一种带有安全防护结构的换热站自动化控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带有安全防护结构的换热站自动化控制系统，包括换热站主体、风机、和有害气体过滤箱，述换热站主体顶端中间位置处安装有风机，所述风机输入端安装有电磁三通阀A，所述电磁三通阀A背离风机的一侧安装有外部进风罩，所述风机输出端安装有输出管，且输出管末端安装有电磁三通阀B，所述输出管内部安装有电热管，所述电磁三通阀B底端安装有分支管，所述分支管底端安装有出风管，所述出风管末端安装有出风罩，所述换热站主体内部顶端中间位置处安装有温湿度传感器。本实用新型专利技术能够自动干燥换热站潮湿的地面和通风散热，避免动力设备锈蚀和电缆热量积聚烧毁，且能够排出保温材料释放的有毒有害气体，避免造成身体伤害。体伤害。体伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种带有安全防护结构的换热站自动化控制系统


[0001]本技术涉及换热站防护装置
，具体为一种带有安全防护结构的换热站自动化控制系统。

技术介绍

[0002]热力站是热力集中、交换的地方，按供热形式分直供站和间供站，前者是电厂直接供用户，温度高，控制难，浪费热能。是最初电厂余热福利供热的产物。随着商品经济发展，热商品化，热力公司开始提高供热质量，才有间供站，这属于集中供热。还有锅炉供热，省掉电厂环节，但是效率低，污染大已近淘汰。集中供热是发展方向，间供站为主。
[0003]现有的换热站内部地面有水通常会比较潮湿，造成设备处于阴湿环境中，导致动力设备锈蚀，电气设备启动时烧毁，同时内部的高温热量积可能会引发电缆绝缘层自然而引起火灾，导致电路损毁，且管道保温材料在热力管道的长时间接触下，会释放有毒有害气体，为此，我们提出一种带有安全防护结构的换热站自动化控制系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有安全防护结构的换热站自动化控制系统，具备能够自动干燥换热站潮湿的地面和通风散热，避免动力设备锈蚀和电缆热量积聚烧毁，且能够排出保温材料释放的有毒有害气体，避免造成身体伤害的优点，解决了现有的换热站内部地面有水通常会比较潮湿，造成设备处于阴湿环境中，导致动力设备锈蚀，电气设备启动时烧毁，同时内部的高温热量积可能会引发电缆绝缘层自然而引起火灾，导致电路损毁，且管道保温材料在热力管道的长时间接触下，会释放有毒有害气体的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有安全防护结构的换热站自动化控制系统，包括换热站主体、风机、和有害气体过滤箱，所述换热站主体顶端中间位置处安装有风机，所述风机输入端安装有电磁三通阀A，所述电磁三通阀A背离风机的一侧安装有外部进风罩，所述风机输出端安装有输出管，且输出管末端安装有电磁三通阀B，所述输出管内部安装有电热管，所述电磁三通阀B底端安装有分支管，所述分支管底端安装有出风管，所述出风管末端安装有出风罩，所述换热站主体内部顶端中间位置处安装有温湿度传感器，所述换热站主体内部底端设有排水槽，所述换热站主体靠近电磁三通阀B的一侧底端位置处安装有排水箱。
[0006]优选的，所述出风管共设有两个，且两个出风罩对称安装于分支管底端两侧位置处，两个所述出风管末端均安装有出风罩。
[0007]优选的，所述换热站主体外表面靠近顶端位置处安装有通风窗，所述通风窗共设有两个，且两个所述通风窗对称安装于换热站主体外表面靠近顶端两侧位置处。
[0008]优选的，所述排水箱内部底端安装有排水泵，所述排水泵输出端安装有排水管。
[0009]优选的，所述排水箱内部靠近顶端位置处安装有滤网，所述排水箱顶端安装有液位传感器。
[0010]优选的，所述电磁三通阀A底端安装有内部进风罩，所述电磁三通阀B顶端安装有连接管，且连接管末端安装有有害气体过滤箱，所述有害气体过滤箱底端安装有有害气体检测仪。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置风机和电热管，达到了能够干燥换热站潮湿的地面，避免动力设备锈蚀，导致电气设备启动时烧毁的效果，风机和电热管工作，通过热空气快速将换热站内部潮湿的地面进行烘干。
[0013]2、本技术通过设置风机和通风窗，达到了能够对换热站内部进行通风散热，避免电缆热量积聚烧毁的效果，风机工作向换热站底部外部冷风输送，热空气通过通风窗排出。
