一种烟道组装式垃圾通道制造技术

本实用新型专利技术提供一种烟道组装式垃圾通道，涉及建筑运输技术领域，包括通道主体，所述通道主体外部四周均开设有回收槽，所述回收槽靠近通道主体侧面处开设有放置槽，所述回收槽内部设有支撑装置，所述放置槽内部设有动力装置，所述支撑装置包括旋转轴和液压缸，所述动力装置包括气动杆和泄压管，所述通道主体端部顶面焊接设有承重板，所述承重板顶面设有气压泵，采用将通道主体放置于厂房烟道端口，通过支撑装置进行通道主体的固定，使通道主体支撑在厂房烟道的内壁上，通过支撑装置的液压缸实现支撑长度的控制调节，使通道主体可适应不同尺寸的厂房烟道，进行垃圾处理工作，增加垃圾通道的实用性与适用性，便于建筑垃圾的通道运输。输。输。

【技术实现步骤摘要】
一种烟道组装式垃圾通道


[0001]本技术涉及建筑运输
，尤其涉及一种烟道组装式垃圾通道。

技术介绍

[0002]旧工业厂区拆除改造类型，主要拆除改造室内天花吊顶、管线灯具、墙体门窗、楼地面面层，拆除中形成了大量的建筑垃圾，目前最常见的垃圾运输通道为塑料材质的竖向封闭式管道，也有部分采用钢制定型化垃圾通道或采用钢管、木枋、模板等搭设的各类垂直运输通道。
[0003]现有的对于底层旧厂房改造后产生的建筑垃圾，不论是采用传统的起重设备吊运方式，还是搭建常规垃圾运输通道，成本花费都比较高，且过程中容易造成环境污染，不利于实际建筑垃圾的运输。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟道组装式垃圾通道。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种烟道组装式垃圾通道，包括通道主体，所述通道主体外部四周均开设有回收槽，所述回收槽靠近通道主体侧面处开设有放置槽，所述回收槽内部设有支撑装置，所述放置槽内部设有动力装置，所述支撑装置包括旋转轴和液压缸，所述动力装置包括气动杆和泄压管，所述通道主体端部顶面焊接设有承重板，所述承重板顶面设有气压泵。
[0006]优选的，所述动力装置的旋转轴与回收槽侧面靠近顶面处固定连接，所述旋转轴表面设有连接件，且连接件与旋转轴活动连接，所述连接件底部与液压缸顶面固定连接，所述液压缸远离连接件的一端设有吸附盘。
[0007]优选的，所述放置槽底面与气动杆底面固定连接，所述气动杆顶端设有气动连接管，所述气动连接管远离气动杆的一端与连接件侧面焊接固定，所述气动杆侧面固定设有泄压管，所述泄压管远离气动杆的一端贯穿通道主体外部表面，所述泄压管端部焊接设有流通管，所述通道主体同一侧面内的泄压管端部均通过流通管连接贯通，所述流通管一端设有密封塞。
[0008]优选的，所述气压泵端部设有主动冲压管，所述支撑装置的液压缸侧面均贯穿设有分压冲压管，所述分压冲压管端部均与主动冲压管固定连接贯通。
[0009]优选的，所述吸附盘采用硅胶材质模压成型，所述支撑装置的液压缸最大承压阈值为通道主体重量的7
‑
8倍。
[0010]优选的，所述支撑装置的旋转轴与连接件之间的最大旋转角度为90度，所述旋转轴两端与通道主体焊接固定。
[0011]优选的，所述主动冲压管和分压冲压管均采用橡胶材质注射成型。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用将通道主体放置于厂房烟道端口，通过支撑装置进行通道主体的固定，使通道主体支撑在厂房烟道的内壁上，通过支撑装置的液压缸实现支撑长度的控制调节，使通道主体可适应不同尺寸的厂房烟道，进行垃圾处理工作，增加垃圾通道的实用性与适用性，便于建筑垃圾的通道运输。
附图说明
[0014]图1为一种烟道组装式垃圾通道的立体结构示意图；
[0015]图2为一种烟道组装式垃圾通道的正面剖视图；
[0016]图3为图2
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A处放大图；
[0017]图4为一种烟道组装式垃圾通道的俯视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、通道主体；2、回收槽；3、支撑装置；301、旋转轴；302、连接件；303、液压缸；304、吸附盘；4、分压冲压管；5、主动冲压管；6、放置槽；7、动力装置；701、气动杆；702、气动连接管；703、泄压管；704、密封塞；705、流通管；8、气压泵；9、承重板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
