一种立体弹性填料全自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立体弹性填料全自动生产设备，属于水处理制品生产技术领域，包括机体，所述机体顶部一侧安装有夹线器，所述机体外侧壁固定连接有导轨，所述导轨外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部安装有接近开关，所述机体顶部固定连接有底座，所述底座顶部安装有顶座，所述底座和顶座内部均开设有空腔，其当接近开关检测到夹线器接近时控制延时继电器通电，电动推杆通电后下移的带动切割刀下移对填料进行切断，相较于传统的生产设备，自动化完成切割作业，提高了生产设备的自动化程度，同时通过滑动滑块，调整接近开关与切割刀之间间距，即可调整填料切割的定长长度，提高了生产设备的功能性。了生产设备的功能性。了生产设备的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种立体弹性填料全自动生产设备


[0001]本技术涉及水处理制品生产
，尤其涉及一种立体弹性填料全自动生产设备。

技术介绍

[0002]生物接触氧化法是以附着在载体上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效处理工艺，目前已广泛地应用于纺织印染、毛纺针织、啤酒食品、石油化工化肥废水、医疗及生活污水等处理，立体弹性填料是水处理中非常重要的一种耗材，在进行生产时，需要对原料进行加捻、送绳、铺丝、合绳、成型、切割等一系列步骤，收尾的切割也是生产过程中的重要一步，直接影响填料的使用质量和使用寿命。
[0003]专利号为CN 207158889 U的公布了一种立体弹性填料全自动生产设备，显著提高了全自动生产水平，降低了人工用量，并提高了立体弹性填料的质量与产量。
[0004]上述自动生产设备在使用时存在以下缺点1、填料生产完成后需要进行切割处理，将制备完成的填料进行切断，上述生产设备切割过程需要手工进行，降低了设备的自动化程度，且不方便进行定量切割；2、上述生产设备的切割机构只有切割刀，由于填料在生产过程中需要加捻，切割后直接使用时其两端线体容易分离，影响填料的使用，为此，我们提出一种立体弹性填料全自动生产设备。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种立体弹性填料全自动生产设备，旨在可以自动化定长的对生产后的填料进行切割，同时可以对切断后的端头处进行封胶处理，保证填料不会散乱。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种立体弹性填料全自动生产设备，包括机体，所述机体顶部一侧安装有夹线器，所述机体外侧壁固定连接有导轨，所述导轨外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部安装有接近开关，所述机体顶部固定连接有底座，所述底座顶部安装有顶座，所述底座和顶座内部均开设有空腔，所述机体顶部安装有电动推杆，所述电动推杆电流输入端安装有延时继电器，所述顶座底部中间位置安装有切割刀，所述顶座内部两侧均安装有压取器，所述顶座顶部可拆卸连接有胶盒且胶盒与压取器相连接，所述底座内部安装有电热丝。
[0008]可选的，所述夹线器外侧壁一侧固定连接有挡板，所述挡板底部延伸至导轨顶部。
[0009]可选的，所述底座顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽位于压取器底部。
[0010]可选的，所述底座顶部中间位置开设有刀槽，所述刀槽位于切割刀底部。
[0011]可选的，所述机体表面一侧安装有温控器，所述电热丝电流输入端通过温控器与外部电源电连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、机体的顶部安装有夹线器，夹线器可以顺着机体的顶部滑动，在进行生产过程
中，夹线器夹紧填料已成型一端移动，机体的顶部通过电动推杆连接有顶座，填料穿过顶座与底座之间，顺着导轨滑动滑块调整接近开关的位置，当接近开关检测到夹线器接近时控制延时继电器通电，电动推杆通电后下移的带动切割刀下移对填料进行切断，相较于传统的生产设备，自动化完成切割作业，提高了生产设备的自动化程度，同时通过滑动滑块，调整接近开关与切割刀之间间距，即可调整填料切割的定长长度，提高了生产设备的功能性。
