弹簧；2、控制机构；21、螺纹杆；22、支撑板；23、侧板；3、料壳；31、弯折板；32、弧形料壳；321、连接板；322、穿孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施
方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0020]参照图1、图2、图3和图4所示，一种框式自动化压机用下料机构，包括底架1、控制机构2和料壳3，底架1包括稳定块11和安装杆12，通过对底架1的结构设置来保证使用者可以稳定的通过稳定块11来安装控制机构2和料壳3来使用，通过对安装杆12的设置来保证料壳3可以稳定的转动使用，安装杆12安装在稳定块11的中部，且安装杆12与稳定块11垂直固定连接，通过对传统的压机所使用的下料机构结构和使用过程加以研究，设计出一种框式自动化压机用下料机构，方便使用者可以稳定的将下料机构安装在自动化压机的出料口下端，保证物料可以稳定的掉落在料壳3上，保证料壳3可以稳定的在安装杆12上进行转动，并且通过扭矩弹簧121来达到缓冲的目的，既可以避免料壳3被掉落的物料损坏，也可以避免物料因为碰撞而发生损坏的情况，同时在对不同重量的物料进行接收的时候，使用者可以通过转动螺纹杆21来改变支撑板22的高度，进而通过支撑板22来将扭矩弹簧121进行压缩，实现改变扭矩弹簧121扭力的情况，有效的解决了现有的压机所使用的下料机构结构简单，在使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框式自动化压机用下料机构，包括底架(1)、控制机构(2)和料壳(3)，其特征在于：所述底架(1)包括稳定块(11)和安装杆(12)，所述安装杆(12)安装在稳定块(11)的中部，且安装杆(12)与稳定块(11)垂直固定连接，所述控制机构(2)安装在稳定块(11)的前端面，且控制机构(2)与稳定块(11)固定连接，所述料壳(3)包括弯折板(31)和弧形料壳(32)，所述弯折板(31)对称设置在安装杆(12)上，且弯折板(31)与安装杆(12)转动连接，所述弧形料壳(32)固定安装在弯折板(31)的头部。2.根据权利要求1所述的一种框式自动化压机用下料机构，其特征在于，所述稳定块(11)上还开设有滑槽(110)，所述滑槽(110)对称设置在稳定块(11)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种框式自动化压机用下料机构，其特征在于，所述控制机构(2)包括螺纹杆(21)和支撑板(22)，所述螺纹杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫廷贵，
申请(专利权)人：阳泉润方源磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：