废碱液处理后的尾气碱洗系统技术方案

本实用新型专利技术属于大气环保领域，公开了废碱液处理后的尾气碱洗系统。包括相临设置的碱洗罐A和碱洗罐B；碱洗罐A上设有纤维膜接触器A，碱洗罐A底部设有开口A，开口A通过管路与纤维膜接触器A顶端相连接，所述开口A与纤维膜接触器A连接的管路上设有循环泵A；碱洗罐B上设有纤维膜接触器B，碱洗罐B底部设有开口B，开口B通过管路与纤维膜接触器B顶端相连接，所述开口B与纤维膜接触器B连接的管路上设有循环泵B。该系统延长活性炭使用周期，减少尾气异常排放，使其满足大气环保排放要求，降低活性炭更换频次，提高系统运转持续性，节约生产成本，提高经济效益。高经济效益。高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
废碱液处理后的尾气碱洗系统


[0001]本技术属于大气环保领域，本技术涉及废碱液处理后的尾气碱洗系统。

技术介绍

[0002]废碱液处理装置处理废碱液过程中产生尾气，尾气中含有少量的硫化氢和带臭味的DSO化合物，原装置尾气经过一级碱洗后，再经活性炭吸附、二级碱洗排放。为达到理想尾气吸附效果，活性炭罐运行一周即达到饱和需要更换一次，更换时需要装置停工，打开储罐作业，消耗人力物力，更换的废活性炭需要作为危险废物送到有资质的单位处理，产生一定的费用，总体生产运行成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种废碱液处理后的尾气碱洗系统，该系统延长活性炭使用周期，减少尾气异常排放，使其满足大气环保排放要求，降低活性炭更换频次，提高系统运转持续性，节约生产成本，提高经济效益。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：废碱液处理后的尾气碱洗系统，包括相临设置的碱洗罐A和碱洗罐B；碱洗罐A上设有纤维膜接触器A，碱洗罐A底部设有开口A，开口A通过管路与纤维膜接触器A顶端相连接，所述开口A与纤维膜接触器A连接的管路上设有循环泵A；碱洗罐B上设有纤维膜接触器B，碱洗罐B底部设有开口B，开口B通过管路与纤维膜接触器B顶端相连接，所述开口B与纤维膜接触器B连接的管路上设有循环泵B；所述碱洗罐B上端设有孔，碱洗罐B通过孔和管路与尾气排出管路相连接；所述碱洗罐A上端设有孔，所述孔与两条并联管路相连接，其中一条管路与尾气排出管路相连接，另一条管路与纤维膜接触器B上端相连接；所述纤维膜接触器A、纤维膜接触器B的上端分别与尾气进入管路相连接；所述碱洗罐B上还设有除沫器。
[0005]进一步的，所述循环泵A设置在碱洗罐A的下方；
[0006]进一步的，所述循环泵B设置在碱洗罐B的下方；
[0007]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0008]本技术提供的废碱液处理后的尾气碱洗系统，延长活性炭使用周期，减少尾气异常排放，使其满足大气环保排放要求，降低活性炭更换频次，提高系统运转持续性，节约生产成品，提高经济效益。增加两个碱洗罐把尾气进行多级碱洗，进一步脱除尾气中硫化氢和带臭味的DSO化合物，提高尾气排放质量，减少环境污染。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0010]图1是本技术废碱液处理后的尾气碱洗系统示意图。
[0011]图中1.碱洗罐A，2.碱洗罐B，3.循环泵A，4.循环泵B，5.纤维膜接触器A，6纤维膜接触器B，7.除沫器，8.尾气进入管路，9.尾气排出管路。
具体实施方式
[0012]以下结合说明书附图，对本技术进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。
[0013]实施例1
[0014]废碱液处理后的尾气碱洗系统，如图1所示，包括相临设置的碱洗罐A 1和碱洗罐B 2；碱洗罐A 1上设有纤维膜接触器A 5，碱洗罐A 1底部设有开口A，开口A通过管路与纤维膜接触器A 5顶端相连接，所述开口A与纤维膜接触器A 5连接的管路上设有循环泵A 3；碱洗罐B 2上设有纤维膜接触器B 6，碱洗罐B 2底部设有开口B，开口B通过管路与纤维膜接触器B 6顶端相连接，所述开口B与纤维膜接触器B 6连接的管路上设有循环泵B 4；所述碱洗罐B 2上端设有孔，碱洗罐B 2通过孔和管路与尾气排出管路9相连接；所述碱洗罐A1上端设有孔，所述孔与两条并联管路相连接，其中一条管路与尾气排出管路9相连接，另一条管路与纤维膜接触器B 6上端相连接；所述纤维膜接触器A 5、纤维膜接触器B 6的上端分别与尾气进入管路8相连接；所述碱洗罐B 2上还设有除沫器7。
[0015]进一步的，所述循环泵A 3设置在碱洗罐A 1的下方；
[0016]进一步的，所述循环泵B 4设置在碱洗罐B 2的下方；
[0017]残余尾气进入碱洗罐A 1和碱洗罐B 2，碱洗罐A 1和碱洗罐B 2中装有一定浓度的新鲜氢氧化钠碱液，碱液通过循环泵A 3和循环泵B 4以固定流量保持自下往上的循环，尾气首先在碱洗罐A 1顶部设有的纤维膜接触器A 5中与比较干净的新鲜碱液充分接触，新鲜碱液对尾气中残余的含硫化合物进行提。之后尾气通过碱洗罐A 1与纤维膜接触器B 6上端连接的管路进入碱洗罐B 2，碱洗罐A 1和碱洗罐B 2的结构及作用基本相同，碱洗罐B 2顶部设有的纤维膜接触器B 6，进一步去除尾气中的含硫化合物，碱洗罐B 2上部设有的除沫器7，将夹带的碱液液滴从尾气中除去。
[0018]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废碱液处理后的尾气碱洗系统，其特征是，包括相临设置的碱洗罐A(1)和碱洗罐B(2)；碱洗罐A(1)上设有纤维膜接触器A(5)，碱洗罐A(1)底部设有开口A，开口A通过管路与纤维膜接触器A(5)顶端相连接，所述开口A与纤维膜接触器A(5)连接的管路上设有循环泵A(3)；碱洗罐B(2)上设有纤维膜接触器B(6)，碱洗罐B(2)底部设有开口B，开口B通过管路与纤维膜接触器B(6)顶端相连接，所述开口B与纤维膜接触器B(6)连接的管路上设有循环泵B(4)；所述碱洗罐B(2)上端设有孔，碱洗罐B(2)通过孔和管路与尾气...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯君强，杨明亮，张长良，
申请(专利权)人：大连石油化工工程公司，
类型：新型
国别省市：