本实用新型专利技术涉及一种带进料机构的钢构件组立装置，包括有组立机和用于钢构件组立成型的钢板输送辊道，所述钢板输送辊道的两边外侧分别设有进料胎架A和进料胎架B，且进料胎架A和进料胎架B相互错开布置，进料胎架A和进料胎架B各自的外侧边还分别设有升降推料机构m和升降推料机构n，其中升降推料机构m将进料胎架A上的钢板料推到钢板输送辊道上面，升降推料机构n将进料胎架B上的钢板料推到钢板输送辊道上面；本实用新型专利技术是在传统的组立机的基础上做出改进设计，能够大大提升组立机进料的自动化程度和进料效率，操作起来简单方便，使得整个组立机生产效率得以大大提高。个组立机生产效率得以大大提高。个组立机生产效率得以大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种带进料机构的钢构件组立装置
[0001]本技术涉及钢结构工件加工设备
，尤其是一种带进料机构的钢构件组立装置。
技术介绍
[0002]在钢结构加工车间中，有很多钢构件是采用钢板进行组立机组立成型在进行相关的技术加工，最终制作成型，这其中就涉及到组立机的使用，一般工厂采购的新设备组立机通常是没有支撑架辅助的，组立工序成型时，一般都需要一台或两台行车吊起长条板一块一块放在组立机上组装，在实际操作时，还需要旁边人工辅助将一块一块的长条钢板放置在组立机机架下方的辊道上输送，非常的费时费力，又不安全。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述情况提供一种带进料机构的钢构件组立装置，该组立装置使用起来简单方便，操作效率高。
[0004]本技术的具体方案是：一种带进料机构的钢构件组立装置，包括有组立机和用于钢构件组立成型的钢板输送辊道，所述钢板输送辊道的两边外侧分别设有进料胎架A和进料胎架B，且进料胎架A和进料胎架B相互错开布置，进料胎架A和进料胎架B各自的外侧边还分别设有升降推料机构m和升降推料机构n，其中升降推料机构m将进料胎架A上的钢板料推到钢板输送辊道上面，升降推料机构n将进料胎架B上的钢板料推到钢板输送辊道上面。
[0005]进一步的，本技术中所述进料胎架A和进料胎架B各自均是由若干个支撑台架并排组成，每个支撑台架的上端面的高度保持平齐且均高于所述钢板输送辊道的辊面高度。
[0006]进一步的，本技术中所述升降推料机构m和升降推料机构n均包括有升降油缸、升降台和推料油缸，其中升降油缸竖向安置在地面上，升降台安装在升降油缸的活塞杆顶端且升降台水平安置，所述推料油缸固定装在所述升降台上面，推料油缸的活塞杆端装有一块推料板，所述推料板朝向对应的进料胎架设置。
[0007]进一步的，本技术中所述升降油缸的数量为两台，两台升降油缸并排安置共同托住所述的升降台。
[0008]本技术是在传统的组立机的基础上做出改进设计，能够大大提升组立机进料的自动化程度和进料效率，操作起来简单方便，使得整个组立机生产效率得以大大提高。
附图说明
[0009]图1是本技术的主视方向结构示意图；
[0010]图2是本技术的俯视方向结构示意图；
[0011]图3是本技术的侧视方向结构示意图；
[0012]图4是图1中K处结构放大示意图。
[0013]图中：1—组立机，2—推料油缸，3—推料板，4—钢板输送辊道，5—进料胎架A，6—升降推料机构m，7—进料胎架B，8—升降推料机构n，9—升降油缸，10—升降台，11—支撑台架。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]参见图1
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图4，本技术是一种带进料机构的钢构件组立装置，包括有组立机1和用于钢构件组立成型的钢板输送辊道4，所述钢板输送辊道的两边外侧分别设有进料胎架A5和进料胎架B7，且进料胎架A和进料胎架B相互错开布置，进料胎架A和进料胎架B各自的外侧边还分别设有升降推料机构m6和升降推料机构n8，其中升降推料机构m将进料胎架A上的钢板料推到钢板输送辊道上面，升降推料机构n将进料胎架B上的钢板料推到钢板输送辊道上面。
[0018]进一步的，本实施例中所述进料胎架A和进料胎架B各自均是由若干个支撑台架11并排组成，每个支撑台架的上端面的高度保持平齐且均高于所述钢板输送辊道的辊面高度。
[0019]进一步的，本实施例中所述升降推料机构m和升降推料机构n均包括有升降油缸9、升降台10和推料油缸2，其中升降油缸竖向安置在地面上，升降台安装在升降油缸的活塞杆顶端且升降台水平安置，所述推料油缸固定装在所述升降台上面，推料油缸的活塞杆端装有一块推料板3，所述推料板朝向对应的进料胎架设置。
[0020]进一步的，本实施例中所述升降油缸的数量为两台，两台升降油缸并排安置共同托住所述的升降台。
[0021]本技术的组立装置在进行钢构件的组立操作时，是这样进行的，由于一种类型的钢构件通常不只是组装一件产品，而是多件产品，所以先通过行吊机构将多块摞在一起的钢板料子一起吊装到进料胎架上面，其中进料胎架A上放置一种钢板料，进料胎架B上放置另一种钢板料，这样在进行组立操作的时候，需要哪边的钢板料，就启动对应侧的升降
推料机构，升降油缸先升降到对应高度，然后推料油缸动作，前部的推料板将相应层的钢板料推出去推到钢板输送辊道上面，钢板料经过钢板输送辊道向前输送到达组立机处进行组立操作。在上述过程中，钢板料完全可以通过升降推料机构将一块一块的钢板料推出进行自动化的进料操作，无需人工操作，既节省了劳动力，又提高了组立操作工作效率，同时操作也更加安全。
[0022]上述过程中，将钢板料从进料胎架推到钢板输送辊道上面基本上能够实现一次性推料到位，有时候推料不到位的偶然情况下，操作人员上前用钩子钩拉一下也是很方便的。
[0023]本技术是在传统的组立机的基础上做出改进设计，能够大大提升组立机进料的自动化程度和进料效率，操作起来简单方便，使得整个组立机生产效率得以大大提高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带进料机构的钢构件组立装置，包括有组立机和用于钢构件组立成型的钢板输送辊道，其特征在于：所述钢板输送辊道的两边外侧分别设有进料胎架A和进料胎架B，且进料胎架A和进料胎架B相互错开布置，进料胎架A和进料胎架B各自的外侧边还分别设有升降推料机构m和升降推料机构n，其中升降推料机构m将进料胎架A上的钢板料推到钢板输送辊道上面，升降推料机构n将进料胎架B上的钢板料推到钢板输送辊道上面。2.根据权利要求1所述的一种带进料机构的钢构件组立装置，其特征在于：所述进料胎架A和进料胎架B各自均是由若干个支撑台架并排组成，每个支撑台架...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：湖北鸿路钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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