‑
4，一种烟道组装式垃圾通道，包括通道主体1，通道主体1外部四周均开设有回收槽2，回收槽2靠近通道主体1侧面处开设有放置槽6，回收槽2内部设有支撑装置3，放置槽6内部设有动力装置7，支撑装置3包括旋转轴301和液压缸303，动力装置7包括气动杆701和泄压管703，通道主体1端部顶面焊接设有承重板9，承重板9顶面设有气压泵8，采用将通道主体1放置于厂房烟道端口，通过支撑装置3进行通道主体1的固定，使通道主体1支撑在厂房烟道的内壁上，通过支撑装置3的液压缸303实现支撑长度的控制调节，使通道主体1可适应不同尺寸的厂房烟道，进行垃圾处理工作，增加垃圾通道的实用性与适用性，便于建筑垃圾的通道运输。
[0024]动力装置7的旋转轴301与回收槽2侧面靠近顶面处固定连接，旋转轴301表面设有连接件302，且连接件302与旋转轴301活动连接，连接件302底部与液压缸303顶面固定连接，液压缸303远离连接件302的一端设有吸附盘304，通过连接件302带动液压缸303和吸附盘304绕旋转轴301表面进行旋转，使液压缸303和吸附盘304从回收槽2内部旋出，使吸附盘304表面与厂房烟道内壁相抵，实现通道主体1在厂房烟道内部的固定，放置槽6底面与气动杆701底面固定连接，气动杆701顶端设有气动连接管702，气动连接管702远离气动杆701的一端与连接件302侧面焊接固定，气动杆701侧面固定设有泄压管703，泄压管703远离气动杆701的一端贯穿通道主体1外部表面，泄压管703端部焊接设有流通管705，通道主体1同一侧面内的泄压管703端部均通过流通管705连接贯通，流通管705一端设有密封塞704，通过
气动杆701气压充气，使气压通过气动连接管702流出对连接件302表面产生推力，进而为连接件302绕旋转轴301旋转提供动力，为支撑装置3提供动力源，动力装置7使用状态下，密封塞704始终与流通管705保持密封，当支撑装置3需要回收至回收槽2内部时，通过拔出流通管705端部的密封塞704，使流通管705进入外部空气，通过泄压管703进入气动杆701内，进行气动杆701的泄压，使气动连接管702不再冲压，停止对连接件302的动力提供，使支撑装置3由于自身重力回收至回收槽2内部，进行动力装置7的回收。
[0025]气压泵8端部设有主动冲压管5，支撑装置3的液压缸303侧面均贯穿设有分压冲压管4，分压冲压管4端部均与主动冲压管5固定连接贯通，吸附盘304采用硅胶材质模压成型，支撑装置3的液压缸303最大承压阈值为通道主体1重量的7
‑
8倍，支撑装置3的旋转轴301与连接件302之间的最大旋转角度为90度，旋转轴301两端与通道主体1焊接固定，主动冲压管5和分压冲压管4均采用橡胶材质注射成型，通过气压泵8进行压力冲压提供，使压力通过主动冲压管5进入各个分压冲压管4，使各个回收槽2内部的支撑装置3的液压缸303在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟道组装式垃圾通道，包括通道主体(1)，其特征在于：所述通道主体(1)外部四周均开设有回收槽(2)，所述回收槽(2)靠近通道主体(1)侧面处开设有放置槽(6)，所述回收槽(2)内部设有支撑装置(3)，所述放置槽(6)内部设有动力装置(7)，所述支撑装置(3)包括旋转轴(301)和液压缸(303)，所述动力装置(7)包括气动杆(701)和泄压管(703)，所述通道主体(1)端部顶面焊接设有承重板(9)，所述承重板(9)顶面设有气压泵(8)。2.根据权利要求1所述的一种烟道组装式垃圾通道，其特征在于：所述动力装置(7)的旋转轴(301)与回收槽(2)侧面靠近顶面处固定连接，所述旋转轴(301)表面设有连接件(302)，且连接件(302)与旋转轴(301)活动连接，所述连接件(302)底部与液压缸(303)顶面固定连接，所述液压缸(303)远离连接件(302)的一端设有吸附盘(304)。3.根据权利要求1所述的一种烟道组装式垃圾通道，其特征在于：所述放置槽(6)底面与气动杆(701)底面固定连接，所述气动杆(701)顶端设有气动连接管(702)，所述气动连接管(702)远离气动杆(701)的一端与连接件(302)侧面焊接固定，所述气动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑劲松，王琦，贾长庆，支文财，
申请(专利权)人：中建二局第一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：