一种保温筒的加工装置制造方法及图纸

本申请公开了一种保温筒的加工装置，属于加工生产设备技术领域。该加工装置包括：工作台，所述工作台设置有放置待加工保温筒的凹槽，所述凹槽底部开设有通孔，所述工作台上设置用于固定所述保温筒的定位机构；切割机构，所述切割机构安装于所述工作台上，所述切割机构的切割件可相对于所述工作台上升或下降，所述切割件能够沿水平方向移动；钻孔机构，所述钻孔机构包括钻头，所述钻头能够穿过所述通孔，以对所述保温筒钻孔。该加工装置避免了人工切割打孔的弊端，能同时实现对保温筒的切割和打孔，自动化加工保温筒，提高生产效率，节约生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种保温筒的加工装置


[0001]本申请涉及一种保温筒的加工装置，属于加工生产设备


技术介绍

[0002]在生产加工中，往往对反应过程进行加热才能制备出相应的产品，例如在晶体的制备中，由于所需的加热温度较高，为了提高制得晶体的质量，需要在炉体外侧设置保温材料，保温材料包括上保温、侧保温和下保温；侧保温和下保温组成保温筒结构，侧保温和下保温可一体成型，上保温盖设于保温筒顶部；并且根据不同尺寸的炉体，需要对保温材料加工成相适配的尺寸。
[0003]在现有的保温材料加工中，需要对保温材料进行切割和打孔时，多为人工进行操作，该人工切割和打孔过程，往往无法精确掌握切割和打孔的尺寸，导致保温材料表面不平整或者厚薄不均匀，影响保温效果。进一步地，该人工操作方式需要耗费大量的人力，生产效率低，提高生产成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提出了一种保温筒的加工装置，该加工装置避免了人工切割打孔的弊端，能同时实现对保温筒的切割和打孔，自动化加工保温筒，提高生产效率，节约生产成本。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种保温筒的加工装置，切割件可相对于工作台上升或下降并且能沿水平方向移动，从而可切割出不同高度的保温筒；根据需要，钻头能够对保温筒打出不同尺寸的孔，可自动化对保温筒进行切割和打孔，提高加工精度和产品的质量，减少人工操作，节约生产成本。
[0006]根据本申请的一个方面，提供了一种保温筒的加工装置，该保温筒的加工装置包括：
[0007]工作台，所述工作台设置有放置待加工保温筒的凹槽，所述凹槽底部开设有通孔，所述工作台上设置用于固定所述保温筒的定位机构；
[0008]切割机构，所述切割机构安装于所述工作台上，所述切割机构的切割件可相对于所述工作台上升或下降，所述切割件能够沿水平方向移动，以对所述保温筒进行水平切割；
[0009]钻孔机构，所述钻孔机构包括钻头，所述钻头能够穿过所述通孔，以对所述保温筒钻孔。
[0010]可选地，所述切割机构还包括滑轨和能够伸缩的支柱；
[0011]所述滑轨设置在所述工作台上；
[0012]所述支柱的上端与所述切割件连接，下端与所述滑轨连接。
[0013]可选地，所述支柱上端设置有传动组件，所述支柱通过所述传动组件与所述切割件连接，所述传动组件能够带动所述切割件相对于所述支柱运动。
[0014]可选地，所述通孔的圆心设置在所述凹槽底部的中心处，所述保温筒位于所述通
孔上方，所述保温筒与所述通孔共中心轴线设置；
[0015]可选地，所述钻头设置在所述工作台下方。
[0016]可选地，所述钻孔机构还包括控制臂，所述钻头设置在所述控制臂末端，所述控制臂用于带动所述钻头伸缩和/或旋转；
[0017]可选地，所述钻孔机构还包括集尘组件，所述集尘组件用于收集所述钻头在钻孔过程中产生的粉尘。
[0018]可选地，其还包括磨平组件，所述磨平组件用于对保温筒的外周面进行打磨；
[0019]所述凹槽的底部连接旋转机构，所述旋转机构用于控制所述保温筒旋转。
[0020]可选地，所述磨平组件包括刮刀和打磨板；
[0021]所述刮刀能够在所述工作台上水平移动，所述刮刀用于对保温筒的侧面进行打磨；
[0022]所述打磨板设置在所述工作台上方，所述打磨板用于对所述保温筒的上表面或下表面进行打磨。
[0023]可选地，所述定位机构包括至少两个定位板，所述刮刀设置于所述定位板上相对于凹槽处的一侧；
[0024]所述定位板与所述工作台上的条形通道滑动连接，至少两个定位板用于夹持所述保温筒。
