一种在好氧池增设回流脱氮结构的水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在好氧池增设回流脱氮结构的水处理设备，属于污水处理技术领域。它包括圆柱形好氧池、曝气装置、硝化液回流泵、布水器；所述圆柱形好氧池的轴心线水平设置，圆柱形好氧池内壁下部设有第一带孔隔板，第一带孔隔板将圆柱形好氧池分割成位于上方的硝化区和位于下方的反硝化区；所述第一带孔隔板上方设有曝气装置；所述硝化液回流泵设在硝化区，硝化液回流泵通过硝化液回流管道连接布水器。将好氧池分隔成硝化区和反硝化区，在硝化区增设回流脱氮结构，在反硝化区内填加脱氮硫杆菌填料层，提升了水处理设备的脱氮性能，同时避免了由于池底曝气不足造成的有效池容下降，避免了好氧池底部容易出现积泥和堵塞的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种在好氧池增设回流脱氮结构的水处理设备


[0001]本技术涉及一种在好氧池增设回流脱氮结构的水处理设备，属于污水处理


技术介绍

[0002]现有的好氧池，通过池体底部放置的曝气装置向水体鼓入空气，以维持好氧池中溶解氧的需求。但由于气流无法达到曝气装置之下的空间，氧气传质和水体搅动受阻，导致好氧池底部出现缺氧区域，也可称之为“死水区”。死水区不仅会降低有效池容，还会造成好氧池底部积泥、堵塞的情况，这些问题在使用圆柱形池体的一体化水处理设备中尤其明显。好氧池曝气需在水流断面上均匀布气，这就需要将一定数量的曝气装置尽可能均匀的安装在同一工作平面。但在圆柱形池体中，曝气装置的安装会受到池底形状的限制，扩大工作平面，有利于曝气装置的安装，但会使死水区增大；靠近池底安装，能减小死水区体积，但安装空间减少，曝气装置过于集中，不利于均匀曝气；紧贴池底曲面安装，则在制造过程中要使用大量异型管材和部件，成本激增。工作平面、死水区、制造成本之间相互制约，难以得出高效经济的安装方案。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种在好氧池增设回流脱氮结构的水处理设备，它解决了目前圆柱形池体存在死水区，造成有效池容降低，且容易造成底部积泥、堵塞的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种在好氧池增设回流脱氮结构的水处理设备，它包括圆柱形好氧池、曝气装置、供气管道、风机、硝化液回流泵、硝化液回流管道、布水器；
[0006]所述圆柱形好氧池的轴心线水平设置，圆柱形好氧池内壁下部设有第一带孔隔板，第一带孔隔板将圆柱形好氧池分割成位于上方的硝化区和位于下方的反硝化区，圆柱形好氧池一端上部设有进水口，另一端上部设有出水口；
[0007]所述第一带孔隔板上方设有曝气装置，曝气装置通过供气管道与设在圆柱形好氧池外部的风机连通；
[0008]所述第一带孔隔板下方依次设有第二带孔隔板、第三带孔隔板，第一带孔隔板和第二带孔隔板之间填充第一石灰石层，第二带孔隔板和第三带孔隔板之间填充脱氮硫杆菌填料层，第三带孔隔板和圆柱形好氧池底部之间填充第二石灰石层；
[0009]所述硝化液回流泵设在硝化区，硝化液回流泵通过硝化液回流管道连接布水器，布水器设在第二石灰石层内。
[0010]作为优选实例，所述第一石灰石层采用10～20mm的石灰石。
[0011]作为优选实例，所述第二石灰石层采用5～10mm的石灰石。
[0012]作为优选实例，所述脱氮硫杆菌填料层采用石灰石和硫铁矿按体积比1：1 混合制
成。
[0013]作为优选实例，所述第一带孔隔板和第一石灰石层顶部之间设有第一预留空隙。
[0014]作为优选实例，所述第二带孔隔板和脱氮硫杆菌填料层顶部之间设有第二预留空隙。
[0015]作为优选实例，所述硝化区填充聚乙烯悬浮载体填料。
[0016]本技术的有益效果是：通过在圆柱形好氧池中设置第一带孔隔板，将好氧池分隔成硝化区和反硝化区，在硝化区增设由硝化液回流泵、硝化液回流管道、布水器构成的回流脱氮结构，在反硝化区内填加脱氮硫杆菌填料层，提升了水处理设备的脱氮性能，同时避免了由于池底曝气不足造成的有效池容下降，避免了好氧池底部容易出现积泥和堵塞的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术的出水端截面结构示意图；
[0019]图3为本技术的反硝化区的结构示意图。