[0014]2、底座和顶座的内部均开设有空腔，当顶座下压与底座闭合后空腔之间也闭合，顶座的两端安装有压取器，在进行使用前将装有热固胶的胶盒连接压取器的供料端，当顶座下移时，压取器底部接触底座，将胶盒内部的热固胶挤出至空腔内部，而切断后填料两端也均位于空腔内部，开启电热丝，电热丝通电发热对空腔内部进行加热处理，使得空腔内部的热固胶快速凝固，通过胶体包覆填料的端头处，进而避免填料散乱的情况，提升了生产设备的功能性和填料生产质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种立体弹性填料全自动生产设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种立体弹性填料全自动生产设备的底座与顶座连接处结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、夹线器；201、挡板；3、导轨；301、滑块；302、接近开关；4、底座；401、凹槽；402、刀槽；5、顶座；6、空腔；7、电动推杆；701、延时继电器；702、切割刀；8、压取器；801、胶盒；9、电热丝；901、温控器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种立体弹性填料全自动生产设备进行详细的说明。
[0021]参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种立体弹性填料全自动生产设备，包括机体1，所述机体1顶部一侧安装有夹线器2，所述机体1外侧壁固定连接有导轨3，所述导轨3外侧壁滑动连接有滑块301，所述滑块301顶部安装有接近开关302，所述机体1顶部固定连接有底座4，所述底座4顶部安装有顶座5，所述底座4和顶座5内部均开设有空腔6，所述机体1顶部安装有电动推杆7，所述电动推杆7电流输入端安装有延时继电器701，所述顶座5底部中间位置安装有切割刀702，所述顶座5内部两侧均安装有压取器8，所述顶座5顶部可拆卸连接有胶盒801且胶盒801与压取器8相连接，所述底座4内部安装有电热丝9。
[0022]示例的，当接近开关302检测到夹线器2接近时控制延时继电器701通电，电动推杆7通电后下移的带动切割刀702下移对填料进行切断，相较于传统的生产设备，自动化完成切割作业，提高了生产设备的自动化程度，同时通过滑动滑块301，调整接近开关302与切割刀702之间间距，即可调整填料切割的定长长度，提高了生产设备的功能性，当顶座5下移时，压取器8底部接触底座4，将胶盒801内部的热固胶挤出至空腔6内部，电热丝9通电发热对空腔6内部进行加热处理，使得空腔6内部的热固胶快速凝固，通过胶体包覆填料的端头处，进而避免填料散乱的情况。
[0023]参考图1所示，所述夹线器2外侧壁一侧固定连接有挡板201，所述挡板201底部延伸至导轨3顶部。
[0024]示例的，夹线器2外壁固定有延伸至导轨3顶部的挡板201，挡板201可以方便接近开关302检测到夹线器2的移动。
[0025]参考图1和图2所示，所述底座4顶部两侧均开设有凹槽401，所述凹槽401位于压取器8底部。
[0026]示例的，通过在底座4两侧开设的凹槽401，当压取器8下压时，压取器8底部正好移至凹槽401内部，不影响底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体弹性填料全自动生产设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶部一侧安装有夹线器(2)，所述机体(1)外侧壁固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)外侧壁滑动连接有滑块(301)，所述滑块(301)顶部安装有接近开关(302)，所述机体(1)顶部固定连接有底座(4)，所述底座(4)顶部安装有顶座(5)，所述底座(4)和顶座(5)内部均开设有空腔(6)，所述机体(1)顶部安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)电流输入端安装有延时继电器(701)，所述顶座(5)底部中间位置安装有切割刀(702)，所述顶座(5)内部两侧均安装有压取器(8)，所述顶座(5)顶部可拆卸连接有胶盒(801)且胶盒(801)与压取器(8)相连接，所述底座(4)内部安装有电热丝(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜顺明，蒋美亚，杜欣澜，
申请(专利权)人：江苏南泰环保填料有限公司，
类型：新型
国别省市：