[0025]可选地，其还包括高度尺，所述高度尺下端设置于所述工作台上，所述高度尺上端与所述打磨板连接；
[0026]所述打磨板能够沿所述高度尺的垂直方向移动，并能相对于所述高度尺旋转，所述打磨板旋转至与所述高度尺垂直，用以磨平所述保温筒的上表面或下表面。
[0027]可选地，其还包括宽度尺，所述宽度尺设置在所述工作台上，且位于所述定位板的一侧。
[0028]本申请能产生的有益效果包括但不限于：
[0029]1.本申请所提供的保温筒的加工装置，切割件可相对于工作台上升或下降并且能沿水平方向移动，从而可切割出不同高度的保温筒；根据需要，钻头能够对保温筒打出不同尺寸的孔，可同时对保温筒进行切割和打孔，提高加工精度和产品的质量，减少人工操作，节约生产成本。
[0030]2.本申请所提供的保温筒的加工装置，使用支柱来带动切割件的上升和下降，并且支柱在滑轨上移动从而带动切割件沿水平方向移动，能提高切割件的水平稳定性，自动化对保温筒进行快速高效切割，提高生产效率。
[0031]3.本申请所提供的保温筒的加工装置，保温筒与通孔共中心轴线设置，能确保钻头是对保温筒的中心点进行打孔，进而保证孔外壁保温筒的厚度一致，提高保温筒的打孔精度和质量，提升保温筒的保温效果。
[0032]4.本申请所提供的保温筒的加工装置，通过设置集尘组件，能及时吸走钻孔过程中产生的粉尘，防止粉尘影响后续的打孔过程，提高加工精度，同时也能防止污染环境，避免粉尘爆炸，保证安全生产。
[0033]5.本申请所提供的保温筒的加工装置，磨平组件对保温筒的外周面进行打磨，能保证保温筒表面的平整性，提高产品的质量，并且刮刀和打磨板的设计能同时对保温筒的
侧面和上表面或下表面进行打磨，提高打磨效率，自动化程度高。
附图说明
[0034]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0035]图1为本申请实施例涉及的保温筒的加工装置的立体示意图；
[0036]图2为图1中A部分的局部放大图示意图；
[0037]部件和附图标记列表：
[0038]1、工作台；2、凹槽；3、通孔；4、切割件；5、滑轨；6、支柱；7、传动组件；8、钻头；9、控制臂；10、集尘组件；11、刮刀；12、条形通道；13、打磨板；14、高度尺；15、宽度尺；16、定位板。
具体实施方式
[0039]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0040]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0042]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温筒的加工装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台设置有放置待加工保温筒的凹槽，所述凹槽底部开设有通孔，所述工作台上设置用于固定所述保温筒的定位机构；切割机构，所述切割机构安装于所述工作台上，所述切割机构的切割件可相对于所述工作台上升或下降，所述切割件能够沿水平方向移动，以对所述保温筒进行水平切割；钻孔机构，所述钻孔机构包括钻头，所述钻头能够穿过所述通孔，以对所述保温筒钻孔。2.根据权利要求1所述的保温筒的加工装置，其特征在于，所述切割机构还包括滑轨和能够伸缩的支柱；所述滑轨设置在所述工作台上；所述支柱的上端与所述切割件连接，下端与所述滑轨连接。3.根据权利要求2所述的保温筒的加工装置，其特征在于，所述支柱上端设置有传动组件，所述支柱通过所述传动组件与所述切割件连接，所述传动组件能够带动所述切割件相对于所述支柱运动。4.根据权利要求1所述的保温筒的加工装置，其特征在于，所述通孔的圆心设置在所述凹槽底部的中心处，所述保温筒位于所述通孔上方，所述保温筒与所述通孔共中心轴线设置；和/或所述钻头设置在所述工作台下方。5.根据权利要求1所述的保温筒的加工装置，其特征在于，所述钻孔机构还包括控制臂，所述钻头设置在所述控制臂末端，所述控制臂用于带动所述钻头伸缩和/或旋转；和/或所述钻孔机构还包括集尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈安宇，湛希栋，张耀文，
申请(专利权)人：山东天岳先进科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：