[0014]3、本技术通过设置有害气体过滤箱和有害气体检测仪，达到了能够排出保温材料释放的有毒有害气体，避免造成身体伤害的效果，当有害气体检测仪检测到有害气体后，电磁三通阀A和电磁三通阀B自动调节，有毒有害气体通过风机排入到有害气体过滤箱内部。
[0015]4、本技术通过设置排水箱和排水泵，达到了在换热站内部的阀门和管道意外破损泄漏时，避免换热站内部被水淹，造成设备损坏的效果，泄漏流出的水通过排水槽排入到排水箱并通过排水泵排出。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术风机局部主视结构示意图；
[0018]图3为本技术排水箱局部主视结构示意图。
[0019]图中：1、换热站主体；2、电磁三通阀A；3、风机；4、温湿度传感器；5、连接管；6、有害气体过滤箱；7、分支管；8、通风窗；9、出风管；10、出风罩；11、排水箱；12、排水槽；13、外部进风罩；14、电热管；15、有害气体检测仪；16、电磁三通阀B；17、输出管；18、内部进风罩；19、排水管；20、滤网；21、排水泵；22、液位传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种带有安全防护结构的换热站自动化控制系统技术方案：一种带有安全防护结构的换热站自动化控制系统，一种带有安全防护结构的换热站自动化控制系统，包括换热站主体1、风机3、和有害气体过滤箱6，换热站主体1顶端中间位置处安装有风机3，风机3输入端安装有电磁三通阀A2，电磁三通阀A2背离风机3的一侧安装有外部进风罩13，风机3输出端安装有输出管17，且输出管17末端安装有电磁三通阀B16，输出管17内部安装有电热管14，电磁三通阀B16底端安装有分支管7，分支管7底端安装有出风管9，出风管9共设有两个，且两个出风管9对称安装于分支管7底端两侧位置处，两个
出风管9末端均安装有出风罩10，风机3通过出风罩10向换热站主体1内部送风，出风管9末端安装有出风罩10，换热站主体1内部顶端中间位置处安装有温湿度传感器4，换热站主体1内部底端设有排水槽12，换热站主体1靠近电磁三通阀B16的一侧底端位置处安装有排水箱11。
[0022]请参阅图1和图3，本技术提供一种带有安全防护结构的换热站自动化控制系统技术方案：一种带有安全防护结构的换热站自动化控制系统，一种带有安全防护结构的换热站自动化控制系统，包括换热站主体1、风机3、和有害气体过滤箱6，换热站主体1外表面靠近顶端位置处安装有通风窗8，通风窗8共设有两个，且两个通风窗8对称安装于换热站主体1外表面靠近顶端两侧位置处，通风窗8的设置便于换热站主体1的通风散热，换热站主体1顶端中间位置处安装有风机3，风机3输入端安装有电磁三通阀A2，电磁三通阀A2底端安装有内部进风罩18，电磁三通阀B16顶端安装有连接管5，且连接管5末端安装有有害气体过滤箱6，有害气体过滤箱6底端安装有有害气体检测仪15，有害气体检测仪15的设置能够检测出保温材料和热力管道接触释放出的有毒有害气体，电磁三通阀A2背离风机3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有安全防护结构的换热站自动化控制系统，包括换热站主体(1)、风机(3)、和有害气体过滤箱(6)，其特征在于：所述换热站主体(1)顶端中间位置处安装有风机(3)，所述风机(3)输入端安装有电磁三通阀A(2)，所述电磁三通阀A(2)背离风机(3)的一侧安装有外部进风罩(13)，所述风机(3)输出端安装有输出管(17)，且输出管(17)末端安装有电磁三通阀B(16)，所述输出管(17)内部安装有电热管(14)，所述电磁三通阀B(16)底端安装有分支管(7)，所述分支管(7)底端安装有出风管(9)，所述出风管(9)末端安装有出风罩(10)，所述换热站主体(1)内部顶端中间位置处安装有温湿度传感器(4)，所述换热站主体(1)内部底端设有排水槽(12)，所述换热站主体(1)靠近电磁三通阀B(16)的一侧底端位置处安装有排水箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种带有安全防护结构的换热站自动化控制系统，其特征在于：所述出风管(9)共设有两个，且两个出风管(9)对称安装于分支管(7)底端两侧位置处，两个所述出风管(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：童涛，杜志国，
申请(专利权)人：西安智涛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：