[0020]图中：圆柱形好氧池1，曝气装置2，供气管道3，风机4，硝化液回流泵5，硝化液回流管道6，布水器7，第一带孔隔板8，硝化区9，反硝化区10，进水口11，出水口12，第二带孔隔板13，第三带孔隔板14，第一石灰石层15，脱氮硫杆菌填料层16，第二石灰石层17，第一预留空隙18，第二预留空隙19。
具体实施方式
[0021]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
图3所示，一种在好氧池增设回流脱氮结构的水处理设备，它包括圆柱形好氧池1、曝气装置2、供气管道3、风机4、硝化液回流泵5、硝化液回流管道6、布水器7；
[0023]圆柱形好氧池1的轴心线水平设置，圆柱形好氧池1内壁下部设有第一带孔隔板8，第一带孔隔板8将圆柱形好氧池1分割成位于上方的硝化区9和位于下方的反硝化区10，圆柱形好氧池1一端上部设有进水口11，另一端上部设有出水口12；
[0024]第一带孔隔板8上方设有曝气装置2，曝气装置2通过供气管道3与设在圆柱形好氧池1外部的风机4连通；
[0025]第一带孔隔板8下方依次设有第二带孔隔板13、第三带孔隔板14，第一带孔隔板8和第二带孔隔板13之间填充第一石灰石层15，第二带孔隔板13和第三带孔隔板14之间填充脱氮硫杆菌填料层16，第三带孔隔板14和圆柱形好氧池1底部之间填充第二石灰石层17；
[0026]硝化液回流泵5设在硝化区9，硝化液回流泵5通过硝化液回流管道6连接布水器7，布水器7设在第二石灰石层17内。
[0027]第一石灰石层15采用10～20mm的石灰石。
[0028]第二石灰石层17采用5～10mm的石灰石。
[0029]脱氮硫杆菌填料层16采用石灰石和硫铁矿按体积比1：1混合制成。
[0030]第一带孔隔板8和第一石灰石层15顶部之间设有第一预留空隙18。
[0031]第二带孔隔板13和脱氮硫杆菌填料层16顶部之间设有第二预留空隙19。
[0032]硝化区9填充聚乙烯悬浮载体填料(图中未画出)。
[0033]实施例
[0034]本脱氮工艺将把一个好氧池分成两部分，以曝气装置2安装平面为分界线，上部为硝化区9，下部为反硝化区10。硝化区9用于氨化菌、亚硝酸菌和硝酸菌把污水中存在的各种形式的氮元素转化为亚硝酸盐和硝酸盐，为反硝化作准备，位于曝气装置2以上，为好氧环境；反硝化区10使用各种反硝化细菌来把水中硝态氮转化为气态氮(N2)或N2O、NO，位于曝气装置2以下，为缺氧环境。从根本上去除污水中氮污染物质，必须依次经过硝化和反硝化过程，这两个过程分别需要好氧和缺氧条件，所以需要分别设置硝化区9和反硝化区10。
[0035]硝化区9内填加水处理用高密度聚乙烯悬浮载体填料，填充率为40％～60％，按设备处理负荷确定。
[0036]反硝化区10内分层填加填料，自下往上依次为(1)第二石灰石层17；(2) 脱氮硫杆菌填料层16；(3)第一石灰石层15。在填料层之间安装有带孔隔板，起到固定填料层的作用。其中，第二石灰石层17中填加粒径为5～10mm的石灰石，起到均匀布水、调节pH并承托上层填料的作用；脱氮硫杆菌填料层16中填加的填料为石灰石和硫铁矿按体积比1：1混合制成的脱氮硫杆菌填本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在好氧池增设回流脱氮结构的水处理设备，其特征在于，它包括圆柱形好氧池、曝气装置、供气管道、风机、硝化液回流泵、硝化液回流管道、布水器；所述圆柱形好氧池的轴心线水平设置，圆柱形好氧池内壁下部设有第一带孔隔板，第一带孔隔板将圆柱形好氧池分割成位于上方的硝化区和位于下方的反硝化区，圆柱形好氧池一端上部设有进水口，另一端上部设有出水口；所述第一带孔隔板上方设有曝气装置，曝气装置通过供气管道与设在圆柱形好氧池外部的风机连通；所述第一带孔隔板下方依次设有第二带孔隔板、第三带孔隔板，第一带孔隔板和第二带孔隔板之间填充第一石灰石层，第二带孔隔板和第三带孔隔板之间填充脱氮硫杆菌填料层，第三带孔隔板和圆柱形好氧池底部之间填充第二石灰石层；所述硝化液回流泵设在硝化区，硝化液回流泵通过硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王征戍，周天，蔡然，孙捷，王英，
申请(专利权)人：苏州首创嘉